- •Технология производства муки и круп
- •Калашникова с.В.,
- •Технология мукомольного производства
- •Глава 1. Виды помолов. Ассортимент мукомольной продукции
- •1.1. Классификация помолов
- •1.2. Ассортимент продукции мукомольного производства
- •Глава 2. Подготовка зерна к помолу в элеваторе
- •2.1. Формирование помольной партии
- •2.2. Подготовка помольных партий
- •Глава 3. Подготовка зерна к помолу в зерноочистительном отделении мельницы
- •3.1. Последовательность технологических операций в зерноочистительном отделении мельницы
- •Построение технологического процесса подготовки зерна к помолу на мукомольном заводе, оснащенном комплектным оборудованием
- •3.2. Ситовое сепарирование
- •Разновидности применяемых сит
- •Техническая характеристика сит
- •Полотна решетные первого типа
- •Полотна решетные второго типа
- •Полотна решетные третьего типа
- •Сетки проволочные стальные тканые
- •Сита шелковые
- •Ткани капроновые для сит (ост 17-46-82)
- •Ткани полиамидные для сит
- •3.3. Выделение минеральных примесей
- •Очистка зерна от примесей, отличающихся длиной
- •3.5. Очистка зерна от металломагнитных примесей
- •Очистка зерна от примесей, отличающихся от него аэродинамическими свойствами
- •3.7. Очистка поверхности зерна
- •3.8. Гидротермическая обработка зерна
- •Обработка зерна водой
- •3.9. Обеззараживание зерна
- •3.10. Травмирование зерна в процессе подготовки к помолу
- •3.11. Классификация отходов, получаемых в зерноочистительном отделении
- •Глава 4. Переработка зерна в муку
- •4.1. Драной процесс
- •Измельчение зерна в вальцовых станках
- •Вальцовый станок
- •Измельчение в машинах ударно-истирающего действия.
- •4.2. Сортировочный процесс
- •4.3. Процесс обогащения
- •Сортирование продуктов измельчения зерна по добротности
- •4. Шлифовочный процесс
- •4.5. Размольный процесс
- •Глава 5. Выявление причин недобора муки, выработка муки нестандартной по качеству
- •5.1. Недобор муки
- •5.2. Выработка муки, нестандартной по крупности
- •5.3. Выработка муки, нестандартной по зольности
- •5.4. Выработка муки, нестандартной по цвету
- •5.5. Выработка муки, нестандартной по клейковине
- •Технология крупяного производства
- •Глава 6. Технологические свойства зерна крупяных культур
- •6.1. Основные данные о строении зерна
- •6.2. Структурно-механические и физико-химические особенности зерна
- •Глава 7. Подготовка зерна к переработке
- •Последовательность технологических операций в зерноочистительном отделении крупозавода
- •7.2. Очистка зерна от примесей, отличающихся от него толщиной и шириной Выбор сит с отверстиями различной формы
- •Основные принципы и схемы очистки и сортирования в просеивающих машинах
- •Рассев а1-бру
- •7.3. Гидротермическая обработка зерна крупяных культур
- •Увлажнение зерна водой или паром
- •Сушка увлажненного или пропаренного зерна и его охлаждение
- •Контрольные вопросы
- •Глава 8. Переработка зерна в крупу
- •8.1 Сортирование зерна перед шелушением
- •8.2. Шелушение зерна
- •8. 3. Сортирование продуктов шелушения
- •8.4. Крупоотделение
- •8.5. Шлифование и полирование крупы
- •8.6. Дробление ядра
- •8.7. Контроль крупы, побочных продуктов и отходов
- •Контрольные вопросы
- •Глава 9. Переработка зерна отдельных крупяных культур в крупу
- •9.1. Производство пшена
- •9.2. Производство гречневой крупы
- •9.3. Переработка ячменя в крупу
- •9. 4. Переработка овса в крупу
- •9.5. Производство рисовой крупы
- •9.6. Производство пшеничной крупы
- •9.7. Производство кукурузной крупы
- •9.8. Технология гороховой крупы
- •9.9. Технология крупы быстрого приготовления
- •9.10. Побочные продукты крупяных заводов
- •Контрольные вопросы
- •Словарь употребляемых понятий и требований
- •Список литературы
- •Содержание
- •Глава 1. Виды помолов. Ассортимент мукомольной
- •Глава 2. Подготовка зерна к помолу в элеваторе 14
- •Глава 3. Подготовка зерна к помолу в зерноочистительном
- •Глава 4. Переработка зерна в муку 102
- •Глава 5. Выявление причин недобора муки, выработка
- •Глава 6. Технологические свойства зерна крупяных
- •Глава 7. Подготовка зерна к переработке 147
- •Глава 8. Переработка зерна в крупу
- •Глава 9. Переработка зерна отдельных культур
- •Технология производства муки и круп
- •394087, Воронеж, ул. Мичурина 1
3.9. Обеззараживание зерна
В зерновой массе, направляемой в размольное отделение после подготовки ее к помолу, может содержаться некоторое количество зерен, поврежденных вредителями хлебных запасов на разных стадиях произрастания, В ряде случаев в зерновой массе могут быть даже живые особи насекомых-вредителей. Иногда вполне нормальное по внешним признакам зерно имеет скрытую форму зараженности, в том числе полости, образованные насекомыми-вредителями. В некоторых случаях эта полость с поврежденным эндоспермом загрязнена экскрементами насекомого, что существенно ухудшает качество продуктов размола зерна.
