41. Теплоносії. Види теплообмінників.

ТЕПЛООБМІН — процес передавання енергії у вигляді теплоти від тіла з вищою температурою до тіла з нижчою температурою. Теплопровідність — перенесення теплоти внаслідок руху молекул, атомів, електронів та ін. При конвекції носієм енергії є середовище (теплоносій), яке рухається. Розрізняють примусову конвекцію (під дією зовнішніх сил) та природну, рушійною силою якої є різниця між густинами теплоносіїв, зумовлена зміною температури в об’ємі середовища. Відповідно до призначення теплообмінних апаратів розрізняють: холодильники, нагрівачі, конденсатори, кип’ятильники‑випаровувачі та випарні апарати. Специфічний тип теплообмінних апаратів — печі. Залежно від способу взаємодії теплоносіїв теплообмінники класифікують на змішувальні й поверхневі. У перших теплоносії знаходяться в безпосередньому контакті. У поверхневих апаратах тепло передається крізь стінку. Поверхневі теплообмінні апарати за принципом дії поділяються на рекуперативні (теплоносії поділені стінкою) і регенеративні («гарячий» та «холодний» теплоносії подаються по черзі). Змішувальні теплообмінники застосовують для Т. між теплоносіями, що не змішуються, при відносно незначній різниці між їх температурами (напр. при конденсації пари з парогазової суміші). Регенеративні застосовуються для утилізації тепла газів, що є продуктами теплових процесів. Рекуперативні застосовуються, коли відбувається Т. між рідинами та газами. Апарати цього типу за конструктивними ознаками розподіляються на кожухотрубні, змієвикові, апарати «труба в трубі», пластинчасті, ламелеві та спіральні.

42. Типи сушильних апаратів для фітохімічного виробництва. Принцип роботи сублімаційної сушарки.

Типи сушарок:

1. Контактні сушарки.

А) вакуум-сушильна шафа.

Б) Гребкова вакуум-сушарка.

В) Вальцово -стрічкова сушарка

2. Конвективні сушарки.

А) Камерна сушарка.

Б) Багатострічкова сушарка.

В) Барабанна сушарка.

Г) циліндрична сушарка з киплячим шаром.

Д) розпилююча сушарка.

Сублімаційне, або молекулярне, сушіння полягає у видален­ні із плодів вологи, яка переходить у кристалічний стан після замо­рожування продукції під вакуумом, а потім набуває газоподібного стану. Пориста структура висушених сублімаційним сушінням продуктів пояснюється тим, що завдяки швидкому заморожуванню в плодах утворюються дуже дрібні кристали льоду, які не порушують цілісності колоїдної структури клітини. Розрізняють три стадії сублі­маційного сушіння: 1) заморожування продукту в камері при мінус 15 °C та різкому зниженні тиску; 2) власне період сублімації, перехід льоду у газоподібний стан; 3) видалення пари за допомогою теплоти. Процес сублімації, залежно від виду продукту, триває 15 — 30 год.

Бувають сублімаційні установки періодичної та безперервної дії. До їх складу входять обладнання для нагрівання води і подавання її у порожнини полиць субліматора (температура води 40 °С); су­шильна камера (субліматор), де на ситах тонким шаром розміщена продукція; конденсатор, до якого підводиться охолоджений розсіл; форвакуумний насос (для створення та підтримування вакууму); холодильний компресор