- •Конструктивні особливості верстатів з чпк.
- •Система координат верстату.
- •Система координат деталі.
- •Опорні точки деталі.
- •Поняття про еквідістантний контур.
- •Запис,контроль і редагування керуючої програми.
- •Формат керуючої програми (формат кадру).
- •Запис, контроль і редагування керуючої програми.
- •Запис кп на перфострічку.
- •Основні режими роботи впдпс:
- •Програмування обробки на токарних верстатах з чпк. Загальні відомості про програмування обробки на токарних верстатах з чпк.
- •Счпк “Електроніка нц31-01” Основи програмування. Значення символів, адресів счпк “Електроніка нц31-01”
- •Програмування обробки з счпк “Електроніка нц31-01” Верстат токарно револьверний з чпк мод.1в340ф3.
- •Задання позиціювання супорта на прискореній подачі.
- •Система відліку (система координат).
- •Задання безумовного переходу.
- •Технологічні цикли счпк “Електроніка нц31-01”.
- •Счпк 2р22. Основи програмування.
- •Абсолютна і відносна системи відліку.
- •Програмування лінійних переміщень. Лінійна інтерполяція. Програмування фасок і конусів.
- •Кругова інтерполяція.
- •Приклади програмування.
- •Приклади програмування.
- •Програмування постійних циклів.
- •Внутрішня одно західна циліндрична ліва різьба.
- •Зовнішня конічна дюймова різьба.
- •Двохзахідна циліндрична зовнішня різьба.
- •Цикл l04 внутрішньої обробки (петля) по координаті з автоматичним відскоком і поверненням на швидкому ходу у вихідну точку.
- •Цикл l05 обробки по торцю (петля) по координаті X з автоматичним відскоком і поверненням на швидкому ходу у вихідну точку (вт).
- •Цикл l09 – багато прохідний цикл обробки штамповок і відливок з автоматичним розділенням на проходи.
- •Цикл l10 – цикл чистової обробки. Склад циклу: l10 b5
- •Завдання.
- •Операція токарна з чпк.
- •Загальні відомості.
- •Задання лінійних переміщень з лінійною і круговою інтерполяцією.
- •Розглянемо приклад.
- •Вибір технологічної оснастки.
- •1.3.Послідовність переходів.
- •1.4. Багато прохідні технологічні переходи.
- •1.5. Нарізання різьби мітчиками.
- •1.6. Шляхи підвищення продуктивності праці і стійкості інструментів при роботі на свердлильних верстатах з чпк.
- •2. Програмування обробки отворів на вертикально – свердлильному верстаті з чпк мод. 2р135ф2 з Системою чпк (счпк) мод. 2п32.
- •Буквені адреси, які використовуються в счпк 2п32.
- •2.2.Програмування позиціювання стола в координатні системі хоу.
- •Постійні цикли обробки отворів по вісі оz.
- •Рукопис програми обробки:
- •Корекція осьових переміщень (по вісі оz).
- •Функції g62, g60, g80, g66.
- •1. Обхід перешкод (“перескок” через притискні планки).[мал.G62-1]
- •2. Вивід інструменту із углубини роззенковки перед переходом в наступну точку.(мал.G62 – 2)
- •3. Вивід інструменту при свердлінні глибоких отворів.(мал.G62 – 3)
- •1. Технологічний процес обробки групи отворів.
- •2. Вибираємо конструкції різальних інструментів і визначаємо шлях проходу кожного інструменту.
- •Основи налагодки свердлильного верстату з чпк.
- •Структура документації.
- •Go.Doc. Опис оболонкової системи.
- •Режим “Найменування”
- •2.3. Режим “Проектування”
- •2.3.1. Графічний редактор
- •2.3.1.1. Компоновка екрану
- •2.3.1.2. Поле меню
- •2.3.1.4. Поле відображень
- •2.3.1.5. Інтерактивне графічне формування контуру.
- •2.4. Режим “Ввід / вивід кп”
- •2.5. Режим “Моделювання”
- •2.6. Режим “Середовище”
- •2. Оператори визначення геометричних об’єктів.
- •2.2. Оператори визначення прямих.
- •2.3. Оператори визначення кіл.
- •2.3.1. Коло, задане координатами центра і радіусом.
- •2.4. Оператори визначення контуру.
- •Техніка програмування контурів.
