- •1 Основные положения комплексной механизации
- •1.1 Основные понятия и определения
- •1.1.1 Классификация систем машин
- •1.1.2 Основные структуры комплексно-механизированных процессов в
- •1.2. Технико-экономические показатели
- •1.2.1 Приведённые затраты на средства механизации
- •1.2.2 Методика расчёта баланса календарного времени работы машины
- •1.2.3 Эксплуатационная (реальная) производительность работы машин
- •1.2.4 Интенсивность обслуживания машин
- •1.2.5 Оценка уровня комплексной механизации
- •1.2.6 Показатели оснащённости организаций средствами механизации
- •1.3. Виды и средства механизации строительных работ
- •1.4. Совершенствование структуры парка машин
- •1.5 Порядок замены строительных машин
- •2 Выбор и комплектование машин для производства
- •2.1 Способы производства земляных работ в дорожном строительстве
- •2.2 Типовые структуры комплектов машин и технологические схемы
- •2.2.1 Землеройные машины
- •2.2.2 Землеройно – транспортные машины
- •2.3 Методики выбора и расчёта технико - эксплуатационных
- •2.3.1 Методика расчёта основных технико-эксплуатационных
- •2.3.2 Методика расчёта и подбора комплекта машин
- •2.3.3 Методика расчёта и анализа технико-эксплуатационных
- •2.3.4 Методика определения эффективных технико-эксплуатационных
- •2.3.5 Методика расчёта, сравнения и выбора производства работ двумя
- •3 Выбор и комплектование машин для
- •3.1 Способы уплотнения грунтов и дорожных материалов
- •3.2 Типовые структуры комплектов машин и технологические схемы
- •3.3 Методика расчёта основных параметров и количества машин для
- •3.3.1 Методика расчёта основных параметров пневмоколёсных катков
- •3.3.2 Методика расчёта основных параметров кулачковых катков
- •3.3.3 Методика расчёта основных параметров катков с
- •3.3.4 Методика расчёта основных параметров вибрационных катков
- •3.3.5 Методика расчёта основных параметров трамбовочных машин
- •4 Выбор и комплектование машин для уплотнения грунтов
- •4.1Состав бетонных работ в строительно-дорожном производстве
- •4.2 Типовые структуры комплектов машин и технологии выполнения механизированных бетонных работ
- •4.2.1 Машины и механизмы для приготовления бетонной смеси
- •4.2.2 Машины и механизмы для транспортировки, подачи и
- •4.2.3 Машины и механизмы для уплотнения бетонных смесей
- •4.3 Методики выбора и расчёта эксплуатационных и технико-
- •4.3.1 Машины для приготовления бетонных смесей
- •4.3.2 Методика выбора потребного количества смесительных машин
- •4.3.3 Методика выбора оборудования для транспортирования
- •4.3.3.1 Методика выбора автобетоносмесителей
- •4.3.3.2 Методика расчета и выбора технико-экономических
- •5 Выбор и комплектование машин для производства
- •5.1 Способы производства монтажных работ в строительстве
- •5.2 Типовые структуры комплектов машин и технологические схемы
- •5.3 Методики выбора и расчёта эксплуатационных и технико-
- •5.3.1Методика выбора башенного крана по техническим параметрам
- •5.3.2 Методика выбора стреловых самоходных кранов
- •5.3.3 Примеры расчёта и выбора стреловых кранов
- •5.3.3.1 Выбор башенных кранов
- •5.3.3.2 Выбор стреловых самоходных кранов
- •5.3.4 Методика выбора крана по экономическим показателям
- •Типы, марки и технические характеристики основных отечественных серийно выпускаемых строительно-дорожных машин
4.3.2 Методика выбора потребного количества смесительных машин
На начальном этапе выбора необходимо знать производительность смесителя, коэффициент выхода готовой смеси, коэффициент использования машины по времени (0,75-0,8); время загрузки (15-18 с.); время выгрузки (10-18 с.); время смешивания (90-180с. для бетона, 40-90 с. для раствора) .
