- •1 Основные положения комплексной механизации
- •1.1 Основные понятия и определения
- •1.1.1 Классификация систем машин
- •1.1.2 Основные структуры комплексно-механизированных процессов в
- •1.2. Технико-экономические показатели
- •1.2.1 Приведённые затраты на средства механизации
- •1.2.2 Методика расчёта баланса календарного времени работы машины
- •1.2.3 Эксплуатационная (реальная) производительность работы машин
- •1.2.4 Интенсивность обслуживания машин
- •1.2.5 Оценка уровня комплексной механизации
- •1.2.6 Показатели оснащённости организаций средствами механизации
- •1.3. Виды и средства механизации строительных работ
- •1.4. Совершенствование структуры парка машин
- •1.5 Порядок замены строительных машин
- •2 Выбор и комплектование машин для производства
- •2.1 Способы производства земляных работ в дорожном строительстве
- •2.2 Типовые структуры комплектов машин и технологические схемы
- •2.2.1 Землеройные машины
- •2.2.2 Землеройно – транспортные машины
- •2.3 Методики выбора и расчёта технико - эксплуатационных
- •2.3.1 Методика расчёта основных технико-эксплуатационных
- •2.3.2 Методика расчёта и подбора комплекта машин
- •2.3.3 Методика расчёта и анализа технико-эксплуатационных
- •2.3.4 Методика определения эффективных технико-эксплуатационных
- •2.3.5 Методика расчёта, сравнения и выбора производства работ двумя
- •3 Выбор и комплектование машин для
- •3.1 Способы уплотнения грунтов и дорожных материалов
- •3.2 Типовые структуры комплектов машин и технологические схемы
- •3.3 Методика расчёта основных параметров и количества машин для
- •3.3.1 Методика расчёта основных параметров пневмоколёсных катков
- •3.3.2 Методика расчёта основных параметров кулачковых катков
- •3.3.3 Методика расчёта основных параметров катков с
- •3.3.4 Методика расчёта основных параметров вибрационных катков
- •3.3.5 Методика расчёта основных параметров трамбовочных машин
- •4 Выбор и комплектование машин для уплотнения грунтов
- •4.1Состав бетонных работ в строительно-дорожном производстве
- •4.2 Типовые структуры комплектов машин и технологии выполнения механизированных бетонных работ
- •4.2.1 Машины и механизмы для приготовления бетонной смеси
- •4.2.2 Машины и механизмы для транспортировки, подачи и
- •4.2.3 Машины и механизмы для уплотнения бетонных смесей
- •4.3 Методики выбора и расчёта эксплуатационных и технико-
- •4.3.1 Машины для приготовления бетонных смесей
- •4.3.2 Методика выбора потребного количества смесительных машин
- •4.3.3 Методика выбора оборудования для транспортирования
- •4.3.3.1 Методика выбора автобетоносмесителей
- •4.3.3.2 Методика расчета и выбора технико-экономических
- •5 Выбор и комплектование машин для производства
- •5.1 Способы производства монтажных работ в строительстве
- •5.2 Типовые структуры комплектов машин и технологические схемы
- •5.3 Методики выбора и расчёта эксплуатационных и технико-
- •5.3.1Методика выбора башенного крана по техническим параметрам
- •5.3.2 Методика выбора стреловых самоходных кранов
- •5.3.3 Примеры расчёта и выбора стреловых кранов
- •5.3.3.1 Выбор башенных кранов
- •5.3.3.2 Выбор стреловых самоходных кранов
- •5.3.4 Методика выбора крана по экономическим показателям
- •Типы, марки и технические характеристики основных отечественных серийно выпускаемых строительно-дорожных машин
4.2.2 Машины и механизмы для транспортировки, подачи и
распределения бетонной смеси
Доставка бетонной смеси к объекту бетонирования, а также её распределение и укладка при возведении сооружений – наиболее ответственные, трудоёмкие и дорогостоящие операции бетонных работ. Приготовленную бетонную смесь к месту укладки перевозят автобетоносмесителями, автобетоновозами, авторастворовозами
(рисунки 4.3 - 4.6).
1 – базовый автомобиль; 2 – управление компрессором; 3 – бак для воды; 4 – привод смесительного барабана; 5 – смесительный барабан; 6 – загрузочно-разгрузочное устройство; 7 – рама; 8 – управление реверсом редуктора; 9 – панель КиП; 10 – муфта сцепления; 11 – муфта насоса; 12 – управление подачей топлива.
Рисунок 4.3 - Автобетоносмеситель на базе автомобиля КамАЗ – 5511
1 - дозировочно-промывочный бак; 2 - смесительный барабан; 3 - загрузочно-разгрузочное устройство; 4 - механизм вращения барабана.
Рисунок 4.4 - Автобетоносмеситель на базе автомобиля МАЗ – 503
а) положение разгрузки; б) транспортное положение;
1 - телескопические гидроцилиндры; 2 - опорная рама; 3 - опрокидной кузов; 4 – упор;
5 – гидроцилиндр для открывания и закрывания крышки кузова; 6 – шасси; 7 – крышка кузова в закрытом положении; 8 – закрытая часть кузова.
