- •Глава 1
- •1.1. Агрегативный комплекс средств неразрушающего контроля. Условное обозначение приборов
- •1.2. Разрушающий и неразрушающий контроль
- •1.3. Классификация дефектов в сталях
- •Глава 2
- •2.1. Общие сведения о ферромагнетизме
- •2.2. Намагничивание вещества (материала)
- •1[100] – Вдоль ребра куба; 2[110] –вдоль диагонали грани; 3[111] – вдоль пространственной диагонали.
- •2.3. Намагничивание тела
- •Глава 3
- •3.1. Классификация магнитных методов контроля
- •3.2. Области применения магнитных методов контроля
- •3.1. Классификация магнитных методов контроля
- •3.3. Магнитные характеристики конструкционных сталей и чугунов
- •3.4. Магнитная дефектоскопия
- •3.4.1. Расчет магнитостатических полей рассеяния поверхностных дефектов
- •3.4.2. Анализ экспериментальных исследований по выявлению полей дефектов
- •Глава 4
- •4.1. Индукционные преобразователи
- •4.2. Пондеромоторные преобразователи
- •4.3. Феррозондовые преобразователи
- •4.4. Магниторезистивые преобразователи
- •4.5. Магнитные порошки как индикаторы магнитных полей
- •4.6. Магнитные ленты (магнитоносители) как промежуточные носители информации о магнитном рельефе
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 6
- •6.1. Виды, способы и схемы намагничивания при магнитопорошковом контроле.
- •6.1.1.Циркулярный вид намагничивания.
- •Определение необходимой силы тока при циркулярном намагничивании
- •6.1.2. Продольное (полюсное) намагничивание
- •6.1.3. Комбинированное намагничивание
- •6.1.4. Намагничивание во вращающемся магнитном поле
- •6.2. Выбор рода тока.
- •6.3. Размагничивание объекта контроля
- •6.3.1. Способы размагничивания
- •6.3.1. Оценка качества размагничивания объекта
- •6.4. Источники намагничивающих и размагничивающих полей
- •6.5. Методика магнитопорошкового контроля
- •Структурная схема дефектоскопа для мпд
- •6.6. Магнитные пасты и суспензии
- •6.7. Способы изготовления дефектограмм
- •6.8. Контрольные образцы для проверки качества порошков и
- •6.9. Особенности контроля флуоресцентным порошком.
- •6.10. Автоматические и полуавтоматические установки для мпд
- •6.11. Техника безопасности
- •7. Определение топографии и градиента магнитного поля дефекта
- •7.1. Градуировка ллм
- •8. Сущность магнитографического метода контроля
- •8.1. Требования к намагничивающим устройствам
- •8.2. Свойства магнитоносителя
- •8.3. Запись магнитного рельефа на ленту
- •8.4. Преобразование магнитного отпечатка в электрический сигнал.
- •8.5. Щелевая функция воспроизводящей головки
- •8.6. Форма выходного сигнала
- •8.7. Дефектоскопы для магнитографического контроля
- •8.8. Магнитографический контроль ферромагнитных объектов
- •8.9. Анализ суперпозиции полей, записываемых на магнитную ленту в процессе мгк стыковых сварных соединений
- •8.10. Поле выпуклости шва
- •8.11. Топография поля дефекта на поверхности соединения, выполненного сваркой плавлением
- •8.12. Суперпозиция полей, записываемых на магнитную ленту, в процессе магнитографического контроля
- •8.13. Отстройка от мешающих факторов в магнитной дефектоскопии. Повышение чувствительности и разрешающей способности метода
- •8.14. Устройства для магнитографического контроля различных объектов
- •Повышение селективности контроля
- •Обобщенная структурная схема индукционного дефектоскопа
- •Основные уравнения электромагнитных волн
- •Связь сигналов первичных преобразователей с параметрами объекта контроля Контроль цилиндрических изделий преобразователями с однородным полем
- •Определение эдс измерительной обмотки проходного втп с учетом параметров контролируемого цилиндра
- •Контроль труб и неферромагнитных биметаллических цилиндров
- •Контроль цилиндрических объектов проходными преобразователями с неоднородным полем
- •Дефектоскопия вихретоковыми методами. Решение этих задач.
