- •1. Поняття про машини та апарати. Визначення.
- •2.Сутність та значення матеріального балансу.
- •3.Розділи промислового регламенту.
- •4.Нормативна докуметнація у виробництві глз
- •5.Характеристика технічного устаткування на стадіях, перемішування мазей
- •6.Нові лікарські форми зі спрямованою доставкою лікарської речовини
- •7.Нові лікарські форми з регульованою швидкістю вивільнення лікарської речовини
- •8.Стадії виробництва стерильних лікарських форм
- •9.Носії лікарської речовини 3-го покоління
- •10.Методи отримання іммобілізованих ферментів
- •11. Сита - робочі поверхні апаратів для просіювання.
- •12. Позитивні сторони ударних млинів:
- •14. Закон Ріттінгера допускає , що збільшення поверхні матеріалу пропорційно роботі , витраченої під час розуміли .
- •19. Дезінтегратор (від лат. Integer - «цілий » ) - машина , призначена для дрібного дроблення крихких малоабразивних матеріалів .
- •21 Таблеткові покриття залежно від їх складу і способу нанесення розділяють на :
- •1. Дражовані покриття
- •1. Ґрунтування (обволікування).
- •2. Нашаровування (тістовка).
- •3. Шліфування.
- •4. Глянцування.
- •3.1. Гранулювання в дражувальному котлі;
- •3.2. Гранулювання розпиленням;
- •3.3. Гранулювання в псевдозрідженому шарі.
- •32. Розведення спиртових розчинів
- •35. Виробництво максимально очищених препаратів
- •36. Глибинний метод виробництва ферментів
- •38. Одним зі шляхів удосконалення виробництва екстракційних засобів з рослинної сировини є пошук і застосування нових екстрагентів.
- •41.Типи сушарок застосовуваних для сушіння вологих гранул. Характеристика апарата для одержання гранул в псевдо зрідженому шарі.
- •44. Стандартизація мазей.
- •43. Роль і значення мазевих основ в фармації.
- •46. Вимоги до ін'єкційних лікарських форм.
- •47. Устаткування,застосовуване для готування м’яких лікарських форм(мазей) на стадії гомогенізації
- •48. Оцінка якості медичних капсул
- •49. Способи виробництва желатинових капсул. Оцінка якості по дфу.
- •52.Медичні капсули. Основні вимоги дфу запропоновані до желатинових капсул з лікарськими речовинами.
- •53.Види і типи упаковки для виробництва фармацевтичних аерозолів ,її основні елементи.
- •54.Класифікація фармацевтичних аерозолів по способу застосування . Характеристика аерозольних балонів . Типи клапанно - розпилювальних систем.
- •55.Аерозольні упаковки. Пристрій клапана.
- •56.Пропеленти ,їх призначення. Класифікація. Технологічна схема виробництва лікарських засобів аерозольних упаковках.
- •1.Внутрішноцеховий контроль виробництва ін"акційних розчинів в ампулах.
- •2.Стадії технологічного процесу виробництва ін"акційних розчинів ампулах. Апаратура, що використовується на стадії стерилізації.
- •3.Виробницто ін."акційних розчинів в ампулах у середовищі захисних газів . Апаратурна схема виробництва.
- •4.Принцип роботи термокомпресійної установки при одержанні апірогенної води.
- •9. Якістьампульногоскла і ампул оцінюють за наступними параметрами:
- •15.Підготування ампул до наповнення. Способи мийки. Переваги і гідність шприцевого і вакуумного способів наповнення.
- •16.Теорія фільтрації. Фактори що впливають на процес розділення фаз.Принцип роботи установки з фільтром хніхфі
- •18.Екстракти-концентрати. Стандартизація рідких і сухих екстрактів-концентратів. Оптимальні способи їх сушіння.
- •19.Методи часткової і повної рекуперації спирту.
- •21. Методи визначення концентрації спирту в спирто-водних розчинах і фармацевтичних препаратах.
- •22. Розведення спирту. Формули розведення етанолу та перерахування масових відсотків в обємні.
