Цикл l04 внутрішньої обробки (петля) по координаті з автоматичним відскоком і поверненням на швидкому ходу у вихідну точку.
N31 X24 Z2 E N32 L04
W-27
Переміщення на робочій подачі на величину W,
Відскок на 1мм, повернення на швидкому ходу у вихідну точку. Цикл відпрацьовується по координаті W тільки в мінус (-).
Цикл l05 обробки по торцю (петля) по координаті X з автоматичним відскоком і поверненням на швидкому ходу у вихідну точку (вт).
Обробка в циклі L05 проводиться тільки в напрямку до осі (до центру) деталі. Для підтримки постійної швидкості різання перед циклом вводиться функція G10, а після циклу вона відмінюється функцією G11.
Цикл глибокого свердління L06.
Циклом L06 передбачено виводи свердла при свердлінні глибоких отворів, глибина яких більша за 3ри діаметри.
N10 X0 Z3 E N11 L06 P24 W-63
Цикл нарізання різьби L07 мітчиком або плашкою.
Склад циклу L07: F-крок різьби;
W- координата кінцевої точки обробки.
Приклад програмування:
Цикл L08 – багато прохідний, обробки з циліндричних заготовок з автоматичним розділенням на проходи.
Склад циклу: A- припуск на чистову обробку (припуск на діаметр ).
P- глибина різання (розмір на діаметр).
Примітка: 1. Опис деталі повинен вміщати не більше 15 кадрів.
2. Кадри з фаскою і галтеллю рахуються як два кадри.
3.Значення по X при зовнішній обробці в описі деталі повинні іти
на збільшення, а при внутрішній на зменшення.
4.Для підтримки постійної швидкості різання перед циклом L08
необхідно задати функцію G10 , а після циклу функцію G11 для
відміни G10.
5. Якщо припуск на чистову обробку не передбачається, то
програмують А0.
6. При підробці циклу L08 інструмент залишається в кінцевій точці
т.4.
7. Якщо планується вихід з кінцевої точки по координаті Х то
Х
{ВТ).
Приклад програмування.
Цикл l09 – багато прохідний цикл обробки штамповок і відливок з автоматичним розділенням на проходи.
Склад циклу: L09 A… P…
Де А- припуск на чистову обробку.
Р – глибина різання (розмір на радіус).
Перед програмуванням циклу L09 необхідно витримати умову вибору вихідного положення (ВП).
Умова 1. Якщо 4-ри припуски по торцю > припуску по діаметру (ф),
то ВП по Z= координата торця + max припуск по торцю.
ВП по X=Д1 ступені +4-ри припуски торця.
Обробка повинна здійснюватися з меншої ступені до більшої.
Умова 2. Якщо 4-ри припуски по торцю < припуску на діаметр
то ВП по Z =координата торця + ¼ припуску на діаметр.
ВП по X =Дmin 1-ї ступені + max припуск на Д 1-ї ступені.
Приклад програмування.
В приведеному прикладі розглянемо два варіанти:
1. Якщо припуск по торцю h = 5 мм.
Визначаємо умову вибору вихідного положення.
4*5>2*6
ВП поZ =0+5=5мм.
N1Z5E
ВП по X=22+4*5=42мм.
N2X42E
2. Якщо припуск по торцю h = 2 мм.
Визначаємо умову вибору вихідного положення
4*2<2*6
ВП поZ =0+1/4*2*6=3мм.
N1Z3E
ВП по X=22+2*6=34мм.
N2X34E
Програма обробки заготовки має вид
..........................................................
N11X34Z3E
N12G10 - задання постійної швидкості різання.
N13L09A0P3
N14X22
N15Z-16
N16X52W-36
N17W-37M17
N18G11 - відміна постійної швидкості різання.
N19……………………………….