- •Чувствительность проходных преобразователей к дефектам кругового цилиндра.
- •Чувствительность проходных преобразователей к дефектам трубы 210
- •Втп с импульсным возбуждением
- •Влияние скорости движения преобразователя относительно ок
- •Контролируемые параметры и мешающие факторы
- •1. Применение специальных конструкций преобразователей.
- •2. Двухпараметровые способы отстройки от мешающих факторов.
- •3. Способы стабилизации и вариации режима контроля
- •8. Остаточный ресурс работы ферромагнитного объекта
8. Сущность магнитографического метода контроля
Магнитографический метод контроля заключается в намагничивании контролируемого объекта вместе с прижатым к его поверхности магнитоносителем и считывании с носителя информации о магнитном рельефе, по которой судят о наличии дефектов в изделии.
Метод был изобретен практически одновременно в СССР и ФРГ.
8.1. Требования к намагничивающим устройствам
Намагничивающие устройства должны намагничивать контролируемую зону до индукции, близкой к техническому насыщению.
Магнитная лента не должна касаться полюсов намагничивающего устройства.
Устройство должно иметь, по возможности, минимальный вес и потреблять минимальную мощность.
В практике МГК получили применение:
1) дисковые магниты, представляющие собой два диска, соединенные перемычкой, на которую нанесена намагничивающая обмотка. Недостаток устройства: вследствие линейного контакта между полюсами намагничивающего устройства и объектом индукция в контролируемых сечениях обычно недостаточна для уверенного обнаружения дефектов;
2) подвижное намагничивающее устройство (ПНУ) имеет П-образный сердечник с одной или двумя обмотками. Устройство перемещают при помощи роликов. При этом зазор между полюсами устройства и объектом составляет 1-1,5 мм, что также приводит к снижению индукции в контролируемой зоне;
3) устройство типа «шагун». В этом устройстве оси роликов подпружинены. При включении рабочего тока в катушке полюсы устройства, преодолевая сопротивления пружин, доходят до соприкосновения с изделием. После окончания цикла намагничивания устройство перемещают на расстояние приблизительно равное длине полюсов, после чего снова включается ток в обмотке. Включение и выключение тока при перемещении устройства протекает автоматически;
4) намагничивающие клещи – представляют собой шарнирно раскрывающийся электромагнит, предназначенный для контроля труб диаметром до 110 мм;
5) намагничивающие вилки – представляют собой электромагнит с П-образным сердечником, который охватывает половину периметра контролируемого кольцевого шва трубы. Намагничивание сварного шва по всему периметру осуществляется вследствие растекания магнитного потока;
6)намагничивающие пояса представляют собой два жгута изолированного провода, которые охватывают контролируемую трубу по разные стороны кольцевого сварного шва. Направления магнитных полей, создаваемых жгутами в контролируемой зоне, совпадают.
8.2. Свойства магнитоносителя
На магнитную ленту записывается тангенциальная составляющая напряженности магнитного поля (лежащая в плоскости ленты).
Магнитная лента нечувствительна к полям, которые намагничивают ее в области начального (обратимого) намагничивания.
Лента намагничивается до насыщения в сильных полях (больше 5-8 Нсленты).
Намагниченная лента сохраняет остаточную намагниченность и способна длительное время ее хранить.
Если магнитную ленту намагнитить полем напряженностью , то в дальнейшем при намагничивании ее в том же направлении она становится нечувствительной к полям.
Магнитоноситель прижимают к объекту контроля с помощью резиновых поясов, поролоновой подушки, обрезиненных немагнитных роликов. Иногда применяют магнитную ленту, которая обладает адгезией к металлу.