3.3. Выделение минеральных примесей

Минеральные примеси выделяют в камнеотделительной машине Р3-БКТ вибропневматического типа, которую рекомендуется устанавливать на начальном этапе подготовки зерна к помолу - после воздушно-ситового сепаратора

А1-БИС-12. На некоторых реконструируемых мукомольных заводах камнеотделительные машины устанавливают на втором этапе подготовки зерна к помолу - после отволаживания. Это совер­шенно неправильное технологическое решение, так как минеральные примеси, находящиеся в зерновой массе, должны быть удалены из нее в самом начале технологического процесса, что значительно повышает срок службы рабочих органов машин (триеров, обоечных машин и т.д.) и эффективность их работы, а также резко уменьшает износ самотечных трубопроводов.

Камнеотделительная машина Р3-БКТ имеет небольшие габариты; происходящие в ней процессы выделения и перемещения минеральных примесей хорошо наблюдаемы через прозрачные стекла.

Результаты испытаний камнеотделительной машины, показали высо­кую эффективность выделения минеральных примесей. При содержании минеральной примеси 0,12... 0,13 % коэффициент извлечения ее составил 98,85...99,00 %. Содержание нормального зерна в отходах в среднем не превышало 0,05 %. Запыленность воздуха в рабочей зоне машины Р3-БКТ составила 03 мг/м³, что ниже нормы. Высокая эффективность работы камнеотделительных машин типа Р3-БКТ и сепаратора А1-БИС-12 иск­лючает необходимость применения комбинированной моечной машины Ж9-БМА с высоким удельным расходом воды.

Вибропневматический способ разделения зерновой смеси заключается в сочетании процессов разрыхления зернового слоя до состояния псевдоожижения, самосортирования частиц зерновой смеси по плотности и послойного транспортирования компонентов с разными скоростями или по различным направлениям.

Процесс выделения из зерна минеральных примесей на рабочем органе – наклонной сортирующей поверхности (деке) в условиях восходящего воздушного потока (без просеивания) можно рассматривать следующим образом, При совместном воздействии вибраций сортирующей поверхности и потока воздуха происходит разрыхление слоя зерна, при этом снижается коэффициент внутреннего трения и зерновая смесь переходит в состояние псевдожижения. В таком слое создаются условия для эффективного самосортирования разнородных компонентов: тяжелые частицы опускаются в нижние слои, достигая сортирующей поверхности, а частицы с меньшей плотностью стремятся в верхние слои. В расслоенной смеси происходит процесс вибрационного перемещения разнородных компонентов в противоположных направлениях.

При наличии аэрирующего воздействия воздуха псевдоожиженный слой зерна, практически не подверженный транспортирующему воздействию деки, «течет», как жидкость, под уклон и разгружается в нижней части деки.

Тяжелые минеральные частицы, находящиеся в ниж­нем слое и имеющие наибольшее сцепление с шерохова­той сортирующей поверхностью, транспортируются вверх против наклона деки и выводятся через верхнюю сужен­ную ее часть.

На эффективность и производительность камнеотделительных машин вибропневматического принципа действия оказывают существенное влияние частота, амплитуда и направление колебаний, скорость воздушного потока, угол наклона деки и коэффициент трения ее поверхности, различие в плотности зерна и минеральных примесей, нагрузка и влажность зерна.

При соблюдении всех кинематических и аэродинами­ческих параметров за один пропуск обеспечивается прак­тически полное выделение минеральных примесей (при минимальном содержании в них зерна основной куль­туры). Необходимое условие нормальной работы камнеотделительной машины Р3-БКТ - четкое соблюдение требований монтажа и эксплуатации. В частности, необ­ходимо строго следить за креплением станины, углом наклона деки (сортирующей поверхности) к горизонту, а также за величиной гидравлического сопротивления. Рекомендуемый расход воздуха должен составлять 75 м³/мин.

Величина отсоса воздуха в значительной мере оказы­вает влияние на эффективность выделения примесей. Поэтому должны быть созданы такие условия работы аспирационной установки, чтобы во время работы маши­ны воздушный режим не изменялся. Для этого необходи­мо направлять в камнеотделительную машину зерно, прошедшее очистку в воздушно-ситовом сепараторе и не содержащее крупных, а также пылевидных примесей. В аспирационную сеть, обслуживающую камнеотделительные машины, не рекомендуется включать другое обо­рудование с переменным режимом отсоса воздуха и с большим выделением пылевидных частиц. Необходимо также создать условия, обеспечивающие постоянство подачи зерна в машину.

Выпускают две модификации камнеотделительных ма­шин: Р3-БКТ-100 и Р3-БКТ-150 (рис. 11), различающихся произ­водительностью — 9 и 12 т/ч.

Рис. 11. Схема разделения зерна и минеральных примесей:

1 — приемное устройство; 2 — распре­делитель; 3 — дека; I — исходное зер­но; II — очищенное зерно; III— мине­ральные примеси; IV — воздух с легки­ми примесями