Производство мясокостной муки. Технологическая схема процесса переработки сырья в вакуумных котлах с обезжириванием влажной шквары в подвесных центрифугах.

Жировое и Кость сухая и Коагулят Кость Костный

жиросодержа- вареная. крови. паренка. полуфабри-

щее сырьё. кат.

Отделение металломагнитных 2 этап тепловой обработки в вакуумном котле:

включений и измельчение. стерилизация,

сушка,

введения антиокислителя.

1 этап тепловой обработки

сырья в вакуумном котле:

разварка, стерилизация, Выгрузка из котла, охлаждение и транспорти-

предварительная сушка. роание на участок дробления и просеивания.

Выгрузка влажной шквары из Дробление и просеивание.

котла и подача на обезжи-

ривание.

Отделение металломагнитных примесей.

Обезжиривание шквары.

Упаковка, взвешивание, маркировка и отгрузка.

Приём и транспортиро-

вание влажной и

обезжиренной шквары

на сушку.

Приём и отвод жира на

обработку.

Режимы переработки сырья в вакуумных котлах с обезжириванием влажной шквары в подвесных центрифугах.

Наименование процесса, операции.	Параметры, единицы измерения.	Величина параметров.
Технический осмотр котла	Продолжительность, мин.	0-10
Подогрев котла и загрузка котла	Продолжительность, мин.	0-15
1 этап тепловой обработки.
1 фаза. Разварка и стерилизация.	Давление пара в рубашке, МПа.	0.3-0.4
	Давление пара в котле, МПа.	0.09-0.12
	Температура в котле, ºС.	118-122
	Продолжительность стерилизации (включая подъём и спуск давления) при давлении пара в рубашке котла 0.3-0.4 МПа	1 час
2 фаза. Предварительная сушка.	Давление пара в рубашке котла, МПа.	0.3-0.4
	Разряжение в котле, кПа	53-66
	Температура в котле, ºС	72-80
Выгрузка влажной шквары из котла: а) через выгрузочную горловину,	Влажность шквары, % в пересчёте на обезжиренную	35-45
	Продолжительность, мин	0-20
б) путём передувки.	Давление пара внутри котла, Мпа	0.2-0.25
	Давление пара в рубашке котла, Мпа	0.3-0.4
	Продолжительность, мин	0-10
Обезжиривание влажной шквары в подвесных центрифугах ФПН-1001У-3 и ФПН-1251Л-01	Температура загруженной шквары, ºС	60
	Масса шквары, загружаемой в центрифугу ФПН-1001У-3, кг	360
Загрузка шквары и компонентов в котёл.	Продолжительность, мин	0-15
2 этап тепловой обработки.
1 фаза. Стерилизация.	Давление пара в рубашке котла, МПа.	0.3-0.4
	Давление пара в котле, Мпа	0.09-0.12
	Температура в котле, ºС.	118-122
	Продолжительность с учётом подъёма и спуска давления, мин.	0-30
2 фаза. Сушка, введение антиокислителя.	Давление пара в рубашке котла, МПа.	0.3-0.4
	Разряжение в котле, кПа	53-66
	Температура в котле, ºС.	72-80
	Продолжительность, час. при давлении пара в рубашке котла 0.3-0.4 МПа	130-145
Выгрузка шквары.	Продолжительность, мин	0-10
	Общая продолжительность процесса обработки сырья в вакуумном котле с выгрузкой шквары через разгрузочную горловину, мин. при давлении пара в рубашке котла 0.3-0.4 МПа	610-640

По окончанию первого этапа тепловой обработки шквару выгружают из котла и подают для обезжиривания в подвесную центрифугу марки ФПН-1001У-3. Перед запуском центрифуги в неё подаётся острый пар для подогрева ротора и фильтрующей ткани. Шквара из накопителя поступает в ротор центрифуги, вращающийся со скоростью 250 об/мин. После загрузки шквары число оборотов ротора увеличивается до 750 об/мин. В процессе центрифугирования жир непрерывно отводится из ротора через фильтр, закреплённый под верхним перфорированным бортовым кольцом. Жир из центрифуги поступает в приёмную ёмкость и идёт на дальнейшую обработку.

По окончанию цикла центрифугирования центрифугу тормозят до полной остановки ротора и дают стечь находившемуся в роторе жиру с помощью поворотного поддона. После удаления жира поддон отводят и производят выгрузку шквары при обратном вращении ротора со скоростью 100 об/мин. Данные операции в центрифуге производятся автоматически.

Выгруженная шквара подаётся в вакуумные котлы для окончательной сушки. После сушки её охлаждают до t=30-40ºС и направляют на измельчение и просеивание. Измельчают на дробилке молотковой ДК-0.5.