- •Конструктивні особливості верстатів з чпк.
- •Система координат верстату.
- •Система координат деталі.
- •Опорні точки деталі.
- •Поняття про еквідістантний контур.
- •Запис,контроль і редагування керуючої програми.
- •Формат керуючої програми (формат кадру).
- •Запис, контроль і редагування керуючої програми.
- •Запис кп на перфострічку.
- •Основні режими роботи впдпс:
- •Програмування обробки на токарних верстатах з чпк. Загальні відомості про програмування обробки на токарних верстатах з чпк.
- •Счпк “Електроніка нц31-01” Основи програмування. Значення символів, адресів счпк “Електроніка нц31-01”
- •Програмування обробки з счпк “Електроніка нц31-01” Верстат токарно револьверний з чпк мод.1в340ф3.
- •Задання позиціювання супорта на прискореній подачі.
- •Система відліку (система координат).
- •Задання безумовного переходу.
- •Технологічні цикли счпк “Електроніка нц31-01”.
- •Счпк 2р22. Основи програмування.
- •Абсолютна і відносна системи відліку.
- •Програмування лінійних переміщень. Лінійна інтерполяція. Програмування фасок і конусів.
- •Кругова інтерполяція.
- •Приклади програмування.
- •Приклади програмування.
- •Програмування постійних циклів.
- •Внутрішня одно західна циліндрична ліва різьба.
- •Зовнішня конічна дюймова різьба.
- •Двохзахідна циліндрична зовнішня різьба.
- •Цикл l04 внутрішньої обробки (петля) по координаті з автоматичним відскоком і поверненням на швидкому ходу у вихідну точку.
- •Цикл l05 обробки по торцю (петля) по координаті X з автоматичним відскоком і поверненням на швидкому ходу у вихідну точку (вт).
- •Цикл l09 – багато прохідний цикл обробки штамповок і відливок з автоматичним розділенням на проходи.
- •Цикл l10 – цикл чистової обробки. Склад циклу: l10 b5
- •Завдання.
- •Операція токарна з чпк.
- •Загальні відомості.
- •Задання лінійних переміщень з лінійною і круговою інтерполяцією.
- •Розглянемо приклад.
- •Вибір технологічної оснастки.
- •1.3.Послідовність переходів.
- •1.4. Багато прохідні технологічні переходи.
- •1.5. Нарізання різьби мітчиками.
- •1.6. Шляхи підвищення продуктивності праці і стійкості інструментів при роботі на свердлильних верстатах з чпк.
- •2. Програмування обробки отворів на вертикально – свердлильному верстаті з чпк мод. 2р135ф2 з Системою чпк (счпк) мод. 2п32.
- •Буквені адреси, які використовуються в счпк 2п32.
- •2.2.Програмування позиціювання стола в координатні системі хоу.
- •Постійні цикли обробки отворів по вісі оz.
- •Рукопис програми обробки:
- •Корекція осьових переміщень (по вісі оz).
- •Функції g62, g60, g80, g66.
- •1. Обхід перешкод (“перескок” через притискні планки).[мал.G62-1]
- •2. Вивід інструменту із углубини роззенковки перед переходом в наступну точку.(мал.G62 – 2)
- •3. Вивід інструменту при свердлінні глибоких отворів.(мал.G62 – 3)
- •1. Технологічний процес обробки групи отворів.
- •2. Вибираємо конструкції різальних інструментів і визначаємо шлях проходу кожного інструменту.
- •Основи налагодки свердлильного верстату з чпк.
- •Структура документації.
- •Go.Doc. Опис оболонкової системи.
- •Режим “Найменування”
- •2.3. Режим “Проектування”
- •2.3.1. Графічний редактор
- •2.3.1.1. Компоновка екрану
- •2.3.1.2. Поле меню
- •2.3.1.4. Поле відображень
- •2.3.1.5. Інтерактивне графічне формування контуру.
- •2.4. Режим “Ввід / вивід кп”
- •2.5. Режим “Моделювання”
- •2.6. Режим “Середовище”
- •2. Оператори визначення геометричних об’єктів.
