9.3. Переработка ячменя в крупу

Зерно ячменя покрыто цветковыми пленками, плотно сросшимися с ядром. Для производства крупы следует использовать ячмень, имеющий светлую окраску. Зерно с сине-зелеными семенными оболочками нельзя перераба­тывать в крупу. В крупяном зерне ограничивается также содержание мелкого ячменя (проход с сита с отверстиями размером 2,2X20 мм), так как такое зерно плохо шелу­шится.

Из ячменя вырабатывают два вида крупы: перловую и ячневую. В зависимости от крупности перловую крупу делят на пять номеров, ячневую на три номера (табл. 40).

Таблица 40. Крупность и выравненность ячменной крупы

Номер крупы	Диаметр отверстий, мм (номер) смежных		Выравненность, %	Номер крупы	Диаметр отверстий, мм, (номер) смежных сит		Выравненность, %
	проход	сход			проход	сход
Перловая крупа				Ячневая крупа
1	4,0	3,0	Не менее 80 %	1	2,5	2,0	Не менее 75 %
2	3,0	2,5		2	2,0	1,5
3	2,5	2,0		3	1,5	056
4	2,0	1,5
5	1,5	056

Выпускают также крупу смежных номеров, например совместно крупу № 1 и 2, 3 и 4.

Подготовка зерна к переработке. Процессы подготов­ки зерна к переработке в перловую и ячневую крупу практически одинаковы. Особенность схемы подготовки состоит в операции предварительного шелушения зерна.

Зерно очищают от примесей на двух-трех системах воздушно-ситовых сепараторов, камнеотделительных ма­шинах и триерах. В воздушно-ситовом сепараторе первой системы выделяют крупные и легкие примеси, а на сите с размером отверстий 2,4X20 мм зер­но делят на две фракции: крупную и мелкую, которые раздельно направляют в сепараторы 2-й и 3-й систем. На сепараторе 2-й системы крупную фракцию зерна дополнительно очищают от крупных и легких примесей, а также выделяют из нее дополнительно мелкую фрак­цию.

Из поступившего в сепаратор 3-й системы зерна мелкой фракции выделяют мелкое зерно проходом сита с отверстиями 2,2Х20 мм, которое направляют на контроль в буратах или крупосортировках, где проходом с сита с отверстиями диаметром 1,6 мм выделяют отходы.

Крупная фракция зерна с сепаратора 2-й системы и мелкая с сепаратора 3-й системы направляются соответ­ственно в овсюгоотборочные, куколеотборочные и камнеотделительные машины. Очищенное от примесей зерно предварительно шелушат, в процессе этого отделяют цветковые пленки и получают полуфабрикат, имеющий специальное название — пенсак.

Зерно шелушат либо четырехкратным последовательным пропуском через обо­ечные машины, или дву­кратным через обоечные машины и одно-двукрат­ным через машины А1-ЗШН-3. В обоечных машинах 1-й и 2-й систем шелушения окружная скорость составляет 20...22 м/с, на осталь­ных — 19...20 м/с. Уклон бичей во всех обоечных машинах - 8...10 %, а зазор между бичами и абразив­ной поверхностью - 15...20 %. На первых системах применяют более крупный абразивный материал, на последующих — более мелкий. После каждой шелушильной машины для отделения лузги и мучки устанавливают аспираторы.

Качество полученного пенсака характеризуется содер­жанием нешелушеных зерен — не более 5 %, а дробленых — не более 50 %.

Производство перловой крупы. Перловая крупа пред­ставляет собой шлифованный и полированный пенсак. Для шлифования и полирования пенсака устанавливают шелушильно-шлифовальные машины А1-ЗШН-3 (рис. 68).

пенсак

Рис. 68. Схема переработки пенсака в перловую крупу: 1— рассев; 2 — вальцовый станок; 3 — шелушильно-шлифовальная машина А1-ЗШН-3; 4 — аспиратор

Схема включает три системы шлифования и три системы полирования. Крупность абразивного материала применяемого для изготовления дисков машин типа А1-ЗШН-3, постепенно уменьшается.

После 2-й системы шлифования и 1-й системы поли­рования продукты провеивают в аспираторах для более полного отделения мучки и остатков цветковых пленок.После 3-й системы полирования смесь крупы разделяют по номерам на ситах, характеризующих крупность соот­ветствующих номеров. Если требуется вырабатывать больше мелкой крупы, возможно дробление пенсака в вальцовом станке. Продукты измельчения сортируют в рассеве, где отсеивают мучку, и направляют на шлифо­вание.

При шлифовании и полировании пенсака образуется большое количество мучки, которую контролируют в рас­севах для выделения из нее ядра. Ядро отбирают сходом с сит с отверстиями диаметром 2,5 мм № 1. Выделенное ядро воз­вращают соответственно на 3-ю шлифовальную систему и 2-ю полировальную. Содержание ядра в мучке (сход с сита № 1,2) не должно превышать 5 %. Крупу каждого номера провеивают в аспираторах и после контроля в магнитном сепараторе направляют в упаковочное отделе­ние.

Производство ячневой крупы. Ячневая крупа пред­ставляет собой дробленый до определенной крупности пенсак. Но так как ячневая крупа обрабатывается ме­нее интенсивно, чем перловая, пенсак перед дроблением дополнительно шлифуют в одной машине А1-ЗШН-3.

Пенсак дробят в вальцовых станках, просеивают продукты дробления в рассевах. Схема переработки пен­сака в ячневую крупу включает четыре системы (рис. 69). В вальцовых станках применяют рифле­ные вальцы с плотностью нарезки 3,5 рифли на 1 см на пер­вой системе и 5,0 — на второй; уклон рифлей на первых двух системах - 8 %, на остальных — 10 %; отношение скоростей 2,5:1; взаимное расположение «острие по острию».

С рассева каждой системы сходом сит № 2,5...2,8 от­бирают сходовой продукт, направляемый на последующую систему дробления. Проходом с сит 08 отбирают муч­ку, направляемую на контроль. Проход сит № 2,8...2,5 и сход с сита 08 представляют собой крупу, которую на ситах № 1,8—1,5 делят на два потока. Первый поток — это смесь крупы первого и частично второго номеров. Второй поток — смесь крупы третьего и частично второго номеров. Крупу каждого потока (иногда только первого) раздельно шлифуют в машинах А1-ЗШН-3.

Пенсак

Рис. 69. Схема переработки пенсака в ячневую крупу: 1— вальцовый станок; 2 — рассев; 3 — аспиратор; 4 — шелушильно-шлифовальная машина А1-ЗШН-3

После шлифования полученную крупу сортируют по номерам на ситах с отверстиями диаметром 2,5—2,0—1,5 мм и 056. Перед направлением в упаковочное отделение крупу каждого номера провеивают в аспираторах и контроли­руют в магнитных сепараторах.

Ассортимент и выход готовой продукции и отходов при переработке зерна базисных кондиций представлены в таблице 41.

Таблица 41. Ассортимент и нормы выхода готовой

продукции и отходов

Продукты	Выход продукции, %, при выработке
	перловой крупы	ячневой крупы
Крупа перловая: № 1-2 № 3-4 № 5	28,0 10,0 2,0	- - -
Крупа ячневая: № 1 № 2 № 3	- - -	15,0 42,0 5,0
Итого	40,0	62,0
Кормовая мучка	40,0	19,3
Лузга	10,0	10,0
Мелкий ячмень	5,0	5,0
Отходы I и II категорий	2,3	2,3
Отходы III категории и механические потери	0,7	0,7
Усушка	2,0	0,7
Всего	100,0	100,0