- •Конструктивні особливості верстатів з чпк.
- •Система координат верстату.
- •Система координат деталі.
- •Опорні точки деталі.
- •Поняття про еквідістантний контур.
- •Запис,контроль і редагування керуючої програми.
- •Формат керуючої програми (формат кадру).
- •Запис, контроль і редагування керуючої програми.
- •Запис кп на перфострічку.
- •Основні режими роботи впдпс:
- •Програмування обробки на токарних верстатах з чпк. Загальні відомості про програмування обробки на токарних верстатах з чпк.
- •Счпк “Електроніка нц31-01” Основи програмування. Значення символів, адресів счпк “Електроніка нц31-01”
- •Програмування обробки з счпк “Електроніка нц31-01” Верстат токарно револьверний з чпк мод.1в340ф3.
- •Задання позиціювання супорта на прискореній подачі.
- •Система відліку (система координат).
- •Задання безумовного переходу.
- •Технологічні цикли счпк “Електроніка нц31-01”.
- •Счпк 2р22. Основи програмування.
- •Абсолютна і відносна системи відліку.
- •Програмування лінійних переміщень. Лінійна інтерполяція. Програмування фасок і конусів.
- •Кругова інтерполяція.
- •Приклади програмування.
- •Приклади програмування.
- •Програмування постійних циклів.
- •Внутрішня одно західна циліндрична ліва різьба.
- •Зовнішня конічна дюймова різьба.
- •Двохзахідна циліндрична зовнішня різьба.
- •Цикл l04 внутрішньої обробки (петля) по координаті з автоматичним відскоком і поверненням на швидкому ходу у вихідну точку.
- •Цикл l05 обробки по торцю (петля) по координаті X з автоматичним відскоком і поверненням на швидкому ходу у вихідну точку (вт).
- •Цикл l09 – багато прохідний цикл обробки штамповок і відливок з автоматичним розділенням на проходи.
- •Цикл l10 – цикл чистової обробки. Склад циклу: l10 b5
- •Завдання.
- •Операція токарна з чпк.
- •Загальні відомості.
- •Задання лінійних переміщень з лінійною і круговою інтерполяцією.
- •Розглянемо приклад.
- •Вибір технологічної оснастки.
- •1.3.Послідовність переходів.
- •1.4. Багато прохідні технологічні переходи.
- •1.5. Нарізання різьби мітчиками.
- •1.6. Шляхи підвищення продуктивності праці і стійкості інструментів при роботі на свердлильних верстатах з чпк.
- •2. Програмування обробки отворів на вертикально – свердлильному верстаті з чпк мод. 2р135ф2 з Системою чпк (счпк) мод. 2п32.
- •Буквені адреси, які використовуються в счпк 2п32.
- •2.2.Програмування позиціювання стола в координатні системі хоу.
- •Постійні цикли обробки отворів по вісі оz.
- •Рукопис програми обробки:
- •Корекція осьових переміщень (по вісі оz).
- •Функції g62, g60, g80, g66.
- •1. Обхід перешкод (“перескок” через притискні планки).[мал.G62-1]
- •2. Вивід інструменту із углубини роззенковки перед переходом в наступну точку.(мал.G62 – 2)
- •3. Вивід інструменту при свердлінні глибоких отворів.(мал.G62 – 3)
- •1. Технологічний процес обробки групи отворів.
- •2. Вибираємо конструкції різальних інструментів і визначаємо шлях проходу кожного інструменту.
- •Основи налагодки свердлильного верстату з чпк.
- •Структура документації.
- •Go.Doc. Опис оболонкової системи.
- •Режим “Найменування”
- •2.3. Режим “Проектування”
- •2.3.1. Графічний редактор
- •2.3.1.1. Компоновка екрану
- •2.3.1.2. Поле меню
- •2.3.1.4. Поле відображень
- •2.3.1.5. Інтерактивне графічне формування контуру.
- •2.4. Режим “Ввід / вивід кп”
- •2.5. Режим “Моделювання”
- •2.6. Режим “Середовище”
- •2. Оператори визначення геометричних об’єктів.
- •2.2. Оператори визначення прямих.
- •2.3. Оператори визначення кіл.
- •2.3.1. Коло, задане координатами центра і радіусом.
- •2.4. Оператори визначення контуру.
- •Техніка програмування контурів.
- •2.4.2. Операції над контуром.
- •2.4.2.1. Інвертування контуру.
- •2.4.2.2. Одержання дзеркального контуру.
Функції g62, g60, g80, g66.
Функції G62- обхід перешкод.(перескок через перешкоди)
Вихід на координату R без Z (для обходу перешкод, виводу інструменту із цикування, глибокого свердління і т.д.) виконується функцією G62, яку записують окремим кадром з координатою R. Для відміни функції G62 використовується функція G80.
