- •1 Основные положения комплексной механизации
- •1.1 Основные понятия и определения
- •1.1.1 Классификация систем машин
- •1.1.2 Основные структуры комплексно-механизированных процессов в
- •1.2. Технико-экономические показатели
- •1.2.1 Приведённые затраты на средства механизации
- •1.2.2 Методика расчёта баланса календарного времени работы машины
- •1.2.3 Эксплуатационная (реальная) производительность работы машин
- •1.2.4 Интенсивность обслуживания машин
- •1.2.5 Оценка уровня комплексной механизации
- •1.2.6 Показатели оснащённости организаций средствами механизации
- •1.3. Виды и средства механизации строительных работ
- •1.4. Совершенствование структуры парка машин
- •1.5 Порядок замены строительных машин
- •2 Выбор и комплектование машин для производства
- •2.1 Способы производства земляных работ в дорожном строительстве
- •2.2 Типовые структуры комплектов машин и технологические схемы
- •2.2.1 Землеройные машины
- •2.2.2 Землеройно – транспортные машины
- •2.3 Методики выбора и расчёта технико - эксплуатационных
- •2.3.1 Методика расчёта основных технико-эксплуатационных
- •2.3.2 Методика расчёта и подбора комплекта машин
- •2.3.3 Методика расчёта и анализа технико-эксплуатационных
- •2.3.4 Методика определения эффективных технико-эксплуатационных
- •2.3.5 Методика расчёта, сравнения и выбора производства работ двумя
- •3 Выбор и комплектование машин для
- •3.1 Способы уплотнения грунтов и дорожных материалов
- •3.2 Типовые структуры комплектов машин и технологические схемы
- •3.3 Методика расчёта основных параметров и количества машин для
- •3.3.1 Методика расчёта основных параметров пневмоколёсных катков
- •3.3.2 Методика расчёта основных параметров кулачковых катков
- •3.3.3 Методика расчёта основных параметров катков с
- •3.3.4 Методика расчёта основных параметров вибрационных катков
- •3.3.5 Методика расчёта основных параметров трамбовочных машин
- •4 Выбор и комплектование машин для уплотнения грунтов
- •4.1Состав бетонных работ в строительно-дорожном производстве
- •4.2 Типовые структуры комплектов машин и технологии выполнения механизированных бетонных работ
- •4.2.1 Машины и механизмы для приготовления бетонной смеси
- •4.2.2 Машины и механизмы для транспортировки, подачи и
- •4.2.3 Машины и механизмы для уплотнения бетонных смесей
- •4.3 Методики выбора и расчёта эксплуатационных и технико-
- •4.3.1 Машины для приготовления бетонных смесей
- •4.3.2 Методика выбора потребного количества смесительных машин
- •4.3.3 Методика выбора оборудования для транспортирования
- •4.3.3.1 Методика выбора автобетоносмесителей
- •4.3.3.2 Методика расчета и выбора технико-экономических
- •5 Выбор и комплектование машин для производства
- •5.1 Способы производства монтажных работ в строительстве
- •5.2 Типовые структуры комплектов машин и технологические схемы
- •5.3 Методики выбора и расчёта эксплуатационных и технико-
- •5.3.1Методика выбора башенного крана по техническим параметрам
- •5.3.2 Методика выбора стреловых самоходных кранов
- •5.3.3 Примеры расчёта и выбора стреловых кранов
- •5.3.3.1 Выбор башенных кранов
- •5.3.3.2 Выбор стреловых самоходных кранов
- •5.3.4 Методика выбора крана по экономическим показателям
- •Типы, марки и технические характеристики основных отечественных серийно выпускаемых строительно-дорожных машин
2.3 Методики выбора и расчёта технико - эксплуатационных
показателей машин и комплектов машин для выполнения
земляных работ
2.3.1 Методика расчёта основных технико-эксплуатационных
показателей (ТЭП) и выбора рациональной области применения
бульдозеров
К основным ТЭП машин для выполнения земляных работ относятся:
1.Эксплуатационная часовая производительность (ПЭ.Ч.), м3 /ч;
2.Удельная энергоёмкость (NУД), кВт· ч/м3;
3.Удельная металлоёмкость (GУД) т· ч/м3.
Эксплуатационная часовая производительность (ПЭ.Ч.) бульдозера определяется как:
, (2.1)
где 3600 – коэффициент перевода размерности времени;
В и Н – ширина и высота отвала бульдозера, м;
кв – коэффициент использования машины по времени (коэффициент сменности), показывающий долю времени непосредственной работы машины на объекте в смене. Среднее значение кв = (0,75…0,85);
кп.гр. – коэффициент, учитывающий потери грунта при его транспортировке бульдозером,
кп.гр. = 1 - 0,005∙ℓтр,
где ℓтр – дальность транспортирования грунта, м;
ку – коэффициент, учитывающий уклон или подъём местности: ку при уклоне до 3% - 1; до 6% - 1,2; до10% - 0,7; до15% - 0,6; при подъёме до 2% -1; 6% -0,85; 10% -0,7; 15% -0,6;
кр – коэффициент разрыхления грунта (отношение объёма разрыхлённого грунта к его объёму в плотном теле); кр для грунтов I категории – 1,08; II категории -1,15; III категории -1,2;
ρ – угол естественного откоса грунта в движении, ρ=300, tg ρ=0,577;
Тц – продолжительность рабочего цикла машины, с.
Продолжительность рабочего цикла бульдозера определяется:
, (2.2)
где tр – время резания грунта, с;
tтр – время транспортирования грунта, с;
tхх – время холостого хода, с;
tп – время на переключение передач, (с), (tп=3…4с);
tп.о – время на подъём и опускание отвала, (с), (tп.о=1…2с);
tпов – время на разворот бульдозера , (с), ( tпов=10с).
