Розглянемо приклад.

Нехай величина зміни радіуса фрези відносно заданого вводиться на перемикачах корекції №10 на пульті (вона не повинна перевищувати 255 дискрет).

Нижче наведемо запис коду програми, в якій передбачається корекція траєкторії з врахуванням можливої зміни радіуса фрези при обробці заданого контуру.

Припустимо, використовується фреза, радіус якої на 2,5 мм. менший ніж розрахунковий радіус, з врахуванням якого складена програма обходу еквідістанти 0,1,2......10,1,0. Тому на перемикачах корекції №10 на пульті слід набрати число (-250).

Вибравши вихідну точку центра фрези 0 і напрям підводу фрези до внутрішньої еквідістанти (0 – 1¹¹), задаємо в кадрі N002 (див. програму) слово корекція, L810.

При введенні величини корекції (-250) блок “Еквідістанта” автоматично розраховує абсолютні величини поправок X ¹¹=200, У¹¹=150, яким присвоюється знак відповідного координатного переміщення X, У. В результаті фактичні переміщення будуть дорівнювати на ділянці 0-1¹¹

X=0020000+000200=002200

У=-001500+(-000150)=-001650

Отже переміщення на першій ділянці збільшується при зменшенні радіуса фрези.

Центр фрези переміститься замість в розрахункову точку 1 в точку 1¹¹. на наступних ділянках 1¹¹-2¹¹ і 2¹¹-3¹¹ величина переміщень не змінюється, тому у відповідних кадрах N003 і N004 слова корекції не передбачено. В кадрі N005 передбачена корекція L010 і т.д.

Таблиця координат опорних точок еквідістанти 0,1....10.

№	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	О1	О2	О3	О4
R												25	25	27	65
X	-20	0	15	45	65	107	134	107	55	35	10
У	15	0	20	60	75	75	48	21	-5	-15	10

У випадку обробки фрезою більшого радіуса, ніж розрахунковий, необхідно ввести на перемикачах корекції №10 величину корекції зі знаком “+”, наприклад (+250).При збільшенні радіуса фрези скоректовані переміщення на першій ділянці траєкторії зменшуються. В результаті фактичні переміщення в кадрі N002 в цьому випадку такі:

Х=002000-000200=001800

У=-001500-(-000150)=-001350

Це відповідно переміщення центра фрези в точку 1¹.

У випадку ж обробки заданою фрезою з розрахунковим діаметром слід встановити перемикачі корекції №10 в нульове положення

Це відповідно переміщення центра фрези в точку 1.

КОД ПРГРАМИ:

%

N001 G17 Z-010000 F0670 LF

N002 X+002000 У-001500 L810

N003 X+001500 У+002000

N004 X+003000 У+004000

N005 G02 X+002000 У+001500 I+002000 J+001500 L010 LF

N006 G01 X+004200

N007 G02 X+002700 У-002700 J+002700 L010 LF

N008 X-002700 У-002700 I+002700 L010 LF

N009 G03 X-005200 У-002600 J+006500 L810 LF

N010 G02 X-002000 У-001000 I+002200 J+001500 L010 LF

N011 X-002500 У+002500 J+002500 L010 LF

N012 X+000500 У+001000 I+002500 L010 LF

N013 G50 X-001500 У-002000

N014 X-002000 У+001500 L810 LF

N015 Z+010000 LF

N016 F0000 M02 LF

Завдання. Скласти програму обробки заданого контуру деталі на вертикально-фрезерному верстаті моделі 6Р 12Ф3 з системою ЧПК моделі

Н33-1 М оснащеним блоком “Еквідістанта” або з системою ЧПК 2С42.

Побудувати еквідістантний контур і циклограму руху інструменту. Координати опорних точок деталі, еквідістантного контуру, прирости координат звести в таблицю.

Радіус кінцевої фрези R₁ = 10 мм. Припуск на обробку по контуру

h = 2 мм. Допустима швидкість різання для кінцевої фрези для обробки заданого V = 25 м/хв. Хвилинна подача 250 мм/хв. Робота з охолодженням.

Операція 030. Вертикально-фрезерна з ЧПК.

Верстат моделі 6Р12Ф3 з ЧПК Н33- 1м.

Перехід 1. Встановити закріпити і зняти деталь.

Перехід 2. Фрезерувати контур деталі 1, 2, 3, 4, 5,6 по програмі.

РОЗВ’ЯЗОК.

Будуємо циклограму руху інструменту та еквідістантний контур.

