8.6. Дробление ядра

При производстве некоторых видов крупяной продукции требуется дробление или резание крупы или ядра на части. Такое дробление применяют при производстве перловой и пшеничной крупы, если необходимо получить большее количество мелкой крупы, а также при производстве дробленой овсяной крупы и хлопьев из такой крупы. В результате дробления или резания крупы дол­жны быть получены частицы определенного размера, при этом нужно, чтобы количество мучки было минимальным. Для дробления ядра применяют вальцовые станки, вальцы которых имеют взаимно перпендикулярную на­резку (рис. 60, а). На медленновращающемся вальце нарезку делают продольной, на быстровращающемся — кольцевой. Шаг рифлей обычно равен около 2,5 мм. Отношение окружных скоростей - 2,5:1.

Для резки овсяной крупы такой способ малопригоден: крупа пластична, нехрупка, легко сминается, плохо рас­калывается. Поэтому используют специальные крупорезки. Принцип их действия достаточно прост. Крупа по­ступает внутрь вращающегося барабана с радиальными каналами. Затем крупа попадает в отверстия, в резуль­тате действия центробежной силы продвигается к на­ружной поверхности барабана и на выходе из отверстий срезается ножами ножевой рамы (рис. 60, б). Такие крупорезки разрезают ядро на несколько частей, причем можно регулировать крупность частиц, при этом количе­ство образующейся мучки не превышает 1 %.

а б

Рис. 60. а - схема нарезки риф­лей вальцов вальцового станка для крупного дробления ядра; б - схема барабанной крупорезки: 1- ножи; 2 - ограничительная поверхность; 3 – отверстия для крупы; 4 – барабан

Для дробления зерна кукурузы на крупные части с одновременным отделением зародыша используют дежерминаторы (рис. 61).

Рис. 61. Схема дежерминатора для зерна кукурузы: 1 — ситовая часть корпуса; 2 — привод; 3 — корпус; 4 — конический барабан

Рабочий орган дежерминатора— конический барабан, на поверхности которого имеются крупные рифли, нанесенные в виде винтовой линии с большим шагом, а затем в виде пирамид с разными основаниями. Окружающая барабан коническая обечай­ка имеет также выступы, а в нижней части - сито из толстой стали. Поступающее в узкую часть конического зазора зерно разрушается рифлями и пирамидами. Мелкие фракции просеиваются через отверстия сита, крупные части зерна, отделившиеся оболочки и зародыш выходят из рабочей зоны в ее широкой части. Для сни­жения выхода мелких фракций ядро или зерно обычно подвергают гидротермической обработке, которая снижает хрупкость эндосперма.

8.7. Контроль крупы, побочных продуктов и отходов

Контроль крупы, побочных продуктов и отходов — это определенная технологическая операция. При кон­троле крупы из нее дополнительно извлекают примеси, дробленое ядро, нешелушеные зерна. При контроле по­бочных продуктов (мучки, лузги) из них выделяют добро­качественное ядро, которое может быть использовано для выработки крупы, а также разделяют побочные продукты на более ценные (мучка) и менее ценные (лузга).

Целую крупу контролируют в просеивающих маши­нах, в которых выделяют крупные примеси, а также мелкие примеси вместе с дробленым ядром. Для выделения легких примесей применяют аспираторы. Для отделе­ния оставшихся нешелушеных зерен можно использо­вать крупоотделительные машины, которые особенно эффективны для риса и овса (рис. 62, а).

Для дроб­леного ядра (риса дробленого и продела) применяют ту же схему. Только крупоотделительные машины не ис­пользуют, так как в дробленой крупе почти нет нешелу­шеных зерен (рис. 62, б).

Рис. 62. Схема контроля крупы: а - целой; б – дробленой; 1 – просеивающая машина; 2 – крупоотделительная машина; 3 – аспиратор; 4 – аспирационная колонка; 5 - магнитный сепаратор.

Мучку и лузгу контролируют в просеивающих маши­нах и аспираторах (рис. 63). В результате контроля крупы содержание в ней примесей не должно превышать норм, установленных стандартами.

Мучка Лузга

а б

Рис. 63. Схема контроля мучки (а) и лузги (б): 1 – просеивающие машины; 2 – аспиратор; 3 - магнитный сепаратор.

Дробленую номерную крупу (перловую, ячневую, пшеничную, кукурузную шлифованную) в процессе кон­троля разделяют на соответствующих ситах по номерам. Затем крупу каждого номера для отделения легких при­месей контролируют в аспираторах.

Все продукты: крупу, побочные продукты и отходы — перед отпуском обязательно контролируют в магнитных сепараторах. На контроль направляют крупу с примеся­ми, которые остались после обработки зерна в зерноочи­стительном отделении. Свойства крупы отличаются от свойств зерна, и различия в ее свойствах и свойствах примесей будут несколько иными. Следовательно, созда­ются и иные условия для выделения примесей из крупы. Проведенные исследования выделения примесей из греч­невой крупы в процессе ее контроля показали достаточно высокую эффективность этого приема.

Работы ВНИИЗ позволили рекомендовать схему, включающую концентратор и падди-машину. В результате самосортирования на сплошной части сита происходит перемещение примесей в верхние слои, поэтому через отверстия открытого сита просеивается чистая крупа. Сход, в котором сконцентрированы примеси, контроли­руют в падди-машинах.

В некоторых видах крупы, например рисовой, горохо­вой, содержатся испорченные ядра, отличающиеся более темной окраской. Такие ядра могут быть выделены с помощью фотоэлектронных сепараторов.

Производительность установки до 3...4 т/ч для длиннозерной и подвергнутой гидротермической об­работке крупы и до 12 т/ч для короткозерной белой крупы.

Принцип действия сепаратора заключается в том, что цвет каждого зерна, проходящего по каналам, сравнива­ется с эталонами и в случае различия в цвете такое зерно сдувается в сторону воздухом из эжектора. Произ­водительность каналов зависит от быстродействия воздушных эжекторов. В современных аппаратах вре­мя срабатывания состав­ляет около 1/10 000 с. Панель управления имеет переключатели для автоматического и ручного уп­равления, регулирования фонового экрана, режимов сортирования по окраске и т. д. Эффективность отделения примесей при нагрузке на один канал до 100 кг/ч достигает 0,99, т. е. не отделя­ется лишь одна частица из 100; с увеличением нагрузки до 300 кг/ч эффективность снижается до 0,80.

Такие сепараторы можно использовать и при контроле крупы из других крупяных культур, например, отделять поврежденные зерна гороха и т. д.