2.2. Подготовка помольных партий

Важный технологический прием подготовки зерна в элеваторе - это выделение мелкой фракции зерна пшеницы. Такой фракцией считают зерно, прошедшее через сито с отверстиями размером 2,0x20 или 2,2х20 мм и отбираемое сходом с сита с отверстиями размером 1,7x20 мм.

Для выделения мелкой фракции зерна используют сепараторы па­кетного типа А1-БСФ-50 или шкафного типа А1-БСШ. Перед направлением зерна в сепараторы А1-БСФ-50 или А1-БСШ его необходимо обработать в сепараторах А1-БИС-100, где вы­деляют крупные и легкие примеси, а также часть мелких примесей.

Перед каждым сепаратором А1-БИС-100 установлен бункер, в который поступает зерно с конвейеров. В бункерах установлены сиг­нализаторы уровня зерна (верхний и нижний). В днище каждого бункера сделано одно выпускное отверстие, к которому присоединены самотеч­ные трубы с задвижкой и дистанционным приводом.

Сепараторы не имеют специальных сит для улавливания и выделения крупных посторонних примесей, поэтому возможно нарушение их рабо­ты вследствие попадания крупных посторонних примесей в приемные патрубки. Следовательно, перед сепараторами А1-БИС-100 необходимо устанавливать скальператоры А1-БЗО.

В сепараторе А1-БИС-100 происходит основное обеспыливание зерновой массы, что в значительной мере влияет на на­дежность работы других машин и санитарно-гигиеническое состояние помещений элеватора.

В ряде случаев зерновая масса, направляемая в сепаратор А1-БИС-100, содержит большое количество легких и пылевидных примесей, поэ­тому при очистке запыленного воздуха в фильтре происходит забивание фильтровальной ткани, резко повышается сопротивление фильтра. От эффективности и надежности работы аспирационных установок в значи­тельной мере зависят санитарно-гигиеническое состояние в производствен­ных помещениях мельничного элеватора, надежная работа другого тех­нологического оборудования, автоматических весов. В некоторых слу­чаях вследствие систематического нарушения работы всасывающих фи­льтров типа РЦИ на элеваторах устраивают двухступенчатую очистку воз­духа в батарейных установках циклонов.

Повышения надежности работы аспирационных установок на этом этапе обработки зерна можно достичь, установив после сепаратора го­ризонтальный циклон А1-БЛЦ с шлюзовым затвором, например ШУ-15. Большое количество крупных легких примесей в относах обусловливает частый выход из строя (заклинивание ротора) шлюзовых затворов. За­мена шлюзовых затворов разного рода матерчатыми и другими видами клапанов не рекомендуется, так как они не обеспечивают необходимой герметичности, что приводит к повышенному выбросу пыли в атмосферу из пылеотделителей.

Сепараторы А1-БСФ-50 или А1-БСШ применяют на элеваторах для разделения зерна на фракции, отличающиеся по крупности. Крупную фракцию направляют в зерноочистительное отделение мукомольного за­вода.

Выделенную мелкую фракцию зерна пшеницы используют для нужд комбикормовой промышленности.

Выделение мелкой фракции пшеницы является необходимым техно­логическим приемом, так как позволяет существенно повысить потен­циальные возможности зерновой массы, улучшить условия процесса холодного кондиционирования зерна вследствие более равномерного увлажнения зерен различной крупности и облегчить работу комплекса зерноочистительных машин, установленных на мукомольном за­воде.

При правильной сборке ситового кузова сепаратора и установлении рекомендуемых параметров (число колебаний кузова 250 в минуту, эксцентриситет 32 мм для сепаратора А1-БСФ-50 и 245 колеб./мин и эк­сцентриситет 35...40 мм для сепаратора А1-БСШ) машина работает ус­тойчиво и специальной настройки не требуется. Кузов сепаратора А1-БСФ-50 должен совершать круговое поступательное движение против часовой стрелки, а сепаратора А1-БСШ - по часовой.

В соответствии с графиком контроля за работой оборудования или после замены сит, ремонта кузова проводят снятие количественно-качественного баланса продуктов, поступающих и выходящих из каж­дого ситового кузова отдельно, определяют коэффициент очистки круп­ной и мелкой фракций и коэффициент извлечения мелкой фракции из зерна, поступающего в машину.

В сепараторе А1-БСФ-50 установлено 10, а в А1-БСШ — 16 ситовых рам площадью соответственно 20 и 31,9 м². Большее число ситовых рам и оригинальная технологическая схема движения зерна в сепараторе А1-БСШ позволяют с более высокой эффек­тивностью выделить мелкую фракцию, чем в сепараторе

А1-БСФ-50. Эффективность выделения мелкой фракции достигает 60.. .63 % при со­держании в исходной партии зерна сорной примеси не более 5 %, зерно­вой - не более 10 и мелкой фракции – 13...14 %.