- •2.4.2. Операції над контуром.
- •2.4.2.1. Інвертування контуру.
- •2.4.2.2. Одержання дзеркального контуру.
2.2.Програмування позиціювання стола в координатні системі хоу.
Позиціювання центра отвору задається в кадрі з признаком “+” , або “-“ значенням координати Х і У з врахуванням дискретності.
Постійні цикли обробки отворів по вісі оz.
СЧПК 2П32 свердлильного верстату забезпечує відпрацювання автоматичних постійних циклів руху інструменту по осі Z , які включають послідовність рухів і кодуються відповідним чином.
Стандартні цикли , як було сказано раніше, задаються функціями:
G81 – цикл свердління, зенкерування, розвертання з виходом інструменту після свердління, зенкерування, розвертання в”0”деталі по вісі Z..
G51 - цикл свердління, зенкерування, розвертання з виходом інструменту після свердління, зенкерування, розвертання в”0”верстату по вісі Z..
G82 (G52) – цикл зенкерування, цикування, торцювання в упор.
G84 (G54) – цикл нарізання різьби.
G86 (G56) – цикл розточування
G62 – вихід на координату R0(без робочої подачі до координати Z.
G60 – точний підхід до точки ( пояснення буде пізніше).
Цикли G51, G52, G54, G56 відрізняються від G81, G82, G84, G86 тим, що після підходу робочого органу до координати R0, тобто до “0” деталі по осі Z, і виконання обробки вони забезпечують швидкий відвід робочого органу до початку відліку “0в”(нуль верстату), а G81, G82, G84, G86 - швидкий відвід робочого органу до “0д”(нуль деталі ).
Функції постійних циклів G51, G52, G54, G56, G81, G82, G84, G86 діють до їх взаємної відміни і повторно перед кадрами позиціювання не записуються.
Функція G81, (G51): свердління, зенкерування, розвірчування (Мал..1)
Ті цикли забезпечують швидкий підвід інструменту до координати “0д” , робочу подачу до координати Z і швидкий відвід інструменту до координати “0д” (для G81), або до початку відліку “0в” (для G51).
Приклад кадру керуючої програми:
N005 G81 R+000000 Z+002500 ПС
або
N5 G81 R+0 Z+2500 ПС
Функція G82, (G52): зенкерування, цикування, торцювання.(Мал..2)
Ті цикли забезпечують швидкий підвід інструменту до координати “0д” , робочу подачу до координати Z, зупинку вертикальної подачі для забезпечення заданого параметру шорcткості торцьової поверхні і швидкий відвід до координати “0д” (для G82), або до початку відліку “0в” (для G52).
Функція G82, (G52) діють разом з адресом D і значенням витримки часу в секундах.
Приклад кадру керуючої програми:
:10 G52 T1 S5 F8 L1 D2 X0 Y-2000 R+0 Z+1200 ПС
Функція G86, (G56): розточування.(Мал..3)
Ті цикли забезпечують швидкий підвід інструменту до координати “0д” , робочу подачу до координати Z, зупинку обертання шпінделя і швидкий відвід до координати “0д” (для G86), або до початку відліку “0в” (для G56).
Приклад кадру керуючої програми:
N25 G86 R+0 Z+4000 ПС
Функція G84, (G54): нарізання різьби мітчиком.(Мал..4)
Ті цикли забезпечують швидкий підвід інструменту до координати “0д” , робочу подачу до координати Z, реверс шпінделя і реверс напрямку подачі (вигвинчування мітчика) до координати “0д” (для G84), або до початку відліку “0в” (для G54).
Приклад кадру керуючої програми:
N37 G84 R+0 Z+3000 ПС
Склад траєкторії осьового переміщення інструменту ( по вісі ОZ)
При налагодженні верстату в режимі “наладка” інструмент підводиться до поверхні деталі з не доходом А=2..3мм., і в системі ЧПК фіксується плаваючий нуль (індукується на індикаторі і набирається на коректорі ОZ, розташованому на пульті). По осі Z програмується два режими руху супорта: на швидкому ходу (Шв.хід(R)) до координати R0 і на вибраній робочій подачі (Роб.хід(Z))на довжину L=Z.
З АДАЧА: Скласти програму обробки 3-х отворів Ø14мм. Режими n=355об/хв, S=63мм/хв., позиція інструменту – Т1, коректор 1(L1).