- •23.Види реперколяції у виробництві екстракційних препаратів.
- •24.Стадії виробництва ферментів мікробіологічного синтезу.
- •25. Стадії одержання сухих екстрактів. Принцип роботи пінного випарника.
- •27. Стадії отримання екстракційних органопрепаратів.
- •28. Основні закони процесу екстрагування.
- •30. Статистичні і динамічні методи екстрагування лрс.
- •31. Промислові методи отримання ферментних препаратів гіалуронідазної кислоти.
- •33. Визначення концентрації спирту в настоянках по дфу виданню.
- •35. Максимально очищені препарати з рослинної сировини. Спосіб очищення. Суть діалізу і висолювання.
- •36. Способи одержання й устаткування при виробництві фармацевтичних препаратів протеолітичної дії.
- •37. Способи інтенсифікації процесу екстрагування бар із рослинної сировини. Екстрагування з пульсацією рідини в зваженому шарі.
- •38. Способи висушування витягів, що містять термолабільні речовини. Пристрій і принцип роботи розпилювальної сушарки.
- •39. Способи одержання витяжок на виробництві рідких екстрактів.
- •40. Характеристика конвективних і контактних сушарок.
- •41. Теплоносії. Види теплообмінників.
- •42. Типи сушильних апаратів для фітохімічного виробництва. Принцип роботи сублімаційної сушарки.
- •43. Способи одержання витяжок для виробництва сухих екстрактів. Чинники, що впливають на процес екстракції бар.
- •44. Методи очистки ферментів. Метод афінної хроматографії.
- •45.Гомогенізація дисперсних систем.Застосуван.У виробництві емульсій та суспензій.
- •46.Технологічні особливості виробництва стерильних суспензій для ін'єкцій.Застосовувана апаратура.
- •47.Устаткування,застосуван.Для готування мазей на стадії гомогенізування.
- •48 Оцінка якості медичних капсул
- •49.Способи виробництва желатинових капсул.Оцінка якості по дфу
- •50.Лікарські форми з мікрокапсул.Основ.Спосіб одержання.
4.Принцип роботи термокомпресійної установки при одержанні апірогенної води.
Принцип роботи термокомпресійного дистилятора:
1– конденсатор - холодильник; 2 – паровий простір; 3 – компресор; 4 – регулятор тиску; 5 – камера попереднього нагріву; 6 – трубки випаровування.
Ультрафільтраційні модулі випускають багато закордонних фірм, такі як «Asahi Chemical» (Японія), «Christ» (Німеччина), «Hoffmann La Roche» (Швейцарія), «Elga» (Великобританія) та ін.
Для одержання води для ін'єкцій у практичному відношенні цікаві такі зворотноосмотичні апарати, як «Джерело-600», «СуперК'ю», «Шар'я-500М», «Osmocarb» (Великобританія) та ін.
В установці «СуперК'ю» (продуктивністю 720 л/год) вода про-пускається через вугільний фільтр, де відбувається звільнення від органічних речовин; потім — через змішаний шар іонітів; після чого надходить на патронний бактеріальний фільтр із розміром пор 0,22 нм (0,22 * 109 м). Далі вода надходить на зворотноосмотичний модуль, де відбувається видалення пірогенних речовин. Отриману воду використовують для приготування ін'єкційних лі-карських форм, а концентрат використовують як технічну воду або повторно відправляють на очищення.
Із застосуванням принципу мембранного очищення працює установка високоочищеної води «Шар'я-500М». Продуктивність цього апарата за живильною його водою 500 л/год; одержана на ньому вода — високоочищена, вільна від механічних домішок, органічних і неорганічних речовин. Вона застосовується у вироб-ництві імунобіологічних бактерійних препаратів і для приготу-вання ін'єкційних розчинів.
Установка включає блоки передфільтрації, зворотного осмосу і фінішного очищення.
Блок фільтрації призначений для очищення питної водопро-відної води від механічних домішок розміром 5 мкм і включає один фільтр катіонітний і два фільтри вугільних, що працюють паралельно або взаємозамінно.
