- •Глава 1
- •1.1. Агрегативный комплекс средств неразрушающего контроля. Условное обозначение приборов
- •1.2. Разрушающий и неразрушающий контроль
- •1.3. Классификация дефектов в сталях
- •Глава 2
- •2.1. Общие сведения о ферромагнетизме
- •2.2. Намагничивание вещества (материала)
- •1[100] – Вдоль ребра куба; 2[110] –вдоль диагонали грани; 3[111] – вдоль пространственной диагонали.
- •2.3. Намагничивание тела
- •Глава 3
- •3.1. Классификация магнитных методов контроля
- •3.2. Области применения магнитных методов контроля
- •3.1. Классификация магнитных методов контроля
- •3.3. Магнитные характеристики конструкционных сталей и чугунов
- •3.4. Магнитная дефектоскопия
- •3.4.1. Расчет магнитостатических полей рассеяния поверхностных дефектов
- •3.4.2. Анализ экспериментальных исследований по выявлению полей дефектов
- •Глава 4
- •4.1. Индукционные преобразователи
- •4.2. Пондеромоторные преобразователи
- •4.3. Феррозондовые преобразователи
- •4.4. Магниторезистивые преобразователи
- •4.5. Магнитные порошки как индикаторы магнитных полей
- •4.6. Магнитные ленты (магнитоносители) как промежуточные носители информации о магнитном рельефе
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 6
- •6.1. Виды, способы и схемы намагничивания при магнитопорошковом контроле.
- •6.1.1.Циркулярный вид намагничивания.
- •Определение необходимой силы тока при циркулярном намагничивании
- •6.1.2. Продольное (полюсное) намагничивание
- •6.1.3. Комбинированное намагничивание
- •6.1.4. Намагничивание во вращающемся магнитном поле
- •6.2. Выбор рода тока.
- •6.3. Размагничивание объекта контроля
- •6.3.1. Способы размагничивания
- •6.3.1. Оценка качества размагничивания объекта
- •6.4. Источники намагничивающих и размагничивающих полей
- •6.5. Методика магнитопорошкового контроля
- •Структурная схема дефектоскопа для мпд
- •6.6. Магнитные пасты и суспензии
- •6.7. Способы изготовления дефектограмм
- •6.8. Контрольные образцы для проверки качества порошков и
- •6.9. Особенности контроля флуоресцентным порошком.
- •6.10. Автоматические и полуавтоматические установки для мпд
- •6.11. Техника безопасности
- •7. Определение топографии и градиента магнитного поля дефекта
- •7.1. Градуировка ллм
- •8. Сущность магнитографического метода контроля
- •8.1. Требования к намагничивающим устройствам
- •8.2. Свойства магнитоносителя
- •8.3. Запись магнитного рельефа на ленту
- •8.4. Преобразование магнитного отпечатка в электрический сигнал.
- •8.5. Щелевая функция воспроизводящей головки
- •8.6. Форма выходного сигнала
- •8.7. Дефектоскопы для магнитографического контроля
- •8.8. Магнитографический контроль ферромагнитных объектов
- •8.9. Анализ суперпозиции полей, записываемых на магнитную ленту в процессе мгк стыковых сварных соединений
- •8.10. Поле выпуклости шва
- •8.11. Топография поля дефекта на поверхности соединения, выполненного сваркой плавлением
- •8.12. Суперпозиция полей, записываемых на магнитную ленту, в процессе магнитографического контроля
- •8.13. Отстройка от мешающих факторов в магнитной дефектоскопии. Повышение чувствительности и разрешающей способности метода
- •8.14. Устройства для магнитографического контроля различных объектов
- •Повышение селективности контроля
- •Обобщенная структурная схема индукционного дефектоскопа
- •Основные уравнения электромагнитных волн
- •Связь сигналов первичных преобразователей с параметрами объекта контроля Контроль цилиндрических изделий преобразователями с однородным полем
- •Определение эдс измерительной обмотки проходного втп с учетом параметров контролируемого цилиндра
- •Контроль труб и неферромагнитных биметаллических цилиндров
- •Контроль цилиндрических объектов проходными преобразователями с неоднородным полем
- •Дефектоскопия вихретоковыми методами. Решение этих задач.
- •Чувствительность проходных преобразователей к дефектам кругового цилиндра.
