- •1 Основные положения комплексной механизации
- •1.1 Основные понятия и определения
- •1.1.1 Классификация систем машин
- •1.1.2 Основные структуры комплексно-механизированных процессов в
- •1.2. Технико-экономические показатели
- •1.2.1 Приведённые затраты на средства механизации
- •1.2.2 Методика расчёта баланса календарного времени работы машины
- •1.2.3 Эксплуатационная (реальная) производительность работы машин
- •1.2.4 Интенсивность обслуживания машин
- •1.2.5 Оценка уровня комплексной механизации
- •1.2.6 Показатели оснащённости организаций средствами механизации
- •1.3. Виды и средства механизации строительных работ
- •1.4. Совершенствование структуры парка машин
- •1.5 Порядок замены строительных машин
- •2 Выбор и комплектование машин для производства
- •2.1 Способы производства земляных работ в дорожном строительстве
- •2.2 Типовые структуры комплектов машин и технологические схемы
- •2.2.1 Землеройные машины
- •2.2.2 Землеройно – транспортные машины
- •2.3 Методики выбора и расчёта технико - эксплуатационных
- •2.3.1 Методика расчёта основных технико-эксплуатационных
- •2.3.2 Методика расчёта и подбора комплекта машин
- •2.3.3 Методика расчёта и анализа технико-эксплуатационных
- •2.3.4 Методика определения эффективных технико-эксплуатационных
- •2.3.5 Методика расчёта, сравнения и выбора производства работ двумя
- •3 Выбор и комплектование машин для
- •3.1 Способы уплотнения грунтов и дорожных материалов
- •3.2 Типовые структуры комплектов машин и технологические схемы
- •3.3 Методика расчёта основных параметров и количества машин для
- •3.3.1 Методика расчёта основных параметров пневмоколёсных катков
- •3.3.2 Методика расчёта основных параметров кулачковых катков
- •3.3.3 Методика расчёта основных параметров катков с
- •3.3.4 Методика расчёта основных параметров вибрационных катков
- •3.3.5 Методика расчёта основных параметров трамбовочных машин
- •4 Выбор и комплектование машин для уплотнения грунтов
- •4.1Состав бетонных работ в строительно-дорожном производстве
- •4.2 Типовые структуры комплектов машин и технологии выполнения механизированных бетонных работ
- •4.2.1 Машины и механизмы для приготовления бетонной смеси
- •4.2.2 Машины и механизмы для транспортировки, подачи и
- •4.2.3 Машины и механизмы для уплотнения бетонных смесей
- •4.3 Методики выбора и расчёта эксплуатационных и технико-
- •4.3.1 Машины для приготовления бетонных смесей
- •4.3.2 Методика выбора потребного количества смесительных машин
- •4.3.3 Методика выбора оборудования для транспортирования
- •4.3.3.1 Методика выбора автобетоносмесителей
- •4.3.3.2 Методика расчета и выбора технико-экономических
- •5 Выбор и комплектование машин для производства
- •5.1 Способы производства монтажных работ в строительстве
- •5.2 Типовые структуры комплектов машин и технологические схемы
- •5.3 Методики выбора и расчёта эксплуатационных и технико-
- •5.3.1Методика выбора башенного крана по техническим параметрам
- •5.3.2 Методика выбора стреловых самоходных кранов
- •5.3.3 Примеры расчёта и выбора стреловых кранов
- •5.3.3.1 Выбор башенных кранов
- •5.3.3.2 Выбор стреловых самоходных кранов
- •5.3.4 Методика выбора крана по экономическим показателям
- •Типы, марки и технические характеристики основных отечественных серийно выпускаемых строительно-дорожных машин
3.3 Методика расчёта основных параметров и количества машин для
уплотнения грунтов и дорожных материалов
Методика заключается в определении эксплуатационной производительности и потребном количестве машин для обеспечения заданного темпа работ, который определяется следующим образом:
, (3.4)
где qр - темп работ, м3/смену;
Vл – скорость линейных работ м/смену;
Вп – ширина полосы уплотняемого материала, м (см. исходные данные);
hсл – толщина уплотняемого слоя, м.
Скорость линейных работ определяется как:
, (3.5)
где ℓ - протяжённость дороги, м;
m - количество смен.
Потребное количество машин (n) определяется:
, (3.6)
где Пэ.см. – эксплуатационная сменная производительность, м3/смену.
Пэ.см. определяется как:
, (3.7)
где Пэ.ч. –эксплуатационная часовая производительность, м3/ч;
Кт.в. – коэффициент технологического взаимодействия с другими машинами (Кт.в. =1,1…1,2);
Тсм – время смены, ч.
3.3.1 Методика расчёта основных параметров пневмоколёсных катков
Для эффективной работы катка, необходимо выполнение условия:
, (3.8)
где q – линейное давление на грунт, Н/м;
Ео – модуль деформации грунта, Па;
R- радиус колеса, м;
σр – предел прочности уплотняемых материалов, Па . Характеристики Е0 и σр - (см. таблицы 3.9-3.11).
При невыполнении условия (3.8) происходит волнообразие грунта перед катком.
Исходя из этого условия, предварительно выбирается марка катка.
Эксплуатационная часовая производительность пневмоколёсных катков определяется следующим образом:
, (3.9)
где ℓз – длина захватки, м, (ℓз определяется по формулам 3.1…3.3);
В-ширина укатываемой полосы катком, м, (см.таблицу 3.1);
- величина перекрытия смежных проходов, м (= 0,2м);
hсл – толщина уплотняемого слоя, м.
nн, nо –число начальных и основных проходов;
Vн –скорость начальных и последнего проходов катка, м/с, (см. таблицу 3.1);
Vo – скорость основных проходов катка, м/с ,(см. таблицу 3.1);
кв – коэффициент использования машины по времени (коэффициент сменности), показывающий долю времени непосредственной работы машины на объекте в смене, (среднее значение кв = 0,75…0,8);
N – общее количество проходов;
tпов – время поворота катка, с (tпов =5…10 с.).
Количество проходов определяется в зависимости от свойств уплотняемых материалов: для несвязных грунтов – 2…4 прохода, для связных - 5…8, для щебёночных покрытий; для покрытий из каменных материалов - 8…12 (без расклинцовки), для асфальтобетонных покрытий - 14…16.
Таблица 3.1- Техническая характеристика пневмоколёсных катков
Марка катка |
Ширина уплотняемой полосы, (м) |
Скорость движения (м/с) |
Линейное давление. (Н/м) |
Радиус колеса, (м) | |||
ДУ-30 (прицепной) |
2,2 |
0,82-1,71 |
30000 |
0,5 | |||
ДУ-39А (прицепной) |
2,6 |
0,79-2,16 |
55000 |
0,5 | |||
ДУ-37А (полуприцепной) |
2,6 |
1,02-2,44 |
80000 |
0,5 | |||
ДУ-16В (полуприцепной) |
2,6 |
0,8-8,30 |
100000 |
0,5 | |||
ДУ-21 (полуприцепной) |
2,7 |
0,8-14,00 |
150000 |
0,5 | |||
ДУ-31А (самоходный) |
1,9 |
0,8-2,5 |
65000 |
0,5 | |||
ДУ-29 (самоходный) |
2,2 |
0,8-2,5 |
100000 |
0,5 |