Измельчение в машинах ударно-истирающего действия.

На различных этапах производства муки наряду с основным измельчением и сортированием используют вспомогательные операции в машинах ударно-истираю­щего действия: вымольная машина А1-БВГ, энтолейтор Р3-БЭР, деташер А1-БДГ, виброцентрофугал Р3-БЦА. Как правило, такие машины устанавливают после основ­ных, они функционально связаны с последующими тех­нологическими операциями.

На заключительном этапе драного процесса выделяют продукты измельчения, которые содержат основное коли­чество оболочек и остатки сросшихся с ними частиц эндосперма. Эта неоднородная смесь получается сходом верхних сит рассевов последних драных систем. Отде­ление частиц эндосперма от оболочек является важной технологической операцией — вымолом, который произ­водится в машине А1-БВГ. В результате этого получают две фракции: сходовую — отруби и проходовую — труд­носыпучую смесь, содержащую муку. Эту фракцию под­вергают обработке в виброцентрофугале Р3-БЦА.

В размольном процессе, где получают основное коли­чество муки (58...60 %), применяют двухступенчатое из­мельчение: основное — в вальцовых станках, а допол­нительное — в энтолейторах Р3-БЭР или деташерах А1-БДГ. Причем энтолейторы применяют для дополни­тельного измельчения продуктов с относительно малым содержанием оболочечных частиц. Поэтому в результате интенсивного измельчения продуктов после 1, 2 и 3-й р. с. в энтолейторах практически не происходит из­менения зольности муки.

На последующих размольных системах наблюдается тенденция агрегатирования, сплющивания частиц более высокой зольности и большей влажности. Для разруше­ния образовавшихся после вальцов так называемых ле­пешек устанавливают деташеры А1-БДГ с более низкой, чем у энтолейторов, окружной скоростью (11 м/с). В этом случае не преследуется цель интенсивного разру­шения частиц, что привело бы к повышению зольности.

Рассматриваемые технологические операции измель­чения обеспечивают интенсивное комплексное воздейст­вие на продукты измельчения зерна и в разной степени сочетают ударный, истирающий и сортирующий эффекты. Это достигается при различных параметрах вращения бичевого ротора, установленного в сплошной или перфо­рированной обечайке. Конструктивное исполнение и па­раметры рабочих органов машин соответствуют специфи­ке выполняемых технологических операций.

Вымольная машина А1-БВГ и виброцентрофугал

Р3-БЦА сочетают ударно-истирающее воздействие бичей различной интенсивности с процессом просеивания. Удар­ное воздействие бичей в совокупности с трением между частицами и о ситовую поверхность нарушает связь между оболочками и эндоспермом, способствует измель­чению частиц эндосперма.

При просеивании через ситовый цилиндр под действи­ем центробежных сил инерции, возникающих от враще­ния ротора, продукты измельчения разделяются на две фракции: сходовую, содержащую относительно крупные частицы отрубей, и проходовую с большим содержанием эндосперма. Для интенсификации просеивания трудно­сыпучего продукта и вывода муки в машине Р3-БЦА (рис. 29) на­ряду с вращением бичевого ротора ситовой цилиндр при­водится в высокочастотное колебательное движение.

Основными механико-технологическими параметрами бичевых просеивающих машин служат окружная ско­рость бичевого ротора и размер отверстий сит. Важную роль играют нагрузка, продолжительность обработки продукта и степень использования ситовой поверхности.

Рис. 29. Технологическая схема виброцентрофугала Р3-БЦА: 1 — приемный патрубок; 2 — бичевой ротор; 3 — ситовой цилиндр; 4,5 — вы­пускные патрубки; I — исходный продукт; II — отрубянистые частицы; III — мучнистая смесь

В вымольной машине А1-БВГ (рис. 30) определяющий про­цесс — измельчение, соответственно окружная скорость ротора составляет 22...24 м/с; в машине Р3-БЦА, где основной операцией является просеивание, она не превы­шает 10...11 м/с.

II

Рис. 30. Технологическая схема вымольной машины А1- БВГ: 1 — приемный патрубок; 2 — клапаны; 3 — бичевой ротор; 4 – ситовой полуцилиндр; I — исходная смесь; II — мучнистая смесь; III — отрубянистые частицы

Наряду с общими для всех машин показателями оцен­ки работы - производительностью и энергоемкостью - в соот­ветствии с выполняемой технологической операцией по размолу оценивается эффективность каждой машины.

Технологическая эффективность машин А1-БВГ и

Р3-БЦА характеризуется увеличением зольности сходовой фракции и уменьшением проходовой сравнительно с исходными показателями, а также дополнительным извлечением муки. Режим работы обеих машин должен обеспечивать суммарное извлечение муки в количестве 2...6 % к массе продукта, поступающего на I др. с.

Технологическая эффективность энтолейтора оценива­ется дополнительным извлечением муки, которое должно быть не менее 15% к извлечению муки, полученной на всей системе. Расход электроэнергии на 1 т муки, извле­ченной в энтолейторе - до 10 кВт-ч.