Блок зворотного осмосу працює при тискові не нижче 1,5 МПа (15 атм). Вода, що надходить на блок, розділяється після фільтрування на два потоки: один із яких проходить через зворотноосмотичні мембрани, а другий потік, що проходить уздовж поверх-ні мембрани і містить підвищену кількість солей (концентрат), відводиться з установки. Для нормальної роботи цього блока не-обхідно, щоб співвідношення об'ємів води на подачі, зливі і тієї, що проходить через мембрану, становило 3 : 2 : 1 відповідно. Та-ким чином, для одержання 1 л води високоочищеної необхідно витратити приблизно 3 л води водопровідної. При цьому швид-кість зливання досить висока, що запобігає шкідливому впливові концентрованої поляризації на роботу установки.
У зворотноосмотичному блоці здійснюється очищення води від розчинних солей, органічних домішок, твердих суспензій і бакте-рій. Якість води контролюється за питомим опором за допомогою кондуктометра.
Після блока зворотного осмосу вода надходить в блок фініш-ного очищення, який включає іонообмін і ультрафільтрацію. Іоно-обмінне очищення води здійснюється за допомогою послідовно з'єднаних фільтрів — катіонного й аніонного, за якими встанов-лений змішаний катіонно-аніонний фільтр, де відбувається очи-щення від катіонів і аніонів, що залишилися.
Остаточна доочистка води проводиться в двох ультрафільтраційних апаратах із порожнистими волокнами AP-2,0, призначе-них для відділення органічних мікродомішок (колоїдних части-нок і мікромолекул).
5.Воду ДЕМІНЕРАЛІЗОВАНУ можна одержати методами зворотного осмосу, ультрафільтрації, діалізу, електродіалізу та випарювання крізь мембрану шляхом розподілу крізь мембрану. Зворотний осмос (гіперфільтрація) здійснюється шляхом переходу води з розчину крізь напівпроникну мембрану під дією зовнішнього тиску. Надлишковий тиск сольового розчину набагато вищий за осмотичний. Рушійною силою зворотного осмосу є різниця тиску з різних боків мембрани. Для фільтрації використовують два типи мембран: пористі з розміром пор 10–4–10–3мкм (1–10А) і непористі дифузійні. Останні утворюють водневі зв’язки з молекулами води, які під дією надлишкового тиску розриваються, і молекули води дифундують у протилежному напрямку мембрани. Солі та всі інші хімічні сполуки, крім газів, не проникають крізь таку мембрану.
Демінералізована вода можевикористовуватисядля миттяаптечного
посуду, різноманітних упаковок. Вода демінералізована не повинна
використовуватися для парентерального застосування, але може
використовуватись для виготовленнявсіхрідкихлікарських форм,
розчинів, реактивів. У випадкувикористаннядемінералізованої води для
виготовленняочнихліків вона повинна бути простерилізована
безпосередньо перед виготовленнямліків.
6. АМПУЛИ. Склад скла:Виготовляють:на склозаводахізмедичногоскларізних марок: НС-3, НС-1, СНС-1, НС-2, НС-2А, АБ-1, ХТ, ХТ-1 та ін. Основною сировиною для їхвиготовлення є кварцовийпісок: кремніюдіоскид — SiO2, нефеліп — KNa3[AlSiO4]4, магнію карбонат — MgCO3, сумішкальцію і магнію карбонату — Ca↔Mg(CO3)2, натріютетраборат — Na2B4O7, кислота борна — H3BO3, кальцію карбонат — CaCO3, калію карбонат — K2CO3, натрію карбонат — Na2CO3, натрію сульфат — Na2SO4. Змінюючи склад компонентів і їхконцентрацію, одержуютьсклоіззаданимивластивостями.
