- •1. Виды и структура производственно – технических лабораторий
- •2. Работы, выполняемые отделом технохимического контроля
- •3. Подготовка хлебоприемного предприятия к приему зерна
- •4. Размещение зерна на хлебоприемном предприятии
- •5. Оценка качества зерна, поступающего на хлебоприемное предприятие.
- •7. Порядок приема и оформления зерна нового урожая
- •8. Порядок приема хлебопродуктов, поступивших железнодорожным и водным транспортом
- •9. Тхк условий хранения зерна на хлебоприемном предприятии.
- •10. Основные задачи технохимического контроля на мукомольных заводах.
- •13. Контроль составления помольных партий зерна.
- •14. Расчет и контроль выхода продукции на мукомольном заводе.
- •15.Контроль технологического процесса производства муки: зерноочистительное отделение.
- •16. Контроль технологического процесса производства муки: размольное отделение.
- •17. Контроль витаминизации муки.
- •18. Технохимический контроль упаковочного отделения на мукомольном заводе.
- •19. Контроль качества муки, манной крупы и отрубей.
- •20. Наблюдение за хранением, отпуском и отгрузкой муки.
- •21. Функции технохимического контроля на крупяных заводах
- •22. Прием, размещение и наблюдение за зерном на крупяных заводах.
- •23. Составление перерабатываемых смесей зерна на крупяных заводах.
- •24. Расчет и контроль выхода продукции при переработке зерна в крупу.
- •25.Контроль технологического процесса производства крупы: зерноочистительное отделение.
- •26. Контроль технологического процесса производства крупы: шелушильное отделение.
- •27. Контроль качества крупы.
- •28. Наблюдение за хранением, отпуск и отгрузка крупы.
- •29. Характеристика и контроль побочных продуктов, получаемых при переработке зерна в крупу.
- •30. Задачи тхк на комбикормовых заводах.
- •31. Контроль сырья при приеме на комбикормовый завод и требования, предъявляемые к его качеству.
- •32. Порядок размещения и наблюдение за кормовым сырьем при хранении.
- •33. Рецепты комбикормов и правила замены отдельных инградиентов.
- •34. Расчет питательности и обогащения комбикормов.
- •35. Контроль работы машин при производстве комбикормов: очистительные машины, измельчающие машины, шелушильные машины, магнитные аппараты.
- •37. Оценка качества комбикормов.
- •38. Контроль выхода комбикормов.
- •39. Наблюдение за комбикормами при хранении.
- •40. Отпуск и отгрузка комбикормов.
- •41. Контроль производства колбасных изделий: требования к сырью, материалам и готовой продукции.
- •42. Контроль производственного процесса колбасных изделий по стадиям технологической обработки.
- •43. Упаковывание и хранение колбасных изделий и копченостей.
- •44. Контроль производства и качества колбасных полуфабрикатов.
- •45.Определение качества колбасных изделий и копченостей.
- •46. Цели и методы технохимического и микробиологического контроля в молочной промышленности.
- •47. Организация технохимического контроля при производстве молочных продуктов.
- •48. Организация микробиологического контроля при производстве молочных продуктов.
- •50. Контроль режимов санитарной обработки оборудования, качества воды и рассола, растворов химических реактивов при производстве молочной продукции
- •53. Задачи тхк на плодоперерабатывающих предприятиях
- •54. Контроль за качеством сырья на плодоперерабатывающих предприятиях
- •55. Контроль технологического процесса производства плодово – ягодной продукции
- •56. Контроль за технологическим процессом производства соков
- •57. Контроль за технологическим процессом сушки плодов и ягод
- •58. Контроль выхода и качества сушеной продукции
- •59. Контроль хранения готовой продукции на плодоперерабатывающих предприятиях.
8. Порядок приема хлебопродуктов, поступивших железнодорожным и водным транспортом
При поступлении железнодорожным транспортом прежде всего проверяют исправность вагона и пломб отправителя: осматривают вагоны на предмет отсутствия повреждений стен, пола, дверей, крыши, дверных накладок, штырей, закрепления люков снаружи и выпускных устройств в зерновозах. При неисправности пола возникает утечка зерна, что можно определить по россыпям зерна на полотне железной дороги по пути следования груза. Для осмотра вагонов применяются легкие переносные лестницы-стремянки.
