- •1 Основные положения комплексной механизации
- •1.1 Основные понятия и определения
- •1.1.1 Классификация систем машин
- •1.1.2 Основные структуры комплексно-механизированных процессов в
- •1.2. Технико-экономические показатели
- •1.2.1 Приведённые затраты на средства механизации
- •1.2.2 Методика расчёта баланса календарного времени работы машины
- •1.2.3 Эксплуатационная (реальная) производительность работы машин
- •1.2.4 Интенсивность обслуживания машин
- •1.2.5 Оценка уровня комплексной механизации
- •1.2.6 Показатели оснащённости организаций средствами механизации
- •1.3. Виды и средства механизации строительных работ
- •1.4. Совершенствование структуры парка машин
- •1.5 Порядок замены строительных машин
- •2 Выбор и комплектование машин для производства
- •2.1 Способы производства земляных работ в дорожном строительстве
- •2.2 Типовые структуры комплектов машин и технологические схемы
- •2.2.1 Землеройные машины
- •2.2.2 Землеройно – транспортные машины
- •2.3 Методики выбора и расчёта технико - эксплуатационных
- •2.3.1 Методика расчёта основных технико-эксплуатационных
- •2.3.2 Методика расчёта и подбора комплекта машин
- •2.3.3 Методика расчёта и анализа технико-эксплуатационных
- •2.3.4 Методика определения эффективных технико-эксплуатационных
- •2.3.5 Методика расчёта, сравнения и выбора производства работ двумя
- •3 Выбор и комплектование машин для
- •3.1 Способы уплотнения грунтов и дорожных материалов
- •3.2 Типовые структуры комплектов машин и технологические схемы
- •3.3 Методика расчёта основных параметров и количества машин для
- •3.3.1 Методика расчёта основных параметров пневмоколёсных катков
- •3.3.2 Методика расчёта основных параметров кулачковых катков
- •3.3.3 Методика расчёта основных параметров катков с
- •3.3.4 Методика расчёта основных параметров вибрационных катков
- •3.3.5 Методика расчёта основных параметров трамбовочных машин
- •4 Выбор и комплектование машин для уплотнения грунтов
- •4.1Состав бетонных работ в строительно-дорожном производстве
- •4.2 Типовые структуры комплектов машин и технологии выполнения механизированных бетонных работ
- •4.2.1 Машины и механизмы для приготовления бетонной смеси
- •4.2.2 Машины и механизмы для транспортировки, подачи и
- •4.2.3 Машины и механизмы для уплотнения бетонных смесей
- •4.3 Методики выбора и расчёта эксплуатационных и технико-
- •4.3.1 Машины для приготовления бетонных смесей
- •4.3.2 Методика выбора потребного количества смесительных машин
- •4.3.3 Методика выбора оборудования для транспортирования
- •4.3.3.1 Методика выбора автобетоносмесителей
- •4.3.3.2 Методика расчета и выбора технико-экономических
- •5 Выбор и комплектование машин для производства
- •5.1 Способы производства монтажных работ в строительстве
- •5.2 Типовые структуры комплектов машин и технологические схемы
- •5.3 Методики выбора и расчёта эксплуатационных и технико-
- •5.3.1Методика выбора башенного крана по техническим параметрам
- •5.3.2 Методика выбора стреловых самоходных кранов
- •5.3.3 Примеры расчёта и выбора стреловых кранов
- •5.3.3.1 Выбор башенных кранов
- •5.3.3.2 Выбор стреловых самоходных кранов
- •5.3.4 Методика выбора крана по экономическим показателям
- •Типы, марки и технические характеристики основных отечественных серийно выпускаемых строительно-дорожных машин
1.2.4 Интенсивность обслуживания машин
Интенсивность обслуживания или число обслуживаемых требований (транспортных средств) за 1ч:
, (1.25)
где tП - время погрузки машины, ч;
t1 - время, необходимое для смены машины при ее обслуживании, ч.
Время погрузки автосамосвала для комплекта машин экскаватор - автосамосвалы:
, (1.26)
где g - грузоподъёмность транспортного средства, т;
КГ - коэффициент использования грузоподъёмности;
q - вместимость ковша экскаватора, м3;
КН - коэффициент наполнения ковша;
КР - коэффициент разрыхления грунта;
γ - плотность грунта, т/м3;
tрц - продолжительность рабочего цикла, ч.
Время погрузки для других транспортных средств:
, (1.27)
где gп - масса груза, погружаемого за один рабочий цикл.
Вероятность простоя канала обслуживания зависит от закона поступления требований (транспортных средств) на обслуживание (погрузку) и от закона обслуживания.
При пуассоновском законе поступления требований в систему и экспоненциальном времени обслуживания может быть использован аналитический аппарат теории массового обслуживания. При других законах поступления требования в систему и времени обслуживания требуется использование методов имитационного моделирования вычислительной техники.
Интенсивность поступления требований (машин) на обслуживание - это число поступающих требований на обслуживание в течение часа, определяемое для транспортных средств по формуле:
, (1.28)
где ℓ- расстояние транспортирования продукции, км;
Vср - средняя скорость транспортировки продукции с учётом холостого хода, км/ч;
tр - время на разгрузку транспортного средства, ч.
Отношение λ к μ называют коэффициентом загрузки канала обслуживания и обозначают буквой ψ :
(1.29)
Для оценки уровня механизации и автоматизации в строительстве используют различные показатели и коэффициенты. Рассмотрим некоторые из них (таблица 1.3).
Таблица 1.3- Характеристики уровня механизации и автоматизации строительно-монтажных процессов
Строительно-монтажный процесс |
Приведённые затраты на выполнение процесса S, руб/ед. .прод |
Экономия приведённых затрат ΔS, руб/ед . прод. |
Коэффициент комплексной механизации Км, % |
Коэффициент комплексной механизации и автоматизации Кма, % |
Ручной |
65 |
65-65=0 |
0 |
0 |
Частично механизированный |
25 |
65-25=40 |
40/50∙100=80 |
- |
Комплексно-механизированный |
15 |
65-15=50 |
50/50∙100=100 |
- |
Частично механизированный и автоматизированный |
20 |
65-20=45 |
- |
45∙100/60=75 |
Комплексно-механизированный и частично автоматизированный |
10 |
65-10=55 |
- |
55∙100/60=92 |
Комплексно-механизированный и автоматизированный |
5 |
65-5=60 |
- |
60∙100/60=100 |