Рисунок 4.5 - Автобетоновоз на базе автомобиля ЗИЛ –ММЗ - 553
1-цистерна; 2-устройство выгрузки раствора
Рисунок 4.6- Авторастворовоз на базе автомобиля ЗИЛ
Автобетоносмесители применяют для транспортирования на дальние расстояния и приготовления бетонной смеси в пути следования к месту её укладки, а также при транспортировании смеси с побуждением её при перевозке.
Автобетоновозы применяют для перевозки качественной бетонной смеси на расстояние до 30 км. Отличаются от автомобилей- самосвалов устройством кузова, который выполнен в форме мульды (каплеобразной формы без острых углов) с крутонаклоненной задней стенкой. Для предохранения смеси от воздействия атмосферных осадков и ветра кузов оборудован крышкой, а от воздействия перепада температур – имеет двойные стенки кузова через которые проходят горячие выхлопные газы. Для лучшей выгрузки смеси кузов оснащен встряхивающим устройством.
Авторастворовозы применяют для транспортирования качественных строительных растворов различной подвижности с побуждением в пути следования и механической выдачей смеси на строительном объекте.
Подача и распределение бетонной смеси в монолитные конструкции чаще всего осуществляется строительными кранами с помощью бадей. Преимущество этой схемы заключается в больших технологических возможностях из-за точной подачи смеси на объект и наиболее целесообразного использования строительных кранов.
Бадьи (бункеры) должны быть достаточно герметичными, чтобы исключать потери цементного раствора, удобными при разгрузке-выгрузке, а также обеспечивать возможность постепенной регулируемой разгрузки.
По конструктивным признакам бадьи подразделяются на поворотные и неповоротные.
Поворотные бадьи загружают бетонной смесью из автотранспорта, при этом они находятся в горизонтальном положении. В момент подъёма крана бадья принимает вертикальное положение, и смесь выгружается в конструкцию.
Неповоротные бадьи загружаются смесью на бетонных заводах либо на объекте. В первом случае смесь загружается бадьевозами или бортовыми автомобилями, во втором случае -автобетоносмесителями и автобетоновозами. Механизм подачи бетона из бадей с помощью крана представлен на рисунке 4.7
1- корпус бадьи; 2 - полозья; 3 - затвор; 4 - траверса; 5 - крюк крана
Рисунок 4.7 - Механизм подачи бетона в конструкцию с помощью крана и бадьи
При бетонировании массивных конструкций наиболее эффективны ленточные конвейеры. Их преимущества заключается в следующем:
1 .Обеспечение большей ,чем у кранов производительности при минимальных трудозатратах.
2. Дешевизна и простота в эксплуатации в отличие от бетононасосов.
3. Возможность подачи смеси с любыми перерывами.
При подаче больших объемов свежеприготовленной смеси во внутриплощадочных условиях широкое развитие получил бетононасосный транспорт (автобетононасосы, поршневые бетононасосы с механическим и гидравлическим приводами). Главное их преимущество заключается в возможности равномерной подачи смеси по горизонтали и вертикали.
Автобетононасос подает бетонную смесь по горизонтали и вертикали с помощью распределительной стрелы, оснащенной бетоноводом, куда смесь подается бетононасосом. Все это оборудование монтируется на шасси автомобиля КамАЗ.
Схемы работы бетононасосов и автобетононасоса представлены на рисунках 4.8 , 4.9, 4.10,4.11 I – всасывание; II - нагнетание; 1-приёмная воронка; 2 - всасывающий клапан;
3 - нагнетательный клапан; 4 – поршень.
Рисунок 4.8 - Схема работы бетононасоса с механическим приводом
I, II – такты работы цилиндров; 1 - приёмный бункер; 2 - приводные гидроцилиндры;
3 – камера с промывочной водой; 4 - транспортный цилиндр; 5,7 - вертикальная и
горизонтальная шиберные пластины; 6 - гидроцилиндр шиберной пластины.
Рисунок 4.9 - Схема работы гидравлического бетононасоса
1 – базовый автомобиль; 2 – коробка отбора мощностей; 3 – выносная опора; 4 – гидробак; 5 – распределительная шарнирно-сочлененная стрела; 6 – бак для воды; 7 – приемный бункер смеси; 8 – гидроцилиндры выносных опор; 9 – рама бетононасоса.
Рисунок 4.10. Автобетононасос на базе автомобиля КамАЗ – 53213
Подача бетонной смеси к месту укладки автобетононасосом представлена на рисунке 4.11.
1 - гибкий рукав; 2 - шарнирно-сочленённая стрела; 3 -бетоновод; 4 - гидроцилиндр;
5 - бетононасос; 6 - приёмный бункер бетононасоса; 7 – автобетоносмеситель.
Рисунок 4.11 - Бетонирование перекрытия с использованием автобетононасоса