Ампули повинні відповідати вимогам:прозорість(для візуального таоптичного контролю навідсутність механічних домішок);кольоровість(дозволяє визначити, крім механічних домішок, зміну кольору розчину);легкоплавкість(необхідна для запайки ампул зрозчином припорівняно невисокій температурі, що запобігає нагріванню розчину);термічна стійкість(властивість скла неруйнуватися прирізких коливаннях температури тавитримувати теплову стерилізацію);хімічна стійкість(для гарантованого зберігання складових компонентів препарату);механічна міцність(здатність витримувати навантаження приформуванні, транспортуванні тазберіганні). Останнявимога повинна поєднуватися знеобхідноюкрихкістю (для легкого відкриваннякапіляра ампул).Інколи А. виготовляютьіз темного скла. До особливо важливихналежитьвизначення таких показниківякості А., яклужність(в основі методу — взаємодіязразківсклаплощею 0,10–0,15 дм2ізсумішшюрівнихоб’ємів 0,5 М розчинунатрію карбонату і 0,1 М розчинунатріюгідроксиду при кип’ятінніпротягом 3 год),водостійкість(наважкусклаавтоклавують у колбах протягом 30 хв при температурі 121 °С (0,10–0,11 мПа; охолоджують і титрують; проводять три дослідження і за середньоарифметичнимвизначаютькласводостійкості);термічнустійкість(термостійкимиповинні бути не менше 98% ампул, взятих на перевірку; ампулизі скла НС-3 повиннівитримувати перепад температур, якийдорівнює 160 °С, НС-1 — 130 °С, СНС-1 — 150 °С, АБ — 110 °С);хімічнастійкість (для проведеннявипробуваньвідбираютьрізнукількість ампул залежновідїхмісткості: від 1 до 5 мл — 50; від 5 до 20 мл — 20; більше 20 мл — 10);
7. СПОСОБИ ОЧИЩЕННЯДля виробництваін’єкційнихрозчиніввикористовують два типифільтрів: листові і патронні. Листовіфільтри (типу Зейтца) застосовують в основному для малотоннажних і середніхвиробництвПатронніфільтри (фірм «Міліпор», «Сарторіус» та ін.) використовуються для фільтрації великих об’єміврідин, тобто у виробництвіінфузійнихрозчинів.
Мембранні фільтри з ефірів целюлози товщиною 50-120 мкм і розміром пор 1,0-0,002 мкм нестійкі до дії спиртів, кетонів, ефірів і галогеноводнів. При фільтруванніолійних та іншихрідин, що не змішуються з водою, з фільтруючих пластин вода видаляєтьсяетиловим спиртом.
Разом з тимширокерозповсюдження в Україні і країнах СНД знайшлифільтри «Міліиор», яківикористовують за кордоном. Виготовляютьсятакіфільтруючіпластини з тонких целюлозних, тефлонових, полівінілхлоридних і нейлонових волокон, які, маючивластивостістерилізуючоїфільтрації, не адсорбують з розчинівлікарськіречовини.
8.При приготуванні лікарських форм для ін'єкцій можуть бути використані як розчинники - вода для ін'єкцій, рослинні олії, водно-спиртові розчини, неводні розчинники [100] - вода для ін'єкцій, рослинні олії [60] - вода для ін'єкцій [30] - вода дистильована [0]
пред'являє наступні суворі вимоги: стійкість, чистота, стерильність, а до води і деяких розчинів – апірогенність.
і неводнірозчинники. Цежирні масла, допущені до медичногозастосовування і етилолеат. В якості комплексного розчинникаможуть бути використаніетанол, гліцерин, пропіленгліколь, ПЕО – 400, спирт бензиловий, бензилбензоат і ін., дозволені до медичногозастосування. Неводнірозчинникимаютьрізнірозчиннівластивості, антигідролізні, стабілізуючі, бактерициднівластивості і властивостіподовжувати і посилюватидіюлікарськихречовин.
Для виготовленняін’єкційнихрозчинівзастосовуютьневоднірозчини, як індивідуальні, так і змішані: водно-гліцеринові, спирто-водногліцеринові і ін. Дуже сильно застосовуютьсумішірослиннихолій з бензилбензоатом, етилолеатом. Змішанірозчинникимаютьбільшірозчиннівластивості, ніжколишнійрозчинникокремо.