4.2.3 Машины и механизмы для уплотнения бетонных смесей
Бетонная смесь в рыхлом, неуплотнённом состоянии содержит много воздуха. Цель уплотнения заключается в удалении воздуха для получения материала с морозостойкой, водонепроницаемой и прочной структурой. Рыхлая бетонная смесь, уложенная в опалубку, должна достигнуть рабочего состояния и соответствующей прочности после удаления из неё воздушных пустот путём вибрационного воздействия на нее. Такой технологический процесс обеспечивается с помощью вибраторов – источников механических колебаний.
По способу воздействия на бетонную смесь вибраторы подразделяются на 3 типа:
Внутренние (глубинные) с погружаемым в смесь и передающим ей колебания вибронаконечником или корпусом (рисунок 4.12,а)
Наружные - прикрепляемые к опалубке болтами или иными захватными устройствами и передающие смеси колебания через опалубку (рисунок 4.12, б);
Поверхностные - устанавливаемые на уложенную смесь и передающие ей колебания через рабочую площадку (рисунок 4.12, в).
а - внутренний глубинный вибратор; б - наружный вибратор; в - поверхностный вибратор;
1-опалубка; 2-дебаланс (неуравновешенная масса, создающая колебания);3-рабочая площадка вибратора; 4-рабочая тяга для перестановки поверхностного вибратора.
Рисунок 4.12 - Схемы уплотнения бетонных смесей вибраторами
При комплексной механизированной укладке и уплотнении бетонных смесей часто применяют пакеты вибраторов (источников механических колебаний), подвешиваемых на рабочие органы тракторов, экскаваторов или кранов (рисунки 4.13, 4.14).
1 – рама пакетов; 2 – вибраторы ; 3 – крепление вибраторов к раме; 4 – кронштейн
для подвески пакета к рабочему органу машины.
Рисунок 4.13 – Конструктивные схемы пакетов вибраторов
Рисунок 4.14 - Уплотнение бетонной смеси пакетом вибраторов на базе трактора
4.3 Методики выбора и расчёта эксплуатационных и технико-
экономических показателей комплектов машин для выполнения
бетонных работ
4.3.1 Машины для приготовления бетонных смесей
Технологический процесс приготовления смесей включает последовательно выполняемые операции: загрузку отдозированных компонентов (вяжущих, заполнителей и воды) в смесительную машину, перемешивание компонентов и выгрузку готовой смеси.
Смесители классифицируют по трем основным признакам: характеру работы, принципу смешивания, способу установки.
По характеру работы различают смесительные машины периодического (циклического) и непрерывного действия. В смесителях цикличного действия (рисунок 4.15 а...г) перемешивание компонентов и выдача готовой смеси осуществляются отдельными порциями. Каждая новая порция компонентов бетона или раствора может быть загружена в смеситель лишь после того, как из него будет выгружен готовый замес. Смесители цикличного действия обычно применяют при частой смене марок бетонных смесей или растворов. В них можно регулировать продолжительность смешивания.
В смесителях непрерывного действия (см. рисунок 4.15 д) загрузка компонентов, их перемешивание и выдача готовой смеси осуществляются одновременно и непрерывно.
Рисунок 4.15-Схемы перемешивания материалов в смесительных машинах
Отдозированные компоненты непрерывным потоком поступают в смеситель и смешиваются лопастями при продвижении от загрузочного отверстия к разгрузочному. Готовая смесь непрерывно поступает в транспортные средства или расходный бункер. Смесители непрерывного действия наиболее целесообразно применять для приготовления больших объемов бетонной или растворной смеси одной марки.
1 - редуктор; 2 - кожух; 3 -клиновой ремень; 4- двигатель 2СД-М1 -11:5 - колесо; 6 - дышло;
7 - рама; 8- смесительный барабан; 9-лопасть
Рисунок 4.16-Бетоносмеситель СБ-116А
1-ротор; 2-двигатель; 3-пульт управления; 4-крышка; 5-редуктор; 6-смесительный барабан;
7-пневмоцилиндр; 8-затвор
Рисунок 4.17-Роторный бетоносмеситель