Глава 2. Подготовка зерна к помолу в элеваторе

2.1. Формирование помольной партии

В элеваторе выполняют ряд важных технологических операций, способствующих повышению эффективности использования зерна при переработке его в муку. Недооценка или неиспользование его техничес­ких возможностей приводит к нарушению технологического процесса на мукомольном заводе, обусловливает необходимость экстренного по­иска новых технологических приемов, что в большинстве случаев отри­цательно сказывается на результатах помола. Практически технологичес­кий процесс подготовки зерна к помолу начинается в элеваторе. Кроме общеизвестных требований к подготовке зерна для передачи на мукомо­льный завод необходимо также выполнять на базе имеющегося техноло­гического оборудования ряд операций с зерном, повышающих его тех­нологические достоинства.

Важнейшей задачей элеватора является создание стабильных (на возможно более длительный срок) помольных партий по типовому составу, влаж­ности, количеству и качеству клейковины, стекловидности. Составлению эффективных и стабильных по показателям качества помольных партий должно предшествовать правильное размещение поступающих на эле­ватор партий зерна. Эту важнейшую задачу необходимо выполнять в пол­ном соответствии с требованиями размещения зерна в хранилищах, не допуская смешивания партий зерна, разнородных по показателям каче­ства. Несоблюдение этих принципов, их нарушение приводят к тому, что в зерноочистительное отделение поступают партии зерна с нестабиль­ными показателями качества, в результате чего практически невозможно подобрать оптимальные параметры работы зерноочистительных машин, а также рационально организовать гидротермическую обработку (ГТО) таких партий зерна.

Современные элеваторы обладают достаточным количеством техни­ческих средств, способных обеспечить требуемое количество и качество выполнения технологических операций, направленных на правильное и рациональное размещение поступающих партий зерна. Наличие в эле­ваторе высокопроизводительных сепараторов с эффективно работаю­щими пневмосепарирующими устройствами, в том числе сепараторов для выделения мелкой фракции зерна, позволяет лучше использовать потенциальные возможности зерна, передаваемого на мукомольный завод.

Одним из общеизвестных требований является формирование по­мольных партий по стекловидности, так как этот показатель является решающим при определении режимов гидротермической обработки зер­на. В ряде случаев к составлению помольных партий по стекловидности подходят механически, устанавливая расчетным путем соотношение компонентов помольной партии, учитывая только средневзвешенный показатель стекловидности помольной партии.

Так, иногда для получения какого-то среднего

показателя по стекловидности смешивают зерно, относящееся к разным исходным группам стекловидности, установленным и рекомендуемым в результате многолетнего опыта. Можно составить помольную партию зерна со средневзвешенной стекловидностью 50 % из двух и более компонентов, относящихся к разным группам по стекловидности. Так, например, компонент №1 стекловидностью 28 % и компонент № 2 стекловидностью 76 %. Согласно расчету для составления такой помольной партии необходимо на каждые 100 т зерна стекловидностью 76 % брать примерно 118 т зерна стекловидностью 28 %.

Однако полученная расчетным путем такая помольная партия будет представлять собой неразделимую смесь, состоящую из двух компонентов, обладающих резко различающимися технологическими свойствами. Следовательно, подобрать оптимальные режимы кондиционирования и измельчения для такой партии зерна невозможно.

При формировании помольной партии по стекловидности необхо­димо, чтобы компоненты, из которых формируют смесь, находилась в одной технологической группе, установленной на основе многолетнего опыта работы отечественных технологов. Следует компоновать отдель­ные помольные смеси по стекловидности из партий пшеницы, имеющих стекловидность до 20 %, 20... 40, 40...60, 60% и выше. Эти партии сле­дует подготавливать к помолу раздельно и смешивать после завершения первого или последнего этапа кондиционирования. Только в крайнем случае возможна подсортировка пшеницы из смежной группы стекло­видности в количестве не более 5 %.

