- •Глава 1
- •1.1. Агрегативный комплекс средств неразрушающего контроля. Условное обозначение приборов
- •1.2. Разрушающий и неразрушающий контроль
- •1.3. Классификация дефектов в сталях
- •Глава 2
- •2.1. Общие сведения о ферромагнетизме
- •2.2. Намагничивание вещества (материала)
- •1[100] – Вдоль ребра куба; 2[110] –вдоль диагонали грани; 3[111] – вдоль пространственной диагонали.
- •2.3. Намагничивание тела
- •Глава 3
- •3.1. Классификация магнитных методов контроля
- •3.2. Области применения магнитных методов контроля
- •3.1. Классификация магнитных методов контроля
- •3.3. Магнитные характеристики конструкционных сталей и чугунов
- •3.4. Магнитная дефектоскопия
- •3.4.1. Расчет магнитостатических полей рассеяния поверхностных дефектов
- •3.4.2. Анализ экспериментальных исследований по выявлению полей дефектов
- •Глава 4
- •4.1. Индукционные преобразователи
- •4.2. Пондеромоторные преобразователи
- •4.3. Феррозондовые преобразователи
- •4.4. Магниторезистивые преобразователи
- •4.5. Магнитные порошки как индикаторы магнитных полей
- •4.6. Магнитные ленты (магнитоносители) как промежуточные носители информации о магнитном рельефе
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 6
- •6.1. Виды, способы и схемы намагничивания при магнитопорошковом контроле.
- •6.1.1.Циркулярный вид намагничивания.
- •Определение необходимой силы тока при циркулярном намагничивании
- •6.1.2. Продольное (полюсное) намагничивание
- •6.1.3. Комбинированное намагничивание
- •6.1.4. Намагничивание во вращающемся магнитном поле
- •6.2. Выбор рода тока.
- •6.3. Размагничивание объекта контроля
- •6.3.1. Способы размагничивания
- •6.3.1. Оценка качества размагничивания объекта
- •6.4. Источники намагничивающих и размагничивающих полей
- •6.5. Методика магнитопорошкового контроля
- •Структурная схема дефектоскопа для мпд
- •6.6. Магнитные пасты и суспензии
- •6.7. Способы изготовления дефектограмм
- •6.8. Контрольные образцы для проверки качества порошков и
- •6.9. Особенности контроля флуоресцентным порошком.
- •6.10. Автоматические и полуавтоматические установки для мпд
- •6.11. Техника безопасности
- •7. Определение топографии и градиента магнитного поля дефекта
- •7.1. Градуировка ллм
- •8. Сущность магнитографического метода контроля
- •8.1. Требования к намагничивающим устройствам
- •8.2. Свойства магнитоносителя
- •8.3. Запись магнитного рельефа на ленту
- •8.4. Преобразование магнитного отпечатка в электрический сигнал.
- •8.5. Щелевая функция воспроизводящей головки
- •8.6. Форма выходного сигнала
- •8.7. Дефектоскопы для магнитографического контроля
- •8.8. Магнитографический контроль ферромагнитных объектов
- •8.9. Анализ суперпозиции полей, записываемых на магнитную ленту в процессе мгк стыковых сварных соединений
- •8.10. Поле выпуклости шва
- •8.11. Топография поля дефекта на поверхности соединения, выполненного сваркой плавлением
- •8.12. Суперпозиция полей, записываемых на магнитную ленту, в процессе магнитографического контроля
- •8.13. Отстройка от мешающих факторов в магнитной дефектоскопии. Повышение чувствительности и разрешающей способности метода
- •8.14. Устройства для магнитографического контроля различных объектов
- •Повышение селективности контроля
- •Обобщенная структурная схема индукционного дефектоскопа
- •Основные уравнения электромагнитных волн
- •Связь сигналов первичных преобразователей с параметрами объекта контроля Контроль цилиндрических изделий преобразователями с однородным полем
- •Определение эдс измерительной обмотки проходного втп с учетом параметров контролируемого цилиндра
- •Контроль труб и неферромагнитных биметаллических цилиндров
- •Контроль цилиндрических объектов проходными преобразователями с неоднородным полем
- •Дефектоскопия вихретоковыми методами. Решение этих задач.
- •Чувствительность проходных преобразователей к дефектам кругового цилиндра.
- •Чувствительность проходных преобразователей к дефектам трубы 210
- •Втп с импульсным возбуждением
- •Влияние скорости движения преобразователя относительно ок
- •Контролируемые параметры и мешающие факторы
- •1. Применение специальных конструкций преобразователей.
