- •1 Основные положения комплексной механизации
- •1.1 Основные понятия и определения
- •1.1.1 Классификация систем машин
- •1.1.2 Основные структуры комплексно-механизированных процессов в
- •1.2. Технико-экономические показатели
- •1.2.1 Приведённые затраты на средства механизации
- •1.2.2 Методика расчёта баланса календарного времени работы машины
- •1.2.3 Эксплуатационная (реальная) производительность работы машин
- •1.2.4 Интенсивность обслуживания машин
- •1.2.5 Оценка уровня комплексной механизации
- •1.2.6 Показатели оснащённости организаций средствами механизации
- •1.3. Виды и средства механизации строительных работ
- •1.4. Совершенствование структуры парка машин
- •1.5 Порядок замены строительных машин
- •2 Выбор и комплектование машин для производства
- •2.1 Способы производства земляных работ в дорожном строительстве
- •2.2 Типовые структуры комплектов машин и технологические схемы
- •2.2.1 Землеройные машины
- •2.2.2 Землеройно – транспортные машины
- •2.3 Методики выбора и расчёта технико - эксплуатационных
- •2.3.1 Методика расчёта основных технико-эксплуатационных
- •2.3.2 Методика расчёта и подбора комплекта машин
- •2.3.3 Методика расчёта и анализа технико-эксплуатационных
- •2.3.4 Методика определения эффективных технико-эксплуатационных
- •2.3.5 Методика расчёта, сравнения и выбора производства работ двумя
- •3 Выбор и комплектование машин для
- •3.1 Способы уплотнения грунтов и дорожных материалов
- •3.2 Типовые структуры комплектов машин и технологические схемы
- •3.3 Методика расчёта основных параметров и количества машин для
- •3.3.1 Методика расчёта основных параметров пневмоколёсных катков
- •3.3.2 Методика расчёта основных параметров кулачковых катков
- •3.3.3 Методика расчёта основных параметров катков с
- •3.3.4 Методика расчёта основных параметров вибрационных катков
- •3.3.5 Методика расчёта основных параметров трамбовочных машин
- •4 Выбор и комплектование машин для уплотнения грунтов
- •4.1Состав бетонных работ в строительно-дорожном производстве
- •4.2 Типовые структуры комплектов машин и технологии выполнения механизированных бетонных работ
- •4.2.1 Машины и механизмы для приготовления бетонной смеси
- •4.2.2 Машины и механизмы для транспортировки, подачи и
- •4.2.3 Машины и механизмы для уплотнения бетонных смесей
- •4.3 Методики выбора и расчёта эксплуатационных и технико-
- •4.3.1 Машины для приготовления бетонных смесей
- •4.3.2 Методика выбора потребного количества смесительных машин
- •4.3.3 Методика выбора оборудования для транспортирования
- •4.3.3.1 Методика выбора автобетоносмесителей
- •4.3.3.2 Методика расчета и выбора технико-экономических
- •5 Выбор и комплектование машин для производства
- •5.1 Способы производства монтажных работ в строительстве
- •5.2 Типовые структуры комплектов машин и технологические схемы
- •5.3 Методики выбора и расчёта эксплуатационных и технико-
- •5.3.1Методика выбора башенного крана по техническим параметрам
- •5.3.2 Методика выбора стреловых самоходных кранов
- •5.3.3 Примеры расчёта и выбора стреловых кранов
- •5.3.3.1 Выбор башенных кранов
- •5.3.3.2 Выбор стреловых самоходных кранов
- •5.3.4 Методика выбора крана по экономическим показателям
- •Типы, марки и технические характеристики основных отечественных серийно выпускаемых строительно-дорожных машин
4 Выбор и комплектование машин для уплотнения грунтов
4.1Состав бетонных работ в строительно-дорожном производстве
Бетон - искусственный камневидный строительный материал, полученный в результате затвердевания предварительно перемешанной смеси вяжущего вещества (цемент, вода), заполнителей и добавок (песок, щебень).
Бетонные работы характеризуются последовательным выполнением заготовительных, транспортных, укладочных и уплотнительных процессов. Схематично весь комплекс бетонных работ представлен на рисунке4.1
1 - этап приготовления и подачи компонентов бетонной смеси; 2 - этап доставки бетонной смеси от завода до места укладки; 3 - этап подачи бетонной смеси к месту укладки; 4 - этап уплотнения бетонной смеси.
Рисунок 4.1 – Общая технологическая схема процесса проведения бетонных работ
Первый этап связан с приготовлением бетонной смеси, который осуществляется на специальных бетонных заводах и установках. После приготовления бетонной смеси осуществляется её доставка от завода до места укладки автобетоносмесителями, автобетоновозами и другими транспортными средствами. Далее производится подача бетонной смеси к месту укладки бетоноукладчиками, бетононасосами, различными подъёмниками и кранами.
Следующим этапом при производстве бетонных работ является уплотнение бетонной смеси вибрированием с применением специальных аппаратов-вибраторов, устанавливаемых на поверхности или опущенных в бетонную смесь; трамбованием (для жестких смесей, когда нужно исключить воздействие вибрации) с использованием ручных трамбовок и штыкованием специальными шуровками из арматурной стали
.
4.2 Типовые структуры комплектов машин и технологии выполнения механизированных бетонных работ
4.2.1 Машины и механизмы для приготовления бетонной смеси
Бетонную смесь приготавливают на бетонных заводах или на специальных бетоносмесительных установках. В зависимости от назначения, мощности и особенностей объектов-потребителей существуют : постояннодействующие стационарные и приобъектные бетонные и растворные заводы; быстро перебазируемые сборно-разборные заводы и передвижные смесительные установки.
Постояннодействующие стационарные заводы выпускают товарный бетон (раствор) для различных потребителей близлежащих районов или для заводов железобетонных сборных конструкций.
Приобъектные заводы сооружают для строительства конкретных объектов, рассчитанных на эксплуатацию в течение нескольких лет. Для лучшего использования такие заводы должны иметь возможность быстрого перебазирования на другие объекты без больших затрат на монтаж-демонтаж оборудования и стационарные сооружения.
Передвижные бетонные и растворные смесительные установки представляют собой агрегаты, смонтированные на прицепах или состоящие из блоков, перевозимых транспортными средствами. Эти установки предназначены для обслуживания рассредоточенных объектов.
Бетоносмесители подразделяются : по режиму работы - на цикличные и непрерывного действия, а по способу перемешивания - на гравитационные и принудительного перемешивания.
В состав завода или установки (рисунок 4.2) входят:
склады заполнителей и цемента, имеющие механизмы для штабелирования и подъемно-транспортное оборудование для подачи их в смесительное отделение;
смесительное отделение с дозировочным оборудованием, расходными бункерами, смесительными машинами и устройствами для приема готовой смеси и выдачи ее потребителю.
1,3-конвейеры; 2-поворотная воронка; 4-элеватор; 5,6,12-дозаторы; 7,8-расходные бункера цемента и заполнителей; 9-приёмная воронка; 10-бетоносмеситель; 11-раздаточные бункера.
Рисунок 4.2 - Бетоносмесительная установка СБ-6Б-11