1. Обхід перешкод (“перескок” через притискні планки).[мал.G62-1]
Деталь базується на оправці і закріплена двома планками – прихватами. Висота планок 20мм. При переході від точки 2 до точки 3 необхідно підняти свердло над планкою (G62). Приймаємо “плаваючий нуль R0 над деталю 3мм. Тоді координата R над планкою, враховуючи зазор (приймемо зазор10мм.) – R-2700
Рукопис програми обробки п’яти отворів Д=20мм.
% : 1 G81 T2 S8 F10 M14 L2 X5600 Y4000 R0 Z7000 ПС
N 2 X-5600 Y4000 ПС
:3 G62 R-2700 ПС
N4 X-5600 Y-4000 ПС
N5 G80 X0 Y-7000 ПС
N6G51 X5600 Y-4000 ПС
N7 M2 ПС
2. Вивід інструменту із углубини роззенковки перед переходом в наступну точку.(мал.G62 – 2)
Приклад: Ескіз деталі і циклограма руху показані на малюнку МАЛ.G62 – 2
Глибина роззенковки 10мм. Зенкерування двох отворів. Величина недоходу 2мм. Перебіг 2мм. Величина заборного конуса 5мм. Довжина робочого ходу L=Z=20+2+2+5=29мм.
Плаваючий нуль R0 над деталлю. Координата R рівна глибині роз зенківки плюс 2мм. розміщення нуля над деталлю і мінус 2мм. на без ударний підвід зенкера в отвір: R=10+2-2=10мм.
Рукопис програми зенкерування двох отворів:
% : 1 G81 T1 S6 F5 M14 L1 X8000 Y10000 ПС
N2 R1000 Z2900 ПС
:3 G62 R0ПС
N4 G80 X-4000 Y6500 ПС
N5 G51 R1000 Z2900 ПС
N6 M2 ПС
3. Вивід інструменту при свердлінні глибоких отворів.(мал.G62 – 3)
Приклад: ескіз деталі і циклограма показані на МАЛ.G62 – 3 . діаметр свердла 10мм, глибина отвору 100мм. координати центра отвору Х=40мм., У=-60мм. величина недоходу до площини деталі 2мм, перебіг 2мм, величина заборного конуса свердла 3мм.
Довжину отвору ділимо на три ділянки 30,30,40мм. Тому L1=32, L2=30, L3=45мм.
Значення R з врахуванням недоходу на 2мм.R1=30 , R2=60.
Після проходження другої ділянки виводимо свердло з отвору по функції G62 на координату R0. З метою попередження поломки свердла на виході, не доходя 3мм., до нижнього торця деталі виводимо свердло з координати 101мм. по функції G62 на координату R0, а пізніше по функції G51 вводимо до координати R99 і досвердлюємо отвір на зменшеній подачі F2. Періодичний вивід свердла із отвору на координату R0 проводиться для охолодження свердла і зняття напруження повздовжнього згину.
Рукопис програми має вид:
% :1 G81 T1 S5 F4 M14 L1 X4000 Y-6000 ПС
N2 R0 Z3200 ПС
N3 R3000 Z6200 ПС
:4 G62 R0 ПС
N5 G80 ПС
N6 G81 R6000 Z10100 ПС
:7 G62 R0 ПС
N8 G80 ПС
:9 G51 F2 R9900 Z10900 ПС
N10 M9 ПС
N11 M2 ПС
ФУНКЦІЯ G66 – функція легкого фрезерування.
По функції G66 проводиться фрезерування (на порівняно легких режимах при силі різання не більше 150 кг): підхід по осі Z на рівень фрезерування, зупинка і включення повздовжньої подачі до заданої координати на величині середньої подачі стола.
П риклад: фрезерування шпонкової канавки В=6мм, L-30мм, h=3мм, подача S=125мм/хв. (МАЛ.G66-1)
Рукопис керуючої пограми фрезерування шпонкової канавки (МАЛ.G66-1).
%:1 G66 T1 S8 F12 X3300 Y0 R0 Z500 ПС
N2 X5700 ПС
N3 G51 ПС
N4 X0 Y0 ПС
N5 M2 ПС
ФУНКЦІЯ G60 – функція ТОЧНОГО ПІДХОДУ ДО ЗАДАНОЇ КООРДИНАТИ.
Функція G60 використовується для організації руху по осях Х і У при підході робочого органу до заданої координати з однієї сторони (точне позиціювання) з метою усунення впливу “мертвого ходу”.
Приклад: точний підхід до точки з координатами х=+15, У=+15
........................................
N8 G81 R0 Z1400 ПС
N9G60 X1500 Y5000 ПС
N10 R0 Z1400 ПС і т.д.
Приклад розробки керуючої програми для верстату з ЧПК мод. 2Р135Ф2 з СЧПК 2П32.
Завдання1. Креслення деталі “плита” , з розмірами , проставленими від початку координат. Матеріал заготовки – сталь 45. заготовка попередньо оброблена по всіх площинах.