Если производительность смесителя не известна, то её можно рассчитать по следующим формулам.
Производительность (м3/ч) смесителей циклического действия:
, (4.1)
где VВ — вместимость смесителя (по загрузке), л; z-число замесов в час;
кв — коэффициент выхода смеси (кв = 0,65); ки — коэффициент использования машины по времени (ки =0,8 ... 0,85).
Число замесов определяется:
, (4.2)
где t1— время загрузки смесителя, с; t2 — время выгрузки смеси, с ; t3— время перемешивания, с .
Используя технические данные по объёму загрузки бетоносмесителей можно определить их число:
, (4.3)
где G- требуемый объём вырабатываемого бетона, л/ч;
Пэ.ч –производительность бетоносмесителя , м3/ч
Число смесителей непрерывного действия, их тип и конкретная марка определяются заданной производительностью и режимом работы предприятия. Требуемый суммарный производственный объем смесителя (Vс )(по выходу) (л):
, (4.4)
где Пг—годовая производительность завода, м3,
z — число замесов машины в час;
Тг — годовой фонд рабочего времени, ч.
, (4.5)
где ДГ—количество рабочих дней в году;
с — число смен работы предприятия в сутки;
tсм — количество часов в смене;
ки— коэффициент использования оборудования (ки=0,82 ... 0,87).
Число однотипных смесительных машин составляет:
, (4.6)
где Vo — производственный объем смесителя (по выходу), л.
При выборе бетоносмесительного оборудования необходимо учитывать характеристику бетонной смеси.
Бетоносмесители со свободным (гравитационным) перемешиванием рекомендуется использовать для приготовления подвижных бетонных смесей, имеющих водоцементное отношение - 0,5…0,6 и выше.
Жёсткие бетонные смеси приготовляются только в бетоносмесителях принудительного действия.
Таблица 4.1-Технические характеристики бетоносмесителей непрерывного действия
Показатель |
Двухвальный смеситель принудительного перемешивания |
Гравитационного перемешивания | ||||||
СБ-25 |
СБ-61 |
СБ-19 |
СБ-37 |
СБ-75 |
СБ-78 |
СБ-109 |
СБ-118 | |
Производительность, м3/ч |
5 |
5 |
15 |
30 |
30 |
60 |
20 |
240 |
Наибольшая крупность заполнителя,мм |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
70 |
70 |
70 |
Число лопастей пар на каждом валу, шт. |
28 |
28 |
23 |
16 |
16 |
16 |
- |
- |
Частота вращения лопастных валов, с-1 |
1,083 |
1,083 |
1,167 |
0,92 |
0,917 |
0,8 |
- |
- |
Мощность электродвигателя, кВт |
3 |
3 |
20 |
20 |
20 |
40 |
40 |
80 |
Таблица 4.2 - Технические характеристики гравитационных бетоносмесителей
циклического действия
Показатель |
С грушевидным барабаном |
С двухконусным барабаном | ||||||||
СБ-101А |
СБ-116А |
СБ-30В |
СБ-16В |
СБ-91А |
СБ-108 |
СБ-153А |
СБ-10В |
СБ-3 |
СБ-103 | |
Объём готового замеса, л |
65 |
65 |
165 |
330 |
500 |
800 |
1000 |
800 |
1600 |
2000 |
Объём по загрузке, л |
100 |
100 |
250 |
500 |
750 |
1200 |
1500 |
1200 |
2400 |
3000 |
Наибольшая крупность заполнителей, мм |
40 |
40 |
70 |
70 |
120 |
120 |
120 |
120 |
120 |
120 |
Частота вращения барабана, мин-1 |
27 |
27 |
20 |
18 |