- •2.2. Оператори визначення прямих.
- •2.3. Оператори визначення кіл.
- •2.3.1. Коло, задане координатами центра і радіусом.
- •2.4. Оператори визначення контуру.
- •Техніка програмування контурів.
- •2.4.2. Операції над контуром.
- •2.4.2.1. Інвертування контуру.
- •2.4.2.2. Одержання дзеркального контуру.
Рукопис програми обробки:
% : 1 G81 T1 S8 F9 M14 L1 X8000 Y-5000 R0 Z3500 ПС
(%- початок програми, :1- головний кадр 1, G81- цикл свердління з виходом з отвору на прискореній подачі в «0д», Т1- перша позиція револьверної головки, S8 – восьма кодова частота обертання шпінделя (n=355об/хв), F9-девята кодова величина подачі (63мм/хв), M14 – включення правих обертів і охолодження одночасно, L1 – перший коректор, X8000 Y-5000 – позиціювання стола на прискореній подачі в координати Х=80мм і У=-50мм. одночасно для свердління першого отвору. R0 – прискорене переміщення по вісі Z в «0д», Z3500 – переміщення по вісі Z в додатну сторону на робочій подачі на величину 35 мм., ПС – кінець кадру).
N2 Y7500 X0 ПС
(N2 – другий кадр, Y7500 X0 – позиціювання стола верстату в координати другого отвору на прискореній подачі з збереженням всіх команд головного кадру крім заданих в ньому координат X8000 Y-5000).
N3 G51 X-6000 Y0 ПС
(N3 – третій кадр, X-6000 Y0 – позиціювання стола верстату в координати третього отвору на прискореній подачі з збереженням всіх команд головного кадру крім заданих в ньому координат X8000 Y-5000 і крім G81, так як вона замінена на функцію G51, що забезпечить вивід свердла з третього отвору у вихідне положення верстату “0в” (опорна точка 10)).
N4 M2 ПС
(N4 – четвертий кадр, M2 –кінець програми).
В розрахунково – технологічній карті до свердлильної операції на верстаті з ЧПК обов’язково приводиться циклограма руху інструменту для кожної позиції.
Корекція осьових переміщень (по вісі оz).
В СЧПК 2П32 передбачається корекція програми з врахуванням вильоту інструменту. Корекція геометричної інформації на виліт інструменту вводиться коректорами на значення до ±999,99 мм. тільки по осі Z . Для цього наявні 15 коректорів. Кожному інструменту присвоюється свій номер коректора, який відповідає номеру позиції: Т01L01,Т02L02,Т03L03,Т04L04,Т05L05,Т06L06.
Приклад використання коректора:
Свердло, яке закріплене в позиції №3, після загострення стало коротше на 1,5мм.
На коректорі №3 набираємо величину +00150мм. Це означає , що свердло підійде до деталі на 1,5мм., що компенсує зменшення його довжини після перезагострення.
Після зміни різального інструменту в револьверній головці вручну вводяться коректори L07, L08, і т.д. L15.
Наприклад: T01L07, T02L08, T03L09….T06L12, T01L13, T02L14, T03L15.
Для всіх інструментів координата R приймається умовно однаковою R0.
Налагодження плаваючого нуля по осі Z проводять для одного із інструментів (наприклад , Т01), а реальну різницю в розмірах інструментів ( L1 – Lі) набирають з допомогою коректорів L01, L02, L03,… і т.д., враховуючи знак різниці.
Приклад для приведеного вище малюнка використання коректорів для прив’язки інструментів:
Інструмент L1 в ручному режимі підводять до деталі , не довівши на 2...3мм. в точку “0д” і на пульті верстату фіксують дане положення – “нуль” для роботи по програмі.
Для інструменту Т02 на коректорі №2 набирають –60 (-06000), для інструменту Т03 на коректорі №3 набирають 0 (00000), для інструменту Т04 на коректорі №4 набирають -10 (-01000), для інструменту Т05 на коректорі №5 набирають -80 (-08000), для інструменту Т06 на коректорі №6 набирають +30 (+03000).