- •Конструктивні особливості верстатів з чпк.
- •Система координат верстату.
- •Система координат деталі.
- •Опорні точки деталі.
- •Поняття про еквідістантний контур.
- •Запис,контроль і редагування керуючої програми.
- •Формат керуючої програми (формат кадру).
- •Запис, контроль і редагування керуючої програми.
- •Запис кп на перфострічку.
- •Основні режими роботи впдпс:
- •Програмування обробки на токарних верстатах з чпк. Загальні відомості про програмування обробки на токарних верстатах з чпк.
- •Счпк “Електроніка нц31-01” Основи програмування. Значення символів, адресів счпк “Електроніка нц31-01”
- •Програмування обробки з счпк “Електроніка нц31-01” Верстат токарно револьверний з чпк мод.1в340ф3.
- •Задання позиціювання супорта на прискореній подачі.
- •Система відліку (система координат).
- •Задання безумовного переходу.
- •Технологічні цикли счпк “Електроніка нц31-01”.
- •Счпк 2р22. Основи програмування.
- •Абсолютна і відносна системи відліку.
- •Програмування лінійних переміщень. Лінійна інтерполяція. Програмування фасок і конусів.
- •Кругова інтерполяція.
- •Приклади програмування.
- •Приклади програмування.
- •Програмування постійних циклів.
- •Внутрішня одно західна циліндрична ліва різьба.
- •Зовнішня конічна дюймова різьба.
- •Двохзахідна циліндрична зовнішня різьба.
- •Цикл l04 внутрішньої обробки (петля) по координаті з автоматичним відскоком і поверненням на швидкому ходу у вихідну точку.
- •Цикл l05 обробки по торцю (петля) по координаті X з автоматичним відскоком і поверненням на швидкому ходу у вихідну точку (вт).
- •Цикл l09 – багато прохідний цикл обробки штамповок і відливок з автоматичним розділенням на проходи.
- •Цикл l10 – цикл чистової обробки. Склад циклу: l10 b5
- •Завдання.
- •Операція токарна з чпк.
- •Загальні відомості.
- •Задання лінійних переміщень з лінійною і круговою інтерполяцією.
- •Розглянемо приклад.
- •Вибір технологічної оснастки.
- •1.3.Послідовність переходів.
- •1.4. Багато прохідні технологічні переходи.
- •1.5. Нарізання різьби мітчиками.
- •1.6. Шляхи підвищення продуктивності праці і стійкості інструментів при роботі на свердлильних верстатах з чпк.
- •2. Програмування обробки отворів на вертикально – свердлильному верстаті з чпк мод. 2р135ф2 з Системою чпк (счпк) мод. 2п32.
- •Буквені адреси, які використовуються в счпк 2п32.
- •2.2.Програмування позиціювання стола в координатні системі хоу.
- •Постійні цикли обробки отворів по вісі оz.
- •Рукопис програми обробки:
- •Корекція осьових переміщень (по вісі оz).
- •Функції g62, g60, g80, g66.
- •1. Обхід перешкод (“перескок” через притискні планки).[мал.G62-1]
- •2. Вивід інструменту із углубини роззенковки перед переходом в наступну точку.(мал.G62 – 2)
- •3. Вивід інструменту при свердлінні глибоких отворів.(мал.G62 – 3)
- •1. Технологічний процес обробки групи отворів.
- •2. Вибираємо конструкції різальних інструментів і визначаємо шлях проходу кожного інструменту.
- •Основи налагодки свердлильного верстату з чпк.
- •Структура документації.
- •Go.Doc. Опис оболонкової системи.
- •Режим “Найменування”
- •2.3. Режим “Проектування”
- •2.3.1. Графічний редактор
- •2.3.1.1. Компоновка екрану
- •2.3.1.2. Поле меню
- •2.3.1.4. Поле відображень
- •2.3.1.5. Інтерактивне графічне формування контуру.
- •2.4. Режим “Ввід / вивід кп”
- •2.5. Режим “Моделювання”
- •2.6. Режим “Середовище”
- •2. Оператори визначення геометричних об’єктів.
- •2.2. Оператори визначення прямих.
- •2.3. Оператори визначення кіл.
- •2.3.1. Коло, задане координатами центра і радіусом.
- •2.4. Оператори визначення контуру.
- •Техніка програмування контурів.
- •2.4.2. Операції над контуром.
- •2.4.2.1. Інвертування контуру.
- •2.4.2.2. Одержання дзеркального контуру.
Вибір технологічної оснастки.
Пристрої для закріплення заготовок на столі свердлильного верстату з ЧПК в основному такі ж самі, як і для звичайних верстатів( крім кондукторів ): прихвати, лещата і патрони (з ручним і механвзованим приводом), пневмостолики, універсально-складальні пристрої – УСП.
Різальні інстріменти (свердла, зенкери, розвертки, розточні оправки,мітчики) – такіж самі , як і для звичайних сердлильних верстатів. По можливості необхідно використовувати інструменти з найменшими вильотами з шпінделя.
Центрування отворів рекомендується проводити укороченими спіральними свердлами з кутом при вершині 2φ=900, або центровочними свердлами.
1.3.Послідовність переходів.
Послідовність переходів свердлильної операції вибирають з врахуванням конфігурації отвору, допустимих відхилень форми відносного положення осей отворів, числа груп однакових отворів. Точності і часу позиціювання стола і повороту револьверної головки.
ОСНОВНЕ:
1.Перед свердлінням отвори необхідно центрувати, що забезпечить точне розміщення осі отвору і не допустить уведення свердла.
(Центрування отворів проводиться центровочними свердлами. Допускається
центрування отворів укороченими свердлами з кутом 2φ=900, якщо точність розміщення осей отворів не висока – допуск на міжцентрові віддалі більше 0,2 – 0,3мм.)
Різальні інструменти в револьверній головці необхідно розміщати по ходу виконання переходів. Якщо кількість переходів більша ніж кількість позицій револьверної головки, то по можливості необхідно використовувати комбіновані інструменти. Якщо це не можливо то слід передбачати в програмі обробки технологічну зупинку і вручну виконувати заміну інструменту.
Визначитись, який метод обробки отворів найбільш раціонально використати – послідовний чи паралельний.(При послідовному методі обробки кожний інструмент послідовно обробляє всю групу отворів після чого проходить зміна інструменту і виконання другого переходу другим інструментом послідовно усіх отворів. При паралельному методі усі інструменти обробляють один отвір, пізніше другий і т.д. Послідовний – продуктивний, але менш точний. Паралельний – більш точний, але менше продуктивний.)
Свердління отворів більше ,як 25 мм. слід за два проходи. Діаметр першого проходу до 0,5Д готового отвору.
Спочатку виконувати обробку отворів зв’язаними з великими навантаженнями ( отвори порівняно великих діаметрів, цикування, нарізання різьби, тощо).
Чистову обробку отворів проводять в кінці операції.
Свердління отворів 15<Д<20мм. проводять свердлами з підточеною перемичкою, а Д>20мм. з підточеною перемичкою і подвійним загостренням.
1.4. Багато прохідні технологічні переходи.
До багато прохідних переходів відносяться :
Обробка глибоких отворів – отворів, глибина яких більше 3Д.
Обробка отворів в пустотах.
При обробці глибоких отворів перший прохід виконують на глибину 3Д, а решта по 1Д.
При обробці отворів в пустотах прохід пустот слід виконувати на прискореній подачі.