18 |
16 |
17,5 |
16 |
12,6 |
12,6 |
Мощность двигателя вращения, кВт |
0,75 |
1,52 |
4,1 |
4 |
4 |
13 |
13 |
13 |
25 |
22 |
Механизм опрокидывания барабана |
ручной |
гидравлический |
пневматический | |||||||
Масса, кг |
160 |
180 |
750 |
1900 |
1220 |
2000 |
3000 |
2000 |
4500 |
6300 |
Таблица 4.3 - Технические характеристики бетоносмесителей принудительного
перемешивания циклического действия
Показатель |
СБ-80А |
СБ-169А |
СБ-35 |
СБ-146А |
СБ-138 |
СБ-93 |
Объём готового замеса, л |
165 |
250 |
330 |
500 |
1000 |
1000 |
Вместимость по загрузке, (л) |
250 |
375 |
500 |
750 |
1500 |
1500 |
Частота вращения ротора, с-1 |
0,517 |
0,517 |
0,533 |
0,43 |
0,317 |
0,333 |
Максимальная крупность заполнителя, мм |
40 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
Мощность двигателя, кВт |
5,5 |
7,0 |
13 |
22 |
40 |
40 |
Габаритные размеры, мм |
|
|
|
|
|
|
длина |
- |
2500 |
2200 |
2900 |
3580 |
2880 |
длина с поднятым ковшом |
1910 |
- |
- |
- |
- |
- |
ширина |
1550 |
2000 |
1970 |
2350 |
2690 |
2690 |
высота |
2070 |
2200 |
1800 |
1650 |
1670 |
2850 |
Масса, кг |
1170 |
1970 |
2000 |
2750 |
4700 |
2900 |
Практическая работа №7
Выбор и комплектование бетоносмесительного оборудования
Исходные данные :
Согласно вариантов исходных данных (таблица 4.4), рекомендуемых справочных данных (таблицы 4.1 – 4.3) и вышеприведенной методике, произвести расчёт и подбор комплекта бетоносмесительного оборудования.
Таблица 4.4 - Исходные данные для выбора бетоносмесительного оборудования
Вариант |
Годовая производительность, м3 |
Режим работы |
Количество смен |
Подвижность смеси |
1 |
38000 |
Цикличный |
1 |
Жёсткая |
2 |
32000 |
Цикличный |
1 |
Подвижная |
3 |
42400 |
Цикличный |
1 |
Жёсткая |
4 |
37300 |
Цикличный |
1 |
Подвижная |
5 |
420000 |
Непрерывный |
1 |
Подвижная |
6 |
67300 |
Цикличный |
1 |
Жёсткая |
7 |
110000 |
Цикличный |
2 |
Подвижная |
8 |
87300 |
Цикличный |
1 |
Подвижная |
9 |
210000 |
Непрерывный |
1 |
Жёсткая |
10 |
106000 |
Цикличный |
1 |
Подвижная |
11 |
97300 |
Цикличный |
1 |
Жёсткая |
12 |
342000 |
Цикличный |
2 |
Подвижная |
13 |
183300 |
Цикличный |
1 |
Жёсткая |
14 |
64000 |
Цикличный |
2 |
Подвижная |
15 |
832000 |
Непрерывный |
1 |
Подвижная |
16 |
75000 |
Цикличный |
2 |
Подвижная |
17 |
76000 |
Цикличный |
2 |
Жёсткая |
18 |
171000 |
Цикличный |
1 |
Подвижная |
19 |
85000 |
Цикличный |
2 |
Жёсткая |
20 |
56130 |
цикличный |
1 |
Подвижная |
Выводы по работе ______________________________________________________
_______________________________________________________
Контрольные вопросы к практической работе № 7
1.Изобразите схему проведения бетонных работ.
2.Какие виды бетоносмесителей используются для приготовления бетона?
3.Поясните роль бетоносмесителей в приготовлении бетона, с какими компонентами смеси он работает?
4.Как рассчитать производительность бетоносмесителей непрерывного действия?
5.На чём основана методика подбора бетоносмесителей периодического действия?