С учётом условий работы Тц можно записать:
, (2.3)
где ℓрез – длина участка резания грунта, м, ( ℓрез =5…7м);
ℓтр – длина участка транспортирования грунта, м;
ℓхх – длина участка холостого хода, м, ( ℓхх= ℓрез + ℓтр );
Vрез – скорость резания грунта (на первой передаче), м/с,
Vтр – скорость транспортирования грунта (на второй передаче), м/с;
Vхх – скорость холостого хода, м/с.
Для небольших участков транспортирования (30,60,80 м) рабочий цикл осуществляется без разворота, т.е. холостой ход (Vхх) осуществляется задним ходом машины. Для более протяженных участков (90, 120 и до 150 м) - Vхх осуществляется после разворота и на четвёртой передаче.
Графически рабочий цикл бульдозера можно представить следующей циклограммой (рисунок 2.13).
Рисунок 2.13-Циклограмма работы бульдозера
Примечание: Время на переключение передач, на подъём и опускание отвала, на разворот
машины - принять из рекомендаций вышеприведенной методики.
Удельная энергоёмкость бульдозера ( Nуд ) определяется как:
, (2.4)
где Nдв – мощность двигателя бульдозера, кВт;
ПЭ.Ч. -эксплуатационная часовая производительность, м3 /ч;
Удельная металлоёмкость бульдозера (Gуд ) определяется как:
, (2.5)
где mб – масса бульдозера, т.
ПЭ.Ч. -эксплуатационная часовая производительность, м3 /ч
Для выбора графическим методом рациональной области использования бульдозера определяются : ПЭ.Ч, NУД, GУД и строятся зависимости: ПЭ.Ч = f(ℓтр), NУД = f(ℓтр), GУД = f(ℓтр) при различных значениях дальности транспортирования грунта (ℓтр).
Рисунок 2.14 - Зависимости ПЭ.Ч,NУД,GУДот дальности перемещения грунта для
определения рациональной области использования бульдозера
(заштрихованная зона ).
Практическая работа №1
Расчёт основных ТЭП и выбор рациональной области использования бульдозеров
Исходные данные :
Согласно вариантов исходных данных (таблицы 2.2 и 2.3) произвести расчёт основных ТЭП бульдозеров по вышеприведенной методике, привести циклограмму работы бульдозера (рисунок 2.13), построить графические зависимости ПЭ.Ч = f(ℓтр), NУД = f(ℓтр), GУД = f(ℓтр) (рисунок 2.14), определить область рационального использования бульдозера. Дальность транспортирования грунта для всех вариантов принять: ℓтр =30, 60,90,120 м.
Таблица 2.2 - Исходные данные и варианты заданий
№ варианта |
Категория грунта |
Марка бульдозера |
Базовый трактор |
Ширина отвала, м |
Высота отвала, м |
Уклон местности |
Масса бульдозера, кг |
1 |
I |
ДЗ-54 |
Т-130 |
3,20 |
1,30 |
+0,06 |
15710 |
2 |
I |
ДЗ-9 |
Т-180 |
3,35 |
1,38 |
+0,04 |
17855 |
3 |
II |
ДЗ-34 |
Т-330 |
4,80 |
1,37 |
-0,04 |
53100 |
4 |
II |
ДЗ-34 |
ДЭТ-250 |
4,50 |
1,20 |
-0,02 |
28535 |
5 |
I |
ДЗ-53 |
Т-100МЗ |
3,94 |
1,00 |
-0,03 |
14000 |
6 |
III |
ДЗ-29 |
Т-74 |
2,52 |
0,80 |
-0,06 |
6370 |
7 |
I |
ДЗ-42 |
ДТ-75 |
2,60 |
0,90 |
+0,06 |
7000 |
8 |
II |
ДЗ-54 |
Т-130 |
3,20 |
1,30 |
+0,02 |
15710 |
9 |
III |
ДЗ-34 |
ДЭТ-250 |
4,50 |
1,20 |
+0,06 |
28535 |
10 |
I |
ДЗ-53 |
Т-100МЗ |
3,94 |
1,00 |
+0,08 |
14000 |
Таблица 2.3-Техническая характеристика базовых тракторов
Показатели |
Т-180 |
Т-74 |
ДТ-75 |
Т-100МЗ |
Т-130 |
ДЭТ-250 |
Т-330 |
Мощность двигателя, кВт |
130 |
55 |
100 |
74 |
118 |
220 |
240 |
Скорости, (м/с) : |
| ||||||
- на первой передаче |
0,79 |
0,82 |
1,38 |
0,79 |
1,02 |
1,13 |
0,64 |
- на второй передаче |
1,38 |
1,12 |
1,55 |
1,30 |
1,22 |
1,84 |
1,39 |
- на четвёртой передаче |
2,63 |
1,71 |
1,91 |
2,16 |
2,44 |
3,25 |
4,55 |
- назад |
1,04 |
0,49 |
1,36 |
0,77 |
0,97 |
0,97 |
0,55 |
Выводы по работе ____________________________________________________________
____________________________________________________________
Контрольные вопросы к практической работе №1
1. Пояснить технологический процесс работы бульдозеров. Привести схемы разработки грунта.
2. Как рассчитать эксплуатационную часовую производительность бульдозера?
3. Как определить продолжительность рабочего цикла бульдозера?
4. Как рассчитать удельные затраты работы бульдозеров?
5. На чём основывается выбор рациональной области использования бульдозера?