Сепараторы А1-БСФ-50 и А1-БСШ требуют квалифицированного обслуживания. Необходимо обеспечивать равномерную загрузку всех секций зерном. Регулирование радиуса тра­ектории круговых поступательных движений в горизонтальной плос­кости обеспечивают, снимая грузы или устанавливая их равномерно на верхнем и нижнем дебалансах. Не рекомендуется длительная работа се­параторов без нагрузки. Это приводит к преждевременному износу очи­стителей и сит.

Однако в связи с отсутствием технических средств выделения минеральных примесей при подготовке зерна в элеваторе количество их практически остается прежним. Вместе с тем почти полностью удается выделить крупные примеси, на 60…70 % легкие. Общее снижение со­держания сорной примеси достигает 45...65 %, а зерновой - 38...50 %. Натура крупной фракции повышается на 6,0…7,0 г/л. О качестве мелкой фракции можно судить по величине массы 1000 зерен — 18,1.. .18,47 г, в то время как масса 1000 зерен крупной фракции составляет 28…36 г.

Зерновая масса после выделения мелкой фракции становится более однородной, уменьшается вероятность самосортирования в силосах.

При хорошем техническом состоянии сепараторов, установленных в элеваторе, достигаются высокие результаты очистки зерна от примесей (табл. 7).

Таблица 7. Эффективность очистки зерна в элеваторе

Показатели	Партия 1			Партия 2
	содержание, %		коэффициент очистки, %	содержание, %		коэффициент очистки, %
	в исходном сырье	после очистки		в исходном сырье	после очистки
Сорная примесь (всего) В том числе:	0,60	0,33	45	0,99	0,34	65,6
минеральная	0,02	0,02	0,0	0,02	0,02	0,0
крупная	0,02	0,0	100,0	0,02	0,0	100,0
легкая	0,07	0,03	57,0	0,14	0,04	71,0
длинная	0,17	0,15	11,7	0,14	0,12	14,3
короткая	0,21	0,11	47,6	0,19	0,12	36,8
зерновая примесь (всего) в том числе	2,98	1,23	52,0	2,80	1,75	37,5
мелкая (проход с сита с отверстиями 1,7Х20 мм)	2,22	1,20	46,0	1,12	0,33	70,5

Если зерноочистительное отделение полностью оснащено комплек­тным оборудованием, то в результате высокоэффективной работы всего оборудования все же удается добиться требуемой эффективности выде­ления примесей. Однако существенно снижается эффективность выделе­ния мелкой фракции зерна. При этом линии коммуникаций отходов пе­регружаются, наблюдается повышенный износ рабочих органов зерно­очистительных машин. Поэтому следует избегать организации выде­ления мелкой фракции зерна в зерноочистительном отделении.

При проведении производственных испытаний в результате обра­ботки зерна в сепараторе А1-БСФ-50, установленном в элеваторе, в зер­не, передаваемом на мукомольный завод, существенно (на 73 %) сни­жено содержание мелкой фракции зерна, а общее содержание зерновой примеси уменьшилось с 4,2 до 3,15 %.

Отбор мелкой фракции оказал также существенное влияние на ре­зультаты драного процесса. Так, при отборе мелкой фракции зерна в драном процессе получено 73,92 % крупки зольностью 0,85 %, в то время как из партии зерна без отбора мелкой фракции получено 72,64 % золь­ностью 0,90 %.

По рекомендациям количество отобранной мелкой фракции зерна должно составлять не менее 30 % ее содержания в исходном зерне. Учет количества мелкой фракции зерна, выделенной в процессе подготовки зерна в элеваторе, проводится по ее фактическому качеству и массе, определяемой с помощью автоматических весов.

Это объясняется тем, что мелкие зерна имеют значительно большую удельную поверхность, чем крупные. В процессе обработки водой по­верхность мелких зерен активно поглощает влагу, которая затем прони­кает внутрь зерен и обусловливает их увлажнение и протекание гидротермического процесса.

После подготовки зерна пшеницы к помолу в элеваторе и передаче его в зерноочистительное отделение мукомольного завода оно должно соответствовать следующим нормам качества: количество и качество клейковины, органолептические показатели должны характеризовать доброкачественность; влажность — в соответствии с Правилами органи­зации и ведения технологического процесса на мельницах; содержание сорной примеси — не более 1,0 %, в том числе вредной - не более 0,2 % (со­держание головни и спорыньи, отдельно или вместе, не должно превы­шать 0,05 %; при наличии горчака или вязеля, отдельно или вместе, со­держание их не должно быть более 0,04 %, при этом они входят в общую норму 0,05 %); содержание зерновой примеси - не более 5 %, в том числе проросших зерен - не более 3 %.

Контрольные вопросы

1. Что такое помольная партия?

2. Какие показатели качества должны быть у помольной партии?

3. Какие операции осуществляются при подготовке зерна к помолу в элеваторе?