- •Глава 1
- •1.1. Агрегативный комплекс средств неразрушающего контроля. Условное обозначение приборов
- •1.2. Разрушающий и неразрушающий контроль
- •1.3. Классификация дефектов в сталях
- •Глава 2
- •2.1. Общие сведения о ферромагнетизме
- •2.2. Намагничивание вещества (материала)
- •1[100] – Вдоль ребра куба; 2[110] –вдоль диагонали грани; 3[111] – вдоль пространственной диагонали.
- •2.3. Намагничивание тела
- •Глава 3
- •3.1. Классификация магнитных методов контроля
- •3.2. Области применения магнитных методов контроля
- •3.1. Классификация магнитных методов контроля
- •3.3. Магнитные характеристики конструкционных сталей и чугунов
- •3.4. Магнитная дефектоскопия
- •3.4.1. Расчет магнитостатических полей рассеяния поверхностных дефектов
- •3.4.2. Анализ экспериментальных исследований по выявлению полей дефектов
- •Глава 4
- •4.1. Индукционные преобразователи
- •4.2. Пондеромоторные преобразователи
- •4.3. Феррозондовые преобразователи
- •4.4. Магниторезистивые преобразователи
- •4.5. Магнитные порошки как индикаторы магнитных полей
- •4.6. Магнитные ленты (магнитоносители) как промежуточные носители информации о магнитном рельефе
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 6
- •6.1. Виды, способы и схемы намагничивания при магнитопорошковом контроле.
- •6.1.1.Циркулярный вид намагничивания.
- •Определение необходимой силы тока при циркулярном намагничивании
- •6.1.2. Продольное (полюсное) намагничивание
- •6.1.3. Комбинированное намагничивание
- •6.1.4. Намагничивание во вращающемся магнитном поле
- •6.2. Выбор рода тока.
- •6.3. Размагничивание объекта контроля
- •6.3.1. Способы размагничивания
- •6.3.1. Оценка качества размагничивания объекта
- •6.4. Источники намагничивающих и размагничивающих полей
- •6.5. Методика магнитопорошкового контроля
- •Структурная схема дефектоскопа для мпд
- •6.6. Магнитные пасты и суспензии
- •6.7. Способы изготовления дефектограмм
- •6.8. Контрольные образцы для проверки качества порошков и
- •6.9. Особенности контроля флуоресцентным порошком.
- •6.10. Автоматические и полуавтоматические установки для мпд
- •6.11. Техника безопасности
- •7. Определение топографии и градиента магнитного поля дефекта
- •7.1. Градуировка ллм
- •8. Сущность магнитографического метода контроля
- •8.1. Требования к намагничивающим устройствам
- •8.2. Свойства магнитоносителя
- •8.3. Запись магнитного рельефа на ленту
- •8.4. Преобразование магнитного отпечатка в электрический сигнал.
- •8.5. Щелевая функция воспроизводящей головки
- •8.6. Форма выходного сигнала
- •8.7. Дефектоскопы для магнитографического контроля
- •8.8. Магнитографический контроль ферромагнитных объектов
- •8.9. Анализ суперпозиции полей, записываемых на магнитную ленту в процессе мгк стыковых сварных соединений
- •8.10. Поле выпуклости шва
- •8.11. Топография поля дефекта на поверхности соединения, выполненного сваркой плавлением
- •8.12. Суперпозиция полей, записываемых на магнитную ленту, в процессе магнитографического контроля
- •8.13. Отстройка от мешающих факторов в магнитной дефектоскопии. Повышение чувствительности и разрешающей способности метода
- •8.14. Устройства для магнитографического контроля различных объектов
- •Повышение селективности контроля
- •Обобщенная структурная схема индукционного дефектоскопа
- •Основные уравнения электромагнитных волн
- •Связь сигналов первичных преобразователей с параметрами объекта контроля Контроль цилиндрических изделий преобразователями с однородным полем
- •Определение эдс измерительной обмотки проходного втп с учетом параметров контролируемого цилиндра
- •Контроль труб и неферромагнитных биметаллических цилиндров
- •Контроль цилиндрических объектов проходными преобразователями с неоднородным полем
- •Дефектоскопия вихретоковыми методами. Решение этих задач.