Эффективность работы деташера состоит в изменении гранулометрического состава продуктов измельчения и соответственно дополнительном извлечении муки (15…20%).

После обработки в деташерах разрушаются агрегатированные частицы до размеров дунста и муки. Без этой операции крупные агломераты пошли бы сходом с сит рассева, что привело бы к необходимости их повторной обработки в вальцовых станках.

Таким образом, деташеры способствуют снижению обо­рота продукта.

Вымольная машина А1-БВГ предназначе­на для отделения частиц эндосперма от оболочек сходовых фракций драных систем при переработке зерна пше­ницы в сортовую муку. Основными рабочими органами служат вращающийся бичевой ротор и ситовый полу­цилиндр.

По дан­ным испытаний вымольной машины, при вольности ис­ходного продукта 6,09 % зольность сходовой фрак­ции составила 6,72 %, а проходовой - 1,90 %. До­полнительное извлечение муки в пределах 6...9 %. Производительность вы­мольной машины - 0,9...1,6 т/ч.

Виброцентрофугал Р3-БЦА предназ­начен для высеивания муки из трудносыпучих проме­жуточных продуктов раз­мола зерна. Основной рабочий орган — вращающийся бичевой ротор -2(рис. 29), уста­новленный в неподвижном ситовом цилиндре 3 из капро­новой ткани.

Производительность виброцентрофугала зависит от скорости вращения ротора, которая изменяется при замене шкивов на электродвигателе, а также от зазора между кромкой бичей и ситовой поверхностью. Изменяют за­зор, передвигая бичи в радиальном направлении, в пре­делах 12...13 мм.

Эффективность работы машины оценивается сопостав­лением зольности исходного продукта и полученных фракций. Соотношение проходовой и сходовой фракций 1,0...1,3. Зольность сходовой фракции в 2,5...2,8 раза выше, чем проходовой. Производительность виброцентро­фугала - 0,5...1 т/ч.

Отличительные особенности машины заключаются в том, что высокочастотные колебания ситового цилиндра активизируют просеивание и транспортирование трудно­сыпучей фракции, а также обеспечивают самоочистку отверстий сит.

Энтолейтор Р3-БЭР (рис. 31) для до­полнительного измельчения крупок и дунстов после валь­цовых станков с микрошероховатыми вальцами 1-й...3-й р. с.

Рис. 31. Схема энтолейтора Р3-БЭР: 1 — корпус; 2 — диски; 3 — втулка; 4 — приемный патрубок; 5 — крышка; 6— выпускной патрубок; I — исходный продукт; II — измельченный про­дукт.

Основной рабочий орган энтолейтора — бичевой ротор, состоящий из двух плоских горизонтальных дис­ков 2, соединенных между собой цилиндрическими втул­ками 3. Ротор установлен в корпусе 1, выполненном в форме «улитки».

Продукт после измельчения в вальцовом станке по самотечной трубе или пневмотранспортному трубопрово­ду поступает в приемный патрубок энтолейтора и попа­дает через отверстие в верхнем диске ротора в его рабо­чую камеру. Под действием центробежных сил инерции и воздушного потока продукты размола зерна движутся от центра к периферии ротора. Вследствие многократных ударов о втулки и корпус зерновые продукты дополни­тельно измельчаются, а спрессованные комки разруша­ются. Измельченный продукт выводится через выпускной патрубок и поступает в продуктопровод.

По данным испытаний энтолейтора, после вальцового станка 2-й р. с. получены следующие технологические показатели: извлечение муки (проход сита № 43ш) со­ставило 26,5±0,6%. При зольности исходного продукта 0,53 % зольность муки 0,41 ±0,01 %. Производительность энтолейтора - 1,5...2,3 т/ч.

Деташер А1-БДГ (рис. 32) предназначен для из­мельчения промежуточных продуктов после вальцовых станков 1-й, 2-й шл. с. и 4-й...10-й р. с., где установлены вальцы с микрошероховатой рабочей поверхностью. Основным рабочим органом деташера служит бичевой ротор, вращающийся внутри цилиндрического корпуса.

Технологический процесс обработки продукта в деташере осуществляется следующим образом. После вальцо­вого станка продукт самотеком или через систему пнев­мотранспорта направляется в приемный патрубок и поступает в рабочую зону. Здесь он подхватывается бичами вращающегося ротора, отбрасывается на стенку корпуса и постепенно перемещается к выводному патрубку. Шесть приваренных к корпусу по всей его длине пластинок обес­печивают торможение продукта, усиливают его разрыхле­ние и дополнительное измельчение.

Под воздействием наклонных участков косозубых би­чей продукт перемещается к выходу. На этом пути в результате многократных ударов, трения частиц о бичи и обечайку происходит измельчение, разрушение частиц. Так, извлечение муки, полученной при измель­чении продукта в вальцовом станке 1-й шл. с. и деташере А1-БДГ, составляет 14,0...14,5 %, зольность муки - около 0,44 %.

Рис. 32. Схема деташера А1-БДГ: 1— корпус; 2 — приемный патрубок; 3 — выпускной патрубок; 4 — бичевой ротор; I — исходный продукт; II — измельченный продукт.