Такая группировка партий зерна по стекловидности обусловлена также тем, что на многих предприятиях существенно увеличили произ­водительность, а вместимость силосов для отволаживания сохранилась такой же. Поэтому приходится вследствие небольшой вместимости си­лосов более четко учитывать различие технологических свойств зерна. Если вместимость силосов соответствует нормативам и имеется возмож­ность отволаживания зерна в широком диапазоне времени согласно ре­комендациям правил, то можно формировать для отволаживания партии зерна в более крупные группы по стекловидности (до 55 % и свыше 55 %). Эти рекомендации не относятся к формированию помольной пар­тии по количеству сырой клейковины.

Элеватор, являющийся составной и неотъемлемой частью мукомоль­ного завода производительностью 500 и 250 т/сут оснащенный комп­лектным высокопроизводительным оборудованием, имеет очень гибкую схему перемещения зерна. Это позволяет рационально выполнить боль­шое число необходимых технологических операций (сушку зерна, вы­деление крупных примесей, а также фракций мелкого зерна).

Получение крупных однородных по основным технологическим по­казателям партий зерна, состоящих из нескольких мелких партий, тре­бует высокого мастерства обслуживающего персонала, дополнительных энергозатрат. Однако эти затраты полностью окупаются в результате повышения стабильности показателей качества зерна, что положительно влияет на организацию всего технологического процесса при подготовке и размоле зерна. В связи с тем что рациональное размещение партий зер­на в элеваторе обусловлено необходимостью учета не только стекловидности зерна, но и ряда других важных показателей качества (содержание сырой клейковины, влажность, содержание сорной примеси, типовой состав и др.), разработаны программы для ЭВМ.

Схема движения зерна в элеваторе позволяет из любого силоса на­править зерно на конвейер, который подает его в норию. Дозирование зерна при выпуске из силоса осуществляется секторной задвижкой с точностью ±5%, управляемой с центрального пульта. Это не позволяет осуществлять смешивание зерна с достаточно высокой точностью, поэ­тому окончательное составление помольных партий проводят в зерноочи­стительном отделении мукомольного завода, где установлены специаль­ные дозаторы (регуляторы потока). Чем больше число силосов в элева­торе, тем более дифференцированно удается разместить поступающее зерно, учесть большее число показателей качества. Вместе с тем наличие в элеваторе высокопроизводительных и эффективных машин для выде­ления посторонних примесей позволяет не производить формирование помольных партий по такому показателю, как засоренность. Это дает возможность хранить меньшее число партий, отличающихся по засорен­ности, и более рационально использовать имеющуюся вместимость эле­ватора.

При подготовке партий зерна к передаче на мукомольный завод важное значение имеет влажность. Длительное и надежное хранение зер­на в силосах элеватора обеспечивается при влажности зерновой массы не более 14… 14,5 %. Поэтому для экономии затрат на сушку не реко­мендуется при направлении зерна на хранение снижать его влажность менее 14 %. Однако было установлено, что наиболее эффективна гидро­термическая обработка зерна, если в зерноочистительное отделение оно поступает влажностью 11,5...12,0 %. Дальнейшее снижение влажности, как показали результаты экспериментов, экономически не оправдано.

Необходимо стремиться, чтобы влажность зерновой массы различ­ных партий, из которых формируют помольную партию, не отличалась более чем на 1 %. Увеличение диапазона влажности различных партий обусловливает нестабильное течение процесса холодного кондициони­рования, невозможность установить усредненный режим для этого про­цесса. Смешивание партий зерна, влажность которых отличается больше чем на 1 %, оказывает отрицательное влияние на организацию процесса холодного кондиционирования вследствие неравномерной влажности после увлажнения.

Неравномерности увлажнения всей партии зерна способствует также различная крупность зерен в составе помольных партии. Поэтому при на­личии небольшой вместимости силосов необходимо более тщательно составлять помольные партии для совместного увлажнения и последую­щего отволаживания. При большой вместимости силосов, рассчитанных для отволаживания на 20.. .24 ч производительности мукомольного за­вода, эти требования не так строги, так как в процессе длительного от­волаживания влажность зерновой массы выравнивается.