- •Конструктивні особливості верстатів з чпк.
- •Система координат верстату.
- •Система координат деталі.
- •Опорні точки деталі.
- •Поняття про еквідістантний контур.
- •Запис,контроль і редагування керуючої програми.
- •Формат керуючої програми (формат кадру).
- •Запис, контроль і редагування керуючої програми.
- •Запис кп на перфострічку.
- •Основні режими роботи впдпс:
- •Програмування обробки на токарних верстатах з чпк. Загальні відомості про програмування обробки на токарних верстатах з чпк.
- •Счпк “Електроніка нц31-01” Основи програмування. Значення символів, адресів счпк “Електроніка нц31-01”
- •Програмування обробки з счпк “Електроніка нц31-01” Верстат токарно револьверний з чпк мод.1в340ф3.
- •Задання позиціювання супорта на прискореній подачі.
- •Система відліку (система координат).
- •Задання безумовного переходу.
- •Технологічні цикли счпк “Електроніка нц31-01”.
- •Счпк 2р22. Основи програмування.
- •Абсолютна і відносна системи відліку.
- •Програмування лінійних переміщень. Лінійна інтерполяція. Програмування фасок і конусів.
- •Кругова інтерполяція.
- •Приклади програмування.
- •Приклади програмування.
- •Програмування постійних циклів.
- •Внутрішня одно західна циліндрична ліва різьба.
- •Зовнішня конічна дюймова різьба.
- •Двохзахідна циліндрична зовнішня різьба.
- •Цикл l04 внутрішньої обробки (петля) по координаті з автоматичним відскоком і поверненням на швидкому ходу у вихідну точку.
- •Цикл l05 обробки по торцю (петля) по координаті X з автоматичним відскоком і поверненням на швидкому ходу у вихідну точку (вт).
- •Цикл l09 – багато прохідний цикл обробки штамповок і відливок з автоматичним розділенням на проходи.
- •Цикл l10 – цикл чистової обробки. Склад циклу: l10 b5
- •Завдання.
- •Операція токарна з чпк.
- •Загальні відомості.
- •Задання лінійних переміщень з лінійною і круговою інтерполяцією.
- •Розглянемо приклад.
- •Вибір технологічної оснастки.
- •1.3.Послідовність переходів.
- •1.4. Багато прохідні технологічні переходи.
- •1.5. Нарізання різьби мітчиками.
- •1.6. Шляхи підвищення продуктивності праці і стійкості інструментів при роботі на свердлильних верстатах з чпк.
- •2. Програмування обробки отворів на вертикально – свердлильному верстаті з чпк мод. 2р135ф2 з Системою чпк (счпк) мод. 2п32.
- •Буквені адреси, які використовуються в счпк 2п32.
- •2.2.Програмування позиціювання стола в координатні системі хоу.
- •Постійні цикли обробки отворів по вісі оz.
- •Рукопис програми обробки:
- •Корекція осьових переміщень (по вісі оz).
- •Функції g62, g60, g80, g66.
- •1. Обхід перешкод (“перескок” через притискні планки).[мал.G62-1]
- •2. Вивід інструменту із углубини роззенковки перед переходом в наступну точку.(мал.G62 – 2)
- •3. Вивід інструменту при свердлінні глибоких отворів.(мал.G62 – 3)
- •1. Технологічний процес обробки групи отворів.
- •2. Вибираємо конструкції різальних інструментів і визначаємо шлях проходу кожного інструменту.
- •Основи налагодки свердлильного верстату з чпк.
- •Структура документації.
- •Go.Doc. Опис оболонкової системи.
- •Режим “Найменування”
- •2.3. Режим “Проектування”
- •2.3.1. Графічний редактор
- •2.3.1.1. Компоновка екрану
- •2.3.1.2. Поле меню
- •2.3.1.4. Поле відображень
- •2.3.1.5. Інтерактивне графічне формування контуру.
- •2.4. Режим “Ввід / вивід кп”
- •2.5. Режим “Моделювання”
- •2.6. Режим “Середовище”
- •2. Оператори визначення геометричних об’єктів.
- •2.2. Оператори визначення прямих.
- •2.3. Оператори визначення кіл.
- •2.3.1. Коло, задане координатами центра і радіусом.
- •2.4. Оператори визначення контуру.
- •Техніка програмування контурів.
- •2.4.2. Операції над контуром.
- •2.4.2.1. Інвертування контуру.
- •2.4.2.2. Одержання дзеркального контуру.
Приклади програмування.
.
Галтелі можна задавати з координатою, яка дотична до кола галтелі.
Програмування дуги менше ¼ кола, розміщеної в одному квадранті, проводиться одним кадром: вказуються координати кінцевої точки дуги і радіус під адресом R з знаком (+) при обробці по годинниковій стрілці і знак (-) при обробці проти годинникової стрілки.
Приклади програмування.
З овнішня обробка.
Припуск на обробку за один прохід, як видно з приведеного малюнка, дорівнює ½ діаметра заготовки. В більшості випадків ця величина достатньо велика.
З метою зменшення навантаження на різець загальний припуск розділяють на проходи.
Визначають число чорнових і чистових проходів.
Чорнові проходи виконуються прохідними різцями точінням в напрямку до центра (осі) деталі. Чистові проходи виконують в зворотному напрямку від осі, величина припуску на прохід складає 0,05 – 0,5 мм.
3.Визначають кінцеві точки і радіуси програмуємих дуг.
R1 =
Координати кінцевої точки (КТ) по осі X: а1=
а2 =
а3= = 0
Координати кінцевої точки (ВТ3 і КТ3) для чистового проходу відомі.
Приклади програмування дуг кут яких менший 90о.
Зовнішня обробка
Постійний цикл |
Функція, яку виконує СЧПК. |
L01 |
Цикл нарізання різьби зовнішньої, внутрішньої, циліндричної, конічної, одно західної, багато західної. |
L02 |
Цикл прорізання прямокутних канавок. |
L03 |
Цикл “петля” зовнішньої обробки. |
L04 |
Цикл “петля” внутрішньої обробки. |
L05 |
Цикл “петля” торцьової обробки |
L06 |
Цикл глибокого свердління. |
L07 |
Цикл нарізання різьби мітчиком або плашкою. |
L08 |
Багато прохідний цикл чорнової обробки з припуском на чистову обробку і без попуску з циліндричних заготовок. |
L09 |
Багато прохідний цикл чорнової обробки з припуском на чистову обробку і без попуску з штампованих заготовок. |
L10 |
Цикл чистової обробки. |
L11 |
Цикл повторення ділянки програми. |