Снабжение сжатым воздухом.

Воздушная компрессорная комбината содержит два компрессора ВПЗ-20/9УХЛ4 производительностью 20 м³/час каждый с электроприводами от электродвигателей мощностью 132 кВт, один компрессор ВП2-10/9УХЛ4, производительностью 10 м³/час с двигателями мощностью 75 кВт, один компрессор производства ГДР Тур А2Н ДЗК-100/320 ЕG, производительностью 13 м³/час с двигателями мощностью 132 кВт. Суммарная установленная мощность компрессоров 471 кВт.

В работе в основном находятся два компрессора. Постоянно работает компрессор производительностью 10 м³/час в автоматическом режиме, а также компрессор производительностью 20 м³/час или 13 м³/час.

Основные потребители сжатого воздуха на комбинате:

1. Мясожировой цех:

   • установки для сушки крови АТ-ФБУ,

   • центрифуги,

   • пневмотранспорт,

   • передувка технической крови.

2) Колбасно-кулинарный цех:

• термокамеры,

• фаршемешалки,

• автомат пельменный.

3) Блок подсобных помещений:

• пневматический инструмент в механических мастерских.

На компрессорной станции не организован учет по потреблению электроэнергии. Учет расхода сжатого воздуха по основным цехам не налажен. Выработка сжатого воздуха является составной частью технологического процесса, расходы энергии на него отнесены к вспомогательным расходам, поэтому нормирования на комбинате по сжатому воздуху не предусмотрено.

Снабжение холодом.

Холодильная установка комбината работает на четыре режима с температурами кипения:

1. t=-40⁰С,

2. t=-ЗО^ОС,

3. t=-12⁰С,

4. t=-З^ОС.

На холодильную систему работает оросительная вентиляторная четырехсекционная градирня. Охлаждение аммиака в четырех конденсаторах КТГ -300.

Система водоснабжения - оборотная. Охлаждение воды в сек­ционной вентиляторной градирне.

Система маслоснабжения - централизованная позволяющая:

1. заправлять компрессорные агрегаты свежим маслом,

2. собирать и очищать удаленное из системы масло на сепараторе,

3. смешивать очищенное масло со свежим и направлять его в компрессорные агрегаты,

4. отправлять отработанное масло на регенерацию.

Удаление воздуха из системы автоматическое с помощью возду­хоохладителей АВ-4.

Действующая автоматизация холодильной установки обеспечи­вает:

1. защиту холодильного оборудования от аварийных режимов,

2. дистанционное измерение температурных режимов в камерах холодильника,

3. сигнализацию о работе холодильного оборудование,

4. сигнализацию уровня жидкости в аппарате.

К энергопотребляющему оборудованию, обслуживающему все режимы работы холодильной установки относятся:

1. вентиляторы градирни тип I ВГ-50 - 4 шт,

2. насосы оборотной воды 8 НД6-60 - 2 шт,

3. маслонасосы НШ -32 - 2 шт,

4. сепаратор центробежный СЦ1,5А,

5. откачивающий насос ГНОМ 10-1ОТ.

Для хранения вырабатываемой на комбинате продукции задействованы следующие камеры:

1. камера №3 для говядины из сырья, говядины привозной, говядины из давальческого сырья равный 5001м³,

2. камера хранения №15 для пельменей, свиного жира, фасованного шпика, равный 414 м³,

3. камера хранения №5 для мяса блочного, субпродуктов, шкурки и сухожилий V=515м^3,

4. камера хранения № 16 для филейной вырезки V=118 м³,

5. камера хранения № 16а для эндокринноферметного сырья V=139 м³,

Камеры хранения мяса и мясных продуктов при температуре воздуха от 0 до 4°С:

1. камера хранения № 10 для свинины из госсырья, свинины из давальческого

сырья V=2419м³,

2. камера хранения № 16, № 11 для говядины из госсырья, говядины из давальческого сырья V = 2074 м , V = 1114 м,

3. охлаждаемый объем камеры хранения №7 для субпродуктов V=1080 м³,

4. камера хранения для колбас V=1104 м³,

5. камера хранения для кишок соленых V=336 м³.

Учет выработки холода производится по записям в дежурном журнале о времени работы компрессоров и параметрах выработанного холода.