Некоторые зерна могут быть повреждены в результате неправильных режимов сушки или травмированы в процессе транспортирования. Такие зерна имеют пониженные технологические свойства, меньшую механическую прочность по сравнению с нормальным зерном. Признак различия в механической прочности нормальных и поврежденных зерен положен в основу работы энтолейтора-стерилизатора Р3-БЭЗ (рис. 23).
Обеззараживание зерна производится в машинах ударного действия — энтолейторах. В энтолейторах-стерилизаторах Р3-БЭЗ основным рабочим органом служит ротор в виде двух горизонтальных дисков, между которыми по концентрическим окружностям расположены два ряда втулок. Ротор установлен в неподвижном цилиндрическом корпусе.
Рабочий процесс в энтолейторе происходит следующим образом. Исходное зерно через приемный патрубок поступает в пространство между дисками ротора, отбрасывается в зону втулок, где получает первое ударное воздействие. Затем зерно захватывается и разгоняется втулками и центробежными силами отбрасывается на отражательное кольцо, где получает второе ударное воздействие. В результате живые вредители уничтожаются, поврежденные зерна с личинками разрушаются, а личинки, в основном, погибают. Зерно выводится через полости в выпускной патрубок. Оперативного управления (кроме регулирования подачи исходного продукта) энтолейторы не имеют.
В результате удара погибают практически полностью взрослые особи насекомых, личинки, куколки, из поврежденных зерен высыпается их содержимое, наблюдается выкрашивание зон, поврежденных клопом- черепашкой.
Рис. 23. Технологическая схема энтолейтора Р3-БЭЗ: 1 — приемный патрубок; 2 — диск; 3 — втулка; 4 — полость; 5 — выпускной патрубок; 6 — отражательное кольцо; I — исходное зерно; II — очищенное зерно
Одновременно из бороздки целых, неповрежденных, зерен выпадает некоторое количество пылевидных частиц, удаление которых другими средствами практически невозможно, и при этом в результате удара несколько нарушается прочность самих зерен. Это способствует образованию в зернах микротрещин, что положительно влияет на процесс крупообразования и снижение энергозатрат. Обработанная в энтолейторе зерновая масса выводится из машины и поступает в аспиратор.
В таблице 27 приведены данные об эффективности обработки зерновой массы с наличием амбарных долгоносиков в энтолейторе-стерилизаторе Р3-БЭЗ.
Энтолейтор Р3-БЭЗ может быть применен не только для обработки зерновой массы, направляемой в размол. Его можно также эффективно использовать при обработке хранящегося зерна. В результате пропуска зерна через энтолейтор Р3-БЭЗ вредители зерна (долгоносики) начинают появляться в зерновой массе через 50...60 сут после обработки, в то время как в той же, но необработанной партии зерна такое же количество их выявлено через 35.. .37 сут.
Таблица 27. Эффективность работы энтолейтора Р3-БЭЗ
До энтолейтора |
После энтолейтора |
Эффективность, % |
|||
количество долгоносиков, шт./кг |
количество изъеденных зерен, % |
количество долгоносиков, шт./кг |
количество изъеденных зерен, % |
по снижению зараженности |
по количеству изъеденных зерен |
10 8 8 7 |
0,28 0,26 0,06 0,04 |
- 2 1 - |
0,12 0,06 0,02 - |
100,0 75,0 87,5 100,0 |
57,14 76,92 66,66 100,0 |