- •Глава 1
- •1.1. Агрегативный комплекс средств неразрушающего контроля. Условное обозначение приборов
- •1.2. Разрушающий и неразрушающий контроль
- •1.3. Классификация дефектов в сталях
- •Глава 2
- •2.1. Общие сведения о ферромагнетизме
- •2.2. Намагничивание вещества (материала)
- •1[100] – Вдоль ребра куба; 2[110] –вдоль диагонали грани; 3[111] – вдоль пространственной диагонали.
- •2.3. Намагничивание тела
- •Глава 3
- •3.1. Классификация магнитных методов контроля
- •3.2. Области применения магнитных методов контроля
- •3.1. Классификация магнитных методов контроля
- •3.3. Магнитные характеристики конструкционных сталей и чугунов
- •3.4. Магнитная дефектоскопия
- •3.4.1. Расчет магнитостатических полей рассеяния поверхностных дефектов
- •3.4.2. Анализ экспериментальных исследований по выявлению полей дефектов
- •Глава 4
- •4.1. Индукционные преобразователи
- •4.2. Пондеромоторные преобразователи
- •4.3. Феррозондовые преобразователи
- •4.4. Магниторезистивые преобразователи
- •4.5. Магнитные порошки как индикаторы магнитных полей
- •4.6. Магнитные ленты (магнитоносители) как промежуточные носители информации о магнитном рельефе
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 6
- •6.1. Виды, способы и схемы намагничивания при магнитопорошковом контроле.
- •6.1.1.Циркулярный вид намагничивания.
- •Определение необходимой силы тока при циркулярном намагничивании
- •6.1.2. Продольное (полюсное) намагничивание
- •6.1.3. Комбинированное намагничивание
- •6.1.4. Намагничивание во вращающемся магнитном поле
- •6.2. Выбор рода тока.
- •6.3. Размагничивание объекта контроля
- •6.3.1. Способы размагничивания
- •6.3.1. Оценка качества размагничивания объекта
- •6.4. Источники намагничивающих и размагничивающих полей
- •6.5. Методика магнитопорошкового контроля
- •Структурная схема дефектоскопа для мпд
- •6.6. Магнитные пасты и суспензии
- •6.7. Способы изготовления дефектограмм
- •6.8. Контрольные образцы для проверки качества порошков и
- •6.9. Особенности контроля флуоресцентным порошком.
- •6.10. Автоматические и полуавтоматические установки для мпд
- •6.11. Техника безопасности
- •7. Определение топографии и градиента магнитного поля дефекта
- •7.1. Градуировка ллм
- •8. Сущность магнитографического метода контроля
- •8.1. Требования к намагничивающим устройствам
- •8.2. Свойства магнитоносителя
- •8.3. Запись магнитного рельефа на ленту
- •8.4. Преобразование магнитного отпечатка в электрический сигнал.
- •8.5. Щелевая функция воспроизводящей головки
- •8.6. Форма выходного сигнала
- •8.7. Дефектоскопы для магнитографического контроля
- •8.8. Магнитографический контроль ферромагнитных объектов
- •8.9. Анализ суперпозиции полей, записываемых на магнитную ленту в процессе мгк стыковых сварных соединений
- •8.10. Поле выпуклости шва
- •8.11. Топография поля дефекта на поверхности соединения, выполненного сваркой плавлением
- •8.12. Суперпозиция полей, записываемых на магнитную ленту, в процессе магнитографического контроля
- •8.13. Отстройка от мешающих факторов в магнитной дефектоскопии. Повышение чувствительности и разрешающей способности метода
- •8.14. Устройства для магнитографического контроля различных объектов
- •Повышение селективности контроля
- •Обобщенная структурная схема индукционного дефектоскопа
- •Основные уравнения электромагнитных волн
- •Связь сигналов первичных преобразователей с параметрами объекта контроля Контроль цилиндрических изделий преобразователями с однородным полем
- •Определение эдс измерительной обмотки проходного втп с учетом параметров контролируемого цилиндра
- •Контроль труб и неферромагнитных биметаллических цилиндров
- •Контроль цилиндрических объектов проходными преобразователями с неоднородным полем
- •Дефектоскопия вихретоковыми методами. Решение этих задач.
- •Чувствительность проходных преобразователей к дефектам кругового цилиндра.
- •Чувствительность проходных преобразователей к дефектам трубы 210
- •Втп с импульсным возбуждением
- •Влияние скорости движения преобразователя относительно ок
- •Контролируемые параметры и мешающие факторы
- •1. Применение специальных конструкций преобразователей.
- •2. Двухпараметровые способы отстройки от мешающих факторов.
- •3. Способы стабилизации и вариации режима контроля
- •8. Остаточный ресурс работы ферромагнитного объекта
6.3.1. Оценка качества размагничивания объекта
Для определения качества размагничивания детали определяют показатель размагниченности К.
, (6.6)
где Св – коэффициент, определяемый по таблице и зависящий от географического места контроля;
α1и α2 – показания прибора при измерении напряжённости магнитного поля у детали.
Для определения показателя размагниченности деталь располагают вертикально, затем на некотором расстоянии Δ от одного из концов детали определяют напряженность поля (отклонение стрелки прибора α1). Потом деталь вместе с преобразователем поворачивают на 180˚ вокруг малой оси О-О1и производят повторное измерение напряженности поля на том же расстоянии Δ от края детали (показание прибора α2). Подставляя полученные значения в (6.6), определяют показатель размагниченности К.
В большинстве случаев считают, что деталь размагничена, если К<3. Если же К>3, то деталь следует подвергнуть размагничиванию, например путем удаления из соленоида, питаемого от источника переменного тока. При этом максимальная скорость перемещения детали определяется по формуле:
, (6.7)
Нmax –максимальная напряженность магнитного поля внутри соленоида.
С – коэффициент, равный отношению амплитуды напряженности поля последующего цикла к амплитуде предыдущего цикла.
;
F– частота размагничивающего поля.
- максимальный градиент напряженности магнитного поля по траектории движения детали.
а) б)
Рис. Определение качества размагничивания детали:
а) расположение магнитного преобразователя относительно детали при первом измерении;
б) расположение магнитного преобразователя относительно детали при втором измерении
Если при определении показателя размагниченности деталь не удается расположить вертикально, то её располагают горизонтально, ориентируя с юга на север. В этом случае показатель размагниченности определяется по следующей формуле:
. (6.8)
6.4. Источники намагничивающих и размагничивающих полей
В качестве источников поля может быть использован:
1. Проводник с током.
Напряженность поля вблизи проводника с током определяется по формуле:
, (6.9)
где I– ток в проводнике;
R– расстояние до проводника.
2. Бесконечно длинный соленоид (l>>dср.обмотки).
Напряженность поля внутри бесконечно длинного соленоида , (6.10)
где W– число витков;
l– длина бесконечно длинного соленоида;
I– ток.
3. Электрическая катушка ограниченной длины:
, (6.11)
l– длина;
d– диаметр обмотки.
Из последней формулы следует, что в центре витка с током напряженность будет равна:, гдеd– диаметр витка.
Для усиления поля внутри катушки помещают ферромагнитный сердечник.
С помощью тороидальной обмотки (рис.).
Напряженность поля внутри тороидальной обмотки:
, (6.12)
где RниRвн – радиус наружной и внутренней обмотки соответственно.
5.Объекты могут быть также намагничены с помощью постоянных магнитов как неподвижных, так и перемещаемых над объектом.