- •2. Двухпараметровые способы отстройки от мешающих факторов.
- •3. Способы стабилизации и вариации режима контроля
- •8. Остаточный ресурс работы ферромагнитного объекта
4.4. Магниторезистивые преобразователи
В основе преобразователей этого типа лежит эффект Гаусса, заключающийся в изменении электрического сопротивления проводника или полупроводника при помещении его в магнитное поле. Особенно сильно это проявляется у висмута, поэтому висмутовую спираль обычно используют для измерения магнитных полей.
Рис Магниторезистивный преобразователь
Измерение заключается в следующем: преобразователь помещают в магнитное поле и измеряют с помощью электрического моста или потенциометра его электрическое сопротивление при температуре 18˚С. Имеет место следующая зависимость:
Рис. Магнитная характеристика электрического преобразователя:
- электрическое сопротивление спирали при напряжённости поля Н.
R0– электрическое сопротивление спирали при напряженности поля Н=0.
4.5. Магнитные порошки как индикаторы магнитных полей
Магнитные порошки используют при магнитопорошковом методе контроля. Наибольшее распространение получила окись-закись железа (Fe3O4) – магнитный порошок черного цвета, и гамма-окись железа (γ-Fe2O3) – буровато-красный порошок. Его обычно применяют для контроля объектов с темной поверхностью. Для этих же целей применяют магнитно-люминесцентные порошки. При этом осмотр контролируемой поверхности производят в ультрафиолетовом свете, используя, например, ультрафиолетовый облучатель КД – 33Л.
Контроль объектов с темной поверхностью можно осуществить с помощью порошка светлого цвета (с добавкой алюминиевой пудры) или магнитного порошка черного цвета, предварительно покрыв поверхность детали слоем белой нитрокраски толщиной до 20 мкм. Частицы магнитного порошка имеют шарообразную и неправильную форму. Обычно размер частицы составляет от 1 до 60 мкм, однако при контроле объектов с очень грубой поверхностью можно применять частицы размером до 2 мм. Дефектоскопические свойства магнитного порошка проверяются по следующим показателям:
выявляемость – общая длина в процентах всех дефектов, выявляемых на эталонной детали с помощью данного магнитного порошка;
осаждаемость в спирте – способность магнитного порошка образовывать сравнительно устойчивую (в течении трех минут) взвесь;
магнитно-весовая проба – количество магнитного порошка, притянувшегося к специальному электромагниту;
цвет порошка (определяется визуально);
размер частиц порошка (определяется с помощью микроскопа).
4.6. Магнитные ленты (магнитоносители) как промежуточные носители информации о магнитном рельефе
Применяемые в настоящее время для магнитной дефектоскопии, магнитные ленты можно разделить на 2 группы: двухслойные и монолитные ленты.
Двухслойные– состоят из немагнитной основы толщиной от 10 до 40 мкм, на которую нанесен магнитноактивный рабочий слой. Этот слой представляет собой пленку высохшего лака, в котором равномерно распределены частицы окисла железа. Толщина рабочего слоя – 5-25 мкм. При большей толщине он становится хрупким. Частицы порошка имеют кубическую или игольчатую форму. Их размер – 0,1-1 мкм.
Старое обозначение магнитных лент, применяемых для магнитографических дефектоскопии, МК-1, МК-2. В соответствии со стандартом, ленты обозначают: И4701-35.
И– для точной магнитной записи (А – для звукозаписи, В – для вычислительной техники, Т – для видеозаписи).
4– означает, что лента на лавсановой основе (2 – диацетат, 3 – триацетат).
7– номинальная толщина ленты (60-70мкм).
01 – номер разработки по системе нумерации принятой на предприятии.
35– приближенная ширина ленты в миллиметрах, с точностью до 0,25мм.
В монолитных лентах, которые изготавливают на резиновой или полиамидной основе, магнитный порошок входит в состав ленты как наполнитель. В лентах на резиновой основе частицы магнитного порошка обычно неравномерно распределены по сечению. Поэтому такие ленты не получили широкого распространения.
Недостатки лент на полиамидной основе – повышенная хрупкость при низких температурах, большое относительное удлинение при механических нагрузках.
Иногда при магнитографической дефектоскопии применяют магнитные ленты, в которых на немагнитную основу нанесено два рабочих слоя (слой на слой), имеющих различную коэрцитивную силу (МКУ). Это позволяет расширить рабочий диапазон магнитной ленты.