Точки	“0в”	А	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	7	0в
Х	-300	-13	-10	-10	0	40	50	70	80	80	50	46,29	-3,71	-10	-300
У	+30	+30	+30	+40	50	90	100	100	90	30	0	0,7	20,72	+30	+30
Х		287	+3	0	10	40	10	20	10	0	-30	-3,71	-50	-6,29	-20
у		0	0	10	10	40	10	0	-10	-60	-30	0,72	20	9,28	0

 = arct 0,4 = 21,8014⁰

∆х = R ·Sin = R· Sin 21,8014⁰ = 10· 0,3714 = 371 мм

∆у = R ·Cos = 10 ·Cos 218014⁰ = 10· 09285 = 928 мм

Перевіряємо суму прирості

∑ΔΧ= 287+3+0+10+40+10+20+10+0– 0–3,71 – 50 – 6,29 – 290 = 380-380=0

∑∆ = 0 + 0 + 10 + 10 + 40 +10 + 0–10–60–30 + 0,72 + 20 + 9,28 + 0=100 –100 = 0

Складаємо програму обробки

%

N G01 X + 028700 F 0748 LF- в т.А прискорено

N 002 X + 000300 F0625 LF- в т.7 на робоч. подачі.

N 003 Y + 001000 LF- в т.8

N 004 G17 LF-

N 005 G02 X + 001000 Y + 001000 I + 001000 ј + 000000 LF- в т.9

N 006 G03 X + 004000 Y + 004000 І + 000000 ј +004000 LF- в т.10

N 007 G02 X + 001000 Y + 001000 I+ 001000 ј + 001000 LF- в т.11

N 008 G01 X + 002000 Y + 000000 LF- в т.12

N 009 G02 X + 001000 Y – 001000 I + 000000 ј + 000100 LF- в т.13

N 010 G01 X + 000000 Y – 006000 LF-в т.14

N 011 G02 X – 003000 Y – 00300 I + 003000 ј + 000000 LF- в т.15

N 012 G02 X – 000371 Y 000072 I + 000000 ј + 001000 LF- в т.16

N 013 G01 X – 005000 Y 002000 LF-в т.17

N 014 G02 X – 000629 Y 000928 I + 000371 ј + 000928 LF- в т.7

N 015 G01 X – 029000 F 0748 LF- в т.Ов прискорено.

N 016 F 0000 LF- гальмування до нульової подачі.

N 017 М 02 LF- кінець програми.

Тема. Програмування обробки на свердлильних верстатах з ЧПК.

План: 1. Загальні відомості і технологічні особливості обробки отворів на свердлильних верстатах з ЧПК.

1. Переробка креслення деталі для складання програми.

2. Вибір технологічної оснастки.

3. Послідовність переходів.

4. Багато прохідні технологічні переходи.

5. Нарізання різьби мітчиками.

6. Шляхи підвищення продуктивності праці і стійкості інструментів при роботі на свердлильних верстатах з ЧПК.

1. Програмування обробки отворів на вертикально – свердлильному верстаті з ЧПК мод. 2Р135Ф2 з Системою ЧПК (СЧПК) мод. 2П32.

   1. Буквені адреси, які використовуються в СЧПК 2П32.

   2. Програмування позиціювання стола в координатні системі ХОУ.

   3. Склад траєкторії осьового переміщення інструменту ( по вісі ОZ)

   4. Постійні цикли обробки отворів по вісі ОZ.

   5. Корекція осьових переміщень (по вісі ОZ).

   6. Функції G62, G60, G80, G66.

   7. Приклад розробки керуючої програми для верстату з ЧПК мод. 2Р135Ф2 з СЧПК 2П32.

   8. Основи налагодки свердлильного верстату з ЧПК мод 2Р135Ф2.

1. Загальні відомості і технологічні особливості обробки отворів на свердлильних верстатах з ЧПК

   1. Переробка креслення деталі для складання програми.

Креслення деталі, яка підлягає обробці на свердлильному верстаті з ЧПК. Переробляється таким чином, щоби всі розміри до центрів оброблюваних отворів були задані в прямокутній системі координат ХОУ, а їх глибина системі координат ОZ. Для цього вибирається “нульова “ точка деталі (початок системи координат деталі). Початок координат “прив’язується” до поверхонь, по яких деталь базується в затискному пристрої. За базові поверхні заготовки слід приймати ті поверхні заготовки, від яких проставлено найбільше розмірів, які визначають точне положення отворів, їхню глибину тощо.

Осі координат свердлильного верстату з ЧПК мод. 2Р135Ф2.

Всі отвори, які підлягають обробці, слід прономерувати. Після цього необхідно скласти таблицю координат розміщення отворів в координатній системі ХОУ та осьових переміщень ОZ.