9.7. Производство кукурузной крупы

Для получения крупы используют кремнистую, полузубовид­ную и зубовидную кукурузу. Вырабатывают крупу пяти номеров, а также крупную крупу для хлопьев и мелкую для производства ку­курузных палочек.

На рис. 77 представлена технологическая схема подготовки зерна кукурузы для переработки в крупу.

Зерно кукурузы после двукратной очистки на воздушно-ситовых сепараторах 1 и камнеотборнике 2 поступает на гидротермическую обработку. ГТО мо­жет быть организована по варианту пропаривание — отволаживание или же по варианту увлажнение — отволаживание. Пропаривание ведут в пропаривателе непрерывного действия 3 и 4 в тече­ние 3...5 мин под давлением около 0,10 МПа; по другому варианту ГТО увлажнение осуществляют подогретой до 40 °С водой до 15...16 %. ГТО преследует цель обеспечить более полное выделе­ние зародыша, который по массе занимает 8...14 %.

Рис. 77. Технологическая схема подготовки зерна кукурузы для переработки в крупу: 1- воздушно-ситовой сепаратор; 2 – камнеотборник; 3, 4 – пропариватели; 5 – дробилка; 6- сушилка; 7 – рассев; 8 – дуоаспиратор; 9 – пневмосортировальный стол

После отволаживания в течение 2...3 ч зерно дробят на дежер-минаторе или же на двухроторной дробилке 5, как показано на схеме. Продукты дробления пропускают через сушилку 6 и затем на рассеве 7 выделяют три фракции разной крупности. Верхним сходом выделяют целое зерно кукурузы, которое возвращается на измельчение на двухроторную дробилку. Два других схода провеи­вают на дуоаспираторах 8 и сортируют на пневмосортировальных столах 9, где выделяется зародыш. Продукты дополнительно раз­деляются на фракции по плотности. Добротные частицы эндо­сперма объединяют со всех машин в один поток и направляют на шлифование.

Рис. 78. Технологическая схема производства кукурузной шлифованной крупы

На рис. 78 приведена технологическая схема производства кукурузной шлифованной крупы пяти номеров. Для этой опера­ции используют машины ЗШН-1. После каждой системы шлифо­вания крупа провеивается и сортируется на рассевах. Проходом с сита № 067 выделяют мучку, а сходовые продукты идут на следую­щую систему. После 4-й шл. системы продукт размерной характери­стики диаметром 4,0/1,2 мм последовательно сортируется на рассевах, при этом формируются самостоятельные потоки готовой крупы:

крупа № 1 — проход диаметром 4,0 мм, сход диаметром 3,0 мм (4,0/3,0);

№ 2 - 3,0/2,5;

№ 3 - 2,5/ 2,0;

№4-2,0/1,5;

№5-1,5/063.

После провеивания готовая крупа направляется на выбой по номерам (по сортам). Суммарный выход крупы составляет 40,0 %.

Технологическая схема производства специальной кукурузной крупы для выработки хлопьев и палочек приведена на рис. 79.

Рис.79. Технологическая схема производства специальной кукурузной крупы для выработки хлопьев и палочек

Зерно проходит очистку и подготовку к переработке точно так же, как на рис. 77. После измельчителя продукт сортируется на рас­севе, при этом вьщеляются по крупности две фракции, которые раздельно направляются на пневмосортировальные столы, где разделяются на три потока по добротности. Зародышевый продукт проходит дополнительную обработку на пневмосортировальном столе и выделяется. Крупная фракция измельченного продукта с пневмосортированых столов сортируется на рассеве, где сходом с сит диаметром 5 мм получают крупную крупу, которая используется для выработки кукурузных хлопьев. Мелкая фракция крупы с пневмо­сортировальных столов измельчается на вальцовых станках с риф­леными вальцами, на четырех или пяти системах. Плотность на­резки рифлей на 1-й р. с. — 6, на 2-й — 6,5, на 3-й — 6,5 и на 4-й — 8 на 1 см; уклон рифлей по системам: 6 %, 10, 10, 8 %. Отношение окружных скоростей на всех системах 2,5, а скорость быстровращающегося вальца – 4 м/с. После измельчения проводят сортирование продуктов на рассевах. Сход с сита №1,2 идет с системы на систему, а проход этого сита и сход с сита № 09 образует готовый продукт — тонкую крупу, которая идет на производство кукурузных палочек. Нижние сходы повторно сортируют и проходом с сита № 1,2 и сходом с сита № 067 получают крупу для палочек. Проходом с сит № 067 выделяют кукурузную муку.

В итоге выход продуктов составляет: крупы для хлопьев- 30 %, крупы для палочек - 10, муки - 15,0 и зародыша- 7 %.