- •Чувствительность проходных преобразователей к дефектам трубы 210
- •Втп с импульсным возбуждением
- •Влияние скорости движения преобразователя относительно ок
- •Контролируемые параметры и мешающие факторы
- •1. Применение специальных конструкций преобразователей.
- •2. Двухпараметровые способы отстройки от мешающих факторов.
- •3. Способы стабилизации и вариации режима контроля
- •8. Остаточный ресурс работы ферромагнитного объекта
8.3. Запись магнитного рельефа на ленту
При магнитографической дефектоскопии магнитная лента, прижатая к поверхности контролируемого изделия, подвергается воздействию внешнего поля , возникающего на поверхности металла между полюсами намагничивающего устройства. При этом лента приобретает остаточную намагниченностьМr0 (см. рис.). В местах дефектов, находящихся в ОК, на магнитоактивный слой ленты воздействуют также поля дефектов. При этом лента приобретает дополнительную намагниченностьМrd. Разность- называется контрастом магнитной записи поля дефекта на ленте. Он обусловливает сигнал о наличии дефекта при считывании записи с ленты.
Рис. Запись магнитных полей рассеяния на магнитную ленту
Проследим, как изменяется контраст записи поля дефекта на магнитной ленте при увеличении напряженности намагничивающего поля. Для простоты рассуждений примем допущение, что тангенциальная составляющая поля дефекта не зависит от напряженности намагничивающего поля. В действительности, как видно из рисунка, это справедливо для дефектов раскрытием менее 0,02 мм при напряженности поля свыше 60 А/см.
Как следует из нижнего рисунка, с ростом напряженности внешнего поля контраст записи на магнитной ленте, вызванный полем дефекта, сначала возрастает, а затем убывает. Это обусловлено изменением крутизны характеристики ленты.
Рис. Влияние режима намагничивания на контраст записи на магнитную ленту
Если построить график зависимости контраста магнитной записи поля дефекта на ленте от напряженности намагничивающего поля, то получим кривую, имеющую максимум (см. рис. ниже). Напряженность поля, при которой наблюдается максимальный контраст записи на ленте, называется оптимальной.
Рис. К определению оптимальной напряженности намагничивающего поля
Рассмотрим теперь запись на поляризованную магнитную ленту (запись по методу Акулова Н. С.)
Магнитную ленту предварительно намагничивают до насыщения, затем укладывают на поверхность контролируемого объекта и намагничивают вместе с ним полем противоположного направления.
Запись полей дефектов в этом случае происходит на участке предельной петли гистерезиса (более крутом, чем в первом случае). Поэтому контраст магнитной записи полей дефектов на ленте оказывается больше (приблизительно в два раза). Следует отметить, что приблизительно в два раза увеличивается и контраст магнитной записи полей, обусловленных структурными и химическими неоднородностями, поверхностными неровностями и т. д. Отношение амплитуд сигнал / шум при этом остается тем же. Достоинство записи на поляризованную ленту – расширение рабочего диапазона характеристики магнитной ленты, а также повышения чувствительности контроля, если производится отстройка от помех.
8.4. Преобразование магнитного отпечатка в электрический сигнал.
Большинство современных магнитографических дефектоскопов оснащены индукционными магнитными головками, ЭДС в которых индуцируется при изменении остаточного магнитного потока на ленте. Сердечник магнитной головки собирается из двух полуколец, которые изготавливаются из магнитомягкого материала пермаллоя. Каждое полукольцо набирается из пакета тонких пластин толщиной 0,1-0,2 мм. Ширина рабочего зазора составляет 10-20 мкм, наличием заднего зазора можно пренебречь, так как полукольца тщательно подгоняют друг к другу. Число витков обмотки 2000-3000.
Принцип работы воспроизводящей головки заключается в ответвлении части внешнего магнитного потока , создаваемого магнитными отпечатками на ленте, через сердечник головки. Полюсные грани головки в рабочем зазоре при ее перемещении должны быть ориентированы в направлении поляризации магнитной записи на ленте. Для получения больших сигналов всегда стремятся получить большой коэффициент шунтирования.
,
где - магнитный поток, замыкающийся через сердечник головки;.
- остаточный магнитный поток на ленте.
ЭДС, возникающая в воспроизводящей головке, определяется из выражения:
где w- число витков провода в головке;
- скорость воспроизведения;
- длина записываемых на ленте полуволновых диполей в направлении ее поляризации.