Вальцовый станок

На мукомольных заводах исполь­зуют в основном три типа вальцовых станков: ЗМ, БВ и А1-БЗН. Устройство вальцовых станков в основном одинаково, отличаются только конструкции отдельных узлов.

Рассмотрим работу вальцового станка на примере станка А1-БЗН (рис. 27).

Рис. 27. Вальцовый станок А1-БЗН: 1,2— мелющие вальцы; 3 — дозирующий валик; 4 — питающий шнек; 5 — датчики питания (шторки); 6 — приемная труба; 7 — горловина; 8 —сигнализатор уровня; 9 — заслонка; 10 — регулятор питающего зазора; 11 — ножиочистители; 12 — выпускной бункер; 13 — щетки-очистители.

Вальцовые станки состоят из двух параллельно работающих секций, разделенных продольной перегород­кой. В каждой секции установлены пара вальцов, питаю­щий механизм, привально-отвальное устройство, автомат управления (механический, гидравлический или электро­пневматический), приемные и выпускные устройства.

Измельчение зерна и промежуточных продуктов в вальцовых станках осуществляется в клиновидном пространстве, образованном цилиндри­ческими поверхностями двух параллельных вальцов, вращающихся навстречу друг другу с различными скоростями. Разрушение зерен происходит в результате сочетания деформаций сжатия и сдвига. Причем преобладание того или иного типа деформации зависит от отношения ско­ростей вальцов и взаимного расположения несимметрич­ных рифлей на поверхности вальцов.

Работа станка начинается с пуска электродвигателя, от которого клиновыми ремнями вращение передается шкиву верхнего вальца, а от него через шестерни — нижнему вальцу. От ступицы шкива верхнего вальца вращение плоским ремнем передается пи­тающим валикам. При наполненной продуктом приемной трубе 6 емкост­ный сигнализатор уровня (датчик) 8 обеспечивает замы­кание цепи электропневматического клапана, приводной механизм которого соединяет магистраль сжатого возду­ха с рабочей полостью пневмоцилиндра. При этом пор­шень переместит шток вверх, а от него через систему рычагов повернется эксцентриковый вал, который обеспе­чивает привал мелющих вальцов. Под действием массы продукта, преодолевая сопротивление пружины, датчик питания 5 через систему рычагов повернет заслонку 9, и через зазор между ней и дозирующим валиком 3 начнет поступать продукт в зону измельчения. При пре­кращении поступления продукта в приемную трубу стан­ка электронная схема разомкнет цепь электропневмати­ческого клапана и через систему рычагов произойдут отвал мелющих вальцов и остановка питающего механизма.

Форма исполнения вальцовых станков включает сле­дующие переменные параметры:

сочетание половин станка для определенной техноло­гической системы;

характер рабочей поверхности мелющих вальцов (па­раметры рифления или микрошероховатости);

отношение окружных скоростей мелющих вальцов (2,5; 1,25);

способ очистки мелющих вальцов (нож, щетки);

варианты устройства механизма подачи исходного продукта;

мощность электродвигателя каждой половины станка;

диаметры приводных шкивов (150, 132 мм);

вариант установки электродвигателя (над перекрыти­ем, под ним);

способ капотирования вальцовых станков (групповой, индивидуальный);

способ ввода измельчаемого продукта (вверх, вниз).

Отличительная особенность вальцового станка состоит в использовании системы водяного охлаждения верхнего быстровращающегося вальца (рис.28).

Рис. 28. Система охлаждения вальца: 1 — валец; 2 — трубка для подвода охлаждающей воды; I — горячая вода; II — холодная вода.

Валец 1 охлаждается водой, поступающей через трубу 2, которая введена свободным концом во внутреннюю полость вальца. Трубка имеет два отверстия для раз­брызгивания воды внутри вальца. В подводящей маги­страли установлен кран, регулирующий подачу воды в полость вальца. Отработавшая вода поступает в сливную камеру, отводится по трубе, в охлаждающее устройство и возвращается в систему рециркуляции. Теплая вода частично используется для увлажнения зерна в зерно­очистительном отделении мукомольного завода.

При нормальной работе системы охлаждения темпера­тура быстровращающегося вальца по нормам не должна превышать 60 °С. По данным испытаний, температура поверхности вальца не превышает 36°С, а продукта после измельчения -25 °С.

Охлаждение вальцов оказывает положительное влияние на технологические показатели помола. Снижение температуры в зоне измельчения предотвращает подсушивание и чрезмерное измельчение оболочек, а также перегрев продуктов размола. Расход воды на охлаждение не превышает 0,2 м³/ч для одного вальцового станка.

В условиях производства необходимо контролировать температуру нагрева вальцов и измельченного продукта. При повышении температуры продукта после прохожде­ния через вальцовый станок необходимо выявить причину нарушения технологиче­ского процесса (износ рабочей поверхности вальцов, непараллельность вальцов, неравномерность заполнения мелющей щели, нарушение в системе охлаждения валь­цов и др.).

Настройка и оперативное регулирование режима раз­мола каждой половины станка под нагрузкой сводятся в основном к регулированию системы питания и рабочего зазора между мелющими вальцами.

Номинальная произ­водительность половины станка I др. с. сортового помола пшеницы влажностью 15...16 % с извлечением 30 % (проход сита № 19) составляет 84 т/с. Удельная на­грузка на 1 см длины парноработающих вальцов состав­ляет 70...75 кг/сут.