3.5. Очистка зерна от металломагнитных примесей

В зерне, поступающем на переработку, могут быть металломагнитные примеси, которые попадают в зерно­вую массу при ее уборке, транспортировании и переме­щении в хранилищах. Кроме того, эти примеси могут попасть в зерно и в зерноочистительном отделении при неудовлетворительном техническом содержании оборудо­вания, а также при плохом санитарном состоянии производственных помещений.

Металломагнитные примеси надо обязательно выде­лить из зерна, так как, попадая в готовую продукцию, эти примеси могут вызвать повреждения пищеваритель­ных органов человека. Крупные металломагнитные при­меси, попадая в машины зерноочистительного и размоль­ного отделений, могут разрушить рабочие органы машин или образовать искры, способные вызвать взрыв и по­жар. Особенно опасно попадание металломагнитных примесей в вальцовые станки, обоечные, щеточные и дру­гие машины ударного действия.

Для выделения примесей на основе различия металло­магнитных свойств применяют магнитные сепараторы в основном со статическими магнитами различных конструкций. Установка и обслуживание магнитов регламен­тируются нормами в соответствии с Правилами организации и ведения технологического процесса на мельни­цах и Временными правилами магнитной защиты на мельницах.

Основой рабочего процесса магнитных сепараторов является различие в магнитных свойствах зерна и при­месей. Для извлечения металломагнитных частиц необ­ходимо, чтобы сила притяжения магнита, действующая на них, была не менее проекции на ее направление равнодействующей всех механических сил, испытываемых частицами.

Эффективность извлечения металломагнитных приме­сей зависит в основном от соотношения сил притяжения металломагнитных частиц к магнитному экрану, удержи­вающих их в магнитном поле, и смывающих сил потока зерна.

Эффективность выделения металломагнитных приме­сей определяют так же, как и эффективность работы других зерноочистительных машин, т. е. по содержанию примесей в зерне до и после очистки.

Производительность магнитного сепаратора зависит от толщины слоя, плотности и скорости транспортирования зерна, а также от ширины рабочей зоны магнитного экрана.

На мукомольных заводах используют сепараторы с постоянными магнитами контактного типа, т. е. очищае­мое зерно непосредственно соприкасается с магнитным экраном. К ним относят три типа магнитных сепараторов: У1-БМЗ с дисковыми магнитами, У1-БМП с плоскими магнитами и У1-БММ с кольцевыми магнитами (рис. 14) .

Рис. 14. Технологическая схема маг­нитного сепаратора

У1-БММ: 1 — приемный патрубок; 2 — распределительный конус; 3,5 — магниты; 4 — диамагнит­ный диск; 6 — выпускной конус; 7— направ­ляющие козырьки; I — исходная мука; II -очищенная мука; III - металломагнитные примеси

Поверхность магнитных блоков очищают ежесменно, а выделенные металломагнитные примеси взвешивают и сдают в лабораторию, где ведут ее учет. Допускаемое содержание металломагнитных примесей в очищенной муке - не более 3 мг/кг. Производительность магнитного сепаратора - 8 т/ч (при очистке мучнистых продуктов).