- •Чувствительность проходных преобразователей к дефектам кругового цилиндра.
- •Чувствительность проходных преобразователей к дефектам трубы 210
- •Втп с импульсным возбуждением
- •Влияние скорости движения преобразователя относительно ок
- •Контролируемые параметры и мешающие факторы
- •1. Применение специальных конструкций преобразователей.
- •2. Двухпараметровые способы отстройки от мешающих факторов.
- •3. Способы стабилизации и вариации режима контроля
- •8. Остаточный ресурс работы ферромагнитного объекта
6.9. Особенности контроля флуоресцентным порошком.
Такие магнитные порошки содержат добавки люминофора. Обычно в качестве дисперсионной среды не используютмасла, например, трансформаторные, которые сами обладают люминесцентным свечением.
Индикаторные рисунки дефектов на поверхности ОК рассмотрим в УФ свете с использованием, например, ультрафиолетового облучателя КД 33 Л.
6.10. Автоматические и полуавтоматические установки для мпд
Чаще всего при МПД производят частичную автоматизацию, при этом частично автоматизируют подачу детали на контроль, её зажим в контрольном устройстве, пропускание тока, нанесение суспензии или сухого порошка, освобождение детали из устройства. При этом осмотр и отбраковку деталей осуществляет оператор при непосредственном осмотре.
Иногда применяют устройства для автоматической установки и поддерживания необходимой напряжённости магнитного поля у поверхности детали.
Полуавтомат НК-2 предназначен для циркулярного намагничивания колец подшипников качения диаметром от 10 до 100 мм путём пропускания тока по прямолинейному проводнику, проходящему через ось кольца. Цикл подачи детали в зону контроля и намагничивания протекает автоматически.
Полуавтомат ДЦН предназначен для циркулярного намагничивания роликов подшипников качения диаметром от 24 до 80 мм пропусканием переменного тока вдоль оси ролика. Загрузочное устройство полуавтомата представляет собой наклонный желоб, по которому ролики самопроизвольно скатываются. Их подача в зону контроля – автоматическая. Замыкание и размыкание цепи происходит с помощью реле времени.
Производительность такого полуавтомата – 2000 деталей в час.
6.11. Техника безопасности
При работе на магнитных дефектоскопах следует соблюдать общие требования техники безопасности эксплуатации электрических установок.
В помещении, где установлен стационарный магнитопорошковый дефектоскоп, должна быть общая вытяжная вентиляция с трёхкратным обменом воздуха в час, а у дефектоскопа –местные боковые отсосы.
Вблизи дефектоскопов нельзя хранить легковоспламеняющиеся вещества: ацетон, бензин и другие.
Запрещается применять открытый огонь.
Промасленные обтирочные материалы следует складывать в металлический ящик, обязательно опорожняемый в конце смены.
Рядом с дефектоскопом необходимо иметь углекислотный огнетушитель.
Для защиты рук от вредного воздействия магнитной суспензии необходимо применять магнитные перчатки.
Работы, связанные с нанесением тонкого слоя магнитного порошка на объект контроля следует проводить при работе вентиляции с местным боковым отсосом.
При циркулярном намагничивании объектов путём пропускания тока по ОК следует применять защитные щитки.
Органы управления дефектоскопа должны быть вынесены за пределы зоны действия магнитных полей напряжённостью более 80 А/см.
При СПП и намагничивании объекта путём пропускания по нему тока не допускается применять керосиновую или керосино-масляную суспензию.
Для изготовления магнитной суспензии не допускается применять керосин с температурой вспышки менее 20°С.
К работам на дефектоскопе разрешается привлекать специалистов, обученных магнитному контролю, знающих устройство дефектоскопа и правила работы с ним.