Поступивший железнодорожным (водным) транспортом груз сопровождается железнодорожной (водной) накладной, удостоверением о качестве или сертификатом качества и сертификатом безопасности, а если в пути был досмотр груза, то - актом о вскрытии вагона. В аварийных ситуациях в пути с грузом должен быть также составлен акт.
В железнодорожной накладной указывается ее номер и номер вагона; грузоподъемность вагона; станция отправления и отправитель; станция назначения и получатель; почтовые и платежные реквизиты отправителя и получателя; объем кузова вагона и техническая норма загрузки вагона; наименование груза; провозная плата; способ определения массы груза (на вагонных или элеваторных весах, по стандартному весу, трафарету); стандартная масса одного места; итоговая масса груза; марка железной дороги и др.
На оборотной стороне накладной приводятся календарные штемпеля о приеме груза к перевозке отправителем, о подаче груза под выгрузку у получателя, оформлении выдачи груза, а также особые заявления и отметки отправителе отметки железной дороги и отметка о количестве выданного груза. Точность сведений, включенных в накладную, подтверждается подписывается подписью отправителя.
Вместе с накладной груз сопровождается удостоверением о качестве соответствующей формы. В удостоверении о качестве зерна указываются следующие данные: наименование предприятия-отправителя и станции отправления; дата отправления; номера удостоверения о качестве зерна, вагона и накладной; масса груза; станция назначения и получатель; род зерна; происхождение; сорт; тип; подтип; класс; натура размер; чистота; выход (по кукурузе в початках); проход через сито; влажность; клейковина; ее количество и качество. Отражается сорная и зерновая примесь. В составе сорной примеси выделяется: минеральная, вредная и др. Зерновая примесь указывается по фракциям. Документ удостоверяется подписями начальника лаборатории и лаборанта.
Незерновое сырье, поступающее на комбикормовые предприятия, также должно сопровождаться удостоверением о качестве и сертификатом безопасности по установленной форме.
Лаборант предприятия-получателя сверяет соответствие прибывшего груза с данными, отраженными в удостоверении о качестве, и определяет фактическое качество.
9. Тхк условий хранения зерна на хлебоприемном предприятии.
Для сохранения качества зерна в силосах элеватора и складах хлебоприемного предприятия специалистам лаборатории ОТХК необходимо с момента поступления установить систематическое наблюдение за температурой, влажностью зерна и наружного воздуха, зараженностью партий вредителями хлебных запасов, за запахом и цветом зерна.
Для контроля состояния зерна в складах поверхность зерновой массы условно делят на отдельные секции площадью около 100 м2. Каждой секции присваивают постоянный номер, который пишут крупными цифрами на стенах складов.
Для измерения температуры воздуха применяют спиртовые и ртутные термометры, которые устанавливают внутри и снаружи склада. Наружные термометры обязательно защищают от солнечных лучей.
Температуру зерновой массы определяют при помощи термоштанг или электрометрических установок дистанционного контроля. На каждую секцию зерна должно быть не менее трех термоштанг и железных штанг. После каждого измерения температуры зерна термоштанги переставляют в пределах этой секции на расстояние 2 м друг от друга. Железными штангами без термометров можно определить на ощупь повышение температуры в зерновой насыпи.
В зависимости от состояния зерновой массы температуру проверяют в сроки, установленные действующей инструкцией. При появлении признаков самосогревания зерна температуру проверяют ежедневно. Одновременно принимают меры к ликвидации самосогревания, применяя активное вентилирование, пропуск через зерноочистительные машины и т. д.
Температуру зерна в складах измеряют при высоте насыпи более 1,5 м в трех слоях: в верхнем (на глубине 30…50 см от поверхности), в среднем я нижнем. В зерновой насыпи высотой менее 1,5 м – только в верхнем и нижнем слое.
Проверяют зерно на зараженность вредителями в зависимости от температуры зерна и влажности в сроки, установленные инструкцией.
Влажность зерна сухого, средней сухости и охлажденного определяют один раз в месяц, влажного и сырого – один раз в 15 дