4. Очистка зерна от примесей, отличающихся длиной

Очистка зерна, отличающегося от примесей (зерновых и сорных) геометрическими признаками и аэродинамиче­скими свойствами, не позволяет получить должную эф­фективность в тех случаях, когда примеси имеют такую же площадь поперечного сечения, как и основное зерно, но отличаются от него длиной. К этим примесям относят короткие засорители (куколь, полевой горошек, гречишку, битое зерно основной культуры и т. д.) или длинные зерна (овсюг, овес, ячмень и т.д.).

Для выделения из зерновой смеси коротких и длинных примесей применяют машины с ячеистой вращающейся рабочей поверхностью — триеры.

Для очистки зерна от коротких и длинных примесей используют цилиндрические или дисковые рабочие орга­ны. На современных мукомольных заводах применяют в основном последние. Основными рабочими органами дис­ковых триеров служат кольцевидные диски с ячейками на боковых поверхностях. Карманообразные ячейки рас­положены по концентрическим окружностям, имеют стан­дартные формы, профили и размеры. Диски закреплены на горизонтальном валу и вращаются в вертикальной плоскости. Нижняя часть дисков погружена в зерновую смесь.

Рис. 12. Дисковый триер А9-УТК-6: 1 — корпус; 2 — штурвал регулируемой заслонки; 3 — ковшовое колесо; 4 — приемно-распределительное устройство; 5 — электропривод; 6,9 — сборники; 7 — бун­кер; 8 — люк; 10 — шнек; 11, 14 — лотки; 12 — диск; 13 — аспирационный диффу­зор; I — неочищенное зерно; II — очищен­ное зерно; III — короткие примеси

Форму и размеры ячеек, частоту вращения дисков подбирают так, что короткие компоненты обрабатывае­мой смеси захватываются ячейками, поднимаются вверх и при определенном угле поворота, который зависит от частоты вращения дисков и коэффициента трения частиц о материал диска, вываливаются из ячеек и через специ­альные лотки выводятся из машины. Длинные компонен­ты смеси практически не захватываются ячейками или занимают в них неустойчивое положение, при малом угле поворота дисков эти частицы выливаются из ячеек и сно­ва направляются в исходную зерновую смесь.

Диски имеют гонки, перемещающие зерновую смесь в осевом направлении к разгрузочному устройству. По ме­ре движения зерновой смеси вдоль машины концентра­ция мелкой фракции в ней снижается. В куколеотборочных машинах поднимаются и отбираются куколь и дроб­леное зерно, а в овсюгоотборочных роль коротких ком­понентов выполняет основная культура — зерно.

Триеры А9-УТК-6 (рис. 12) и А9-УТО-6 должны обеспечивать эффективность очистки не ниже 80 %. Коли­чество зерна основной культуры в отходах не должно превышать 2 % по отношению к массе отходов у куколеотборочной машины и 5 % для овсюгоотборочной. Производительность каждой - 6 т/ч.

В концентраторах типа А1-БЗК (рис. 13) используют вибропневматический способ разделения зерновой смеси по плотности ее составных компонентов. В результате отделяются низконатурные (в том числе овсюг), малоценные компоненты зерна и легкие примеси. Устанавливают концентратор после камнеотборочной машины.

При движении зерновой смеси по ситам в условиях аэрации восходящим воздушным потоком происходят интенсивное разрыхление и самосортирование разнородных компонентов смеси. В результате зерно и примеси одинаковой крупности и различной плотности концен­трируются в разных слоях: тяжелые примеси опуска­ются вниз к ситу, а легкие всплывают на поверхность зерна. Последовательное просеивание расслоенной зерно­вой смеси через сита с различными размерами отверстий позволяет выделить не только мелкие и низконатурные примеси, но и разделить очищенное зерно по плотности для последующей раздельной очистки. Учитывая, что во фракцию низконатурных примесей попадает практически весь овсюг, концентратор успешно выполняет функции триера-овсюгоотборника.

Эффективность разделения зерновой смеси зависит от ряда факторов, среди которых наиболее важны скорость зерновой смеси вдоль сита и кинематические параметры вибрации сит.

В концентраторах типа А1-БЗК скорость воздуха V_в колеблется от 1,2 до 1,8 м/с в зависимости от обрабаты­ваемой культуры. Выпускают две модификации концен­траторов: А1-БЗК-9 и А1-БЗК-18, отличающиеся произ­водительностью - 6 и 12 т/ч.

Положительной особенностью концентратора является совмещение технологических операций эффективной очистки от мелких и низконатурных примесей с делением зерна на две фракции по плотности. Это позволяет про­водить последующую раздельную их обработку.

Рис. 13. Технологическая схема концентратора типа А1-БЗК:

1,2 — ситовые рамы; 3 — регулировочный клапан; I — исходное зерно; II — тяжелая фракция зерна; III — легкая фракция зерна; IV — трудно­отделимые примеси; V — мелкие примеси; VI — легкие примеси