- •Раздел 1. Общие сведения о предприятии.
- •Ассортимент готовой продукции.
- •Раздел 2. Сырьевое хозяйство.
- •Раздел 3. Основное производство. Цех убоя скота. Крупно рогатый скот.
- •Подача скота на переработку.
- •Переработка свиней со съёмкой шкур.
- •Оглушение.
- •Обескровливание.
- •Окольцовка головы.
- •Переработка свиней со шпаркой туш.
- •Очистка туш от остатков сгоревшей щетины и эпидермиса.
- •Технологическая схема обработки шерстных субпродуктов.
- •Обработка свиных голов. Назначение и режимы основных технологических операций.
- •Технологическая схема обработки свиных голов.
- •Слизистые субпродукты.
- •Рубцы с сетками говяжьи.
- •Освобождение от содержимого.
- •Сычуги говяжьи, желудки свиные и конские.
- •Жировой цех.
- •Упаковка и фасовка жира.
- •Кишечный цех.
- •Основные технологические схемы обработки говяжьих кишок. Технологическая схема обработки черев.
- •Технологическая схема обработки кругов.
- •Технологическая схема обработки синюг.
- •Технологическая схема обработки мочевых пузырей.
- •Основные технологические схемы обработки свиных кишок. Технологическая схема обработки черев.
- •Технологическая схема обработки мочевых пузырей.
- •Технологическая схема обработки кудрявок и глухарок.
- •Цех технических фабрикатов.
- •Производство мясокостной муки. Технологическая схема процесса переработки сырья в вакуумных котлах с обезжириванием влажной шквары в подвесных центрифугах.
- •Шкуроконсервировочный цех.
- •Обработка шкур крс и коней.
- •Обработка свиных шкур.
- •Сортировка шкур.
- •Раздел 4. Вспомогательное производство. Электроснабжение.
- •Газоснабжение.
- •Теплоснабжение.
- •Техническое состояние котельной.
- •Водоснабжение и водоотведение.
- •Снабжение сжатым воздухом.
- •Снабжение холодом.
- •Учет энергоресурсов.
- •Ремонтно-механический цех.
- •Столярный цех.
- •Электрообмоточная.
- •Сварочный цех.
- •Кузнечный цех.
- •Раздел 5. Метрология и стандартизация.
- •Государственный надзор и ведомственный контроль над стандартами.
- •Раздел 6. Охрана труда. Охрана труда женщин и молодёжи.
- •Раздел 7. Экономика и управление производством. Политика в области качества.
- •Организация реализации и отгрузки продукции.
- •Положение об оплате труда работников оао «Брестский мясокомбинат».
- •Оплата труда по сдельным расценкам.
- •Оплата труда по тарифам (окладам).
- •Доплаты к тарифным ставкам.
- •Выплаты стимулирующего характера.
- •Заработная плата в натуральной форме.
Технологическая схема обработки кудрявок и глухарок.
Освобождение от содержимого и промывка.
Обезжиривание.
Выворачивание.
У даление слизи с промывкой водой.
t=35-40ºС
Охлаждение в воде.
t≤18ºС 30 минут
Определение качества обработки.
Определение длины отрезков кудрявки.
Комплектование кудрявок в пучки по 10 м.;
глухарок – в пачки по 10 штук.
Посол (сухой и мокрый).
Упаковка в бочки.
Укупорка и маркировка бочек.
Хранение.
Основным оборудованием кишечного цеха является иностранная машина “Стрид”. При обработке говяжьих черев с помощью транспортёра они подаются на отжимные вальцы для освобождения от содержимого; затем проводят обезжиривание. Далее удаляют слизистую оболочку. Для этого черева выворачивают в ванне с тёплой водой t=35-40ºС 15-20 минут для разрыхления слизистой. Затем разрыхляют слизистую оболочку на шлямодробильной машине. Оттуда черева поступают в ванну с тёплой водой и далее подаются в машину окончательной очистки.
Последовательность обработки свиных черев: после отделения брыжейки черевы навешивают серединами на транспортёр, их концы опускают в ванну на поддон с решёткой, орошаемой водой t=35-40ºС. Транспортёром черевы подаются на отжимные вальцы для освобождения от содержимого. Далее черевы попадают на другой транспортёр, который передаёт их в шлямодробильную машину, где происходит разрыхление и дробление серозной, мышечной и слизистой оболочки. Из шлямодробильной машины черевы попадают в ванну с тёплой водой t=40-45ºС 30 минут. После этого черевы попадают на транспортёр, который передаёт их к отжимным вальцам, где очищаются от раздробленной оболочки. Оттуда поступают в ванну с тёплой водой и в машину окончательной очистки.
Цех технических фабрикатов.
В зависимости от вида и состава исходного сырья на БМ вырабатывают следующий ассортимент готовой продукции: кормовую муку животного происхождения – мясокостную и костную; жир животный кормовой и жир животный технический.
Сырьём для производства кормовой муки животного происхождения, кормового и технического топлёных жиров являются непищевые отходы и малоценные продукты, получаемые при переработке скота, отходы от производства пищевой, технической и специальной продукции на мясокомбинате, консервных, колбасных заводах, ветеринарные конфискаты.
Кормовую муку производят в рассыпном виде. Жир технический вырабатывают трёх сортов, жир кормовой – двух сортов.
Основными видами оборудования для переработки сырья на сухие животные корма являются вакуумные котлы в комплекте с оборудованием для обработки шквары и топлёного жира.
Перед загрузкой в котлы твёрдое сырьё измельчают с помощью измельчителе. Технический жир-сырец измельчают на волчке. Приёмку и контроль сырья по количеству и качеству осуществляет начальник, мастер цеха, бригадир или весовщик.
Вакуумные котлы в цехе технических фабрикатов подразделяют в зависимости от этапов процесса тепловой обработки сырья:
1 этап – разварка, стерилизация и предварительная сушка;
2 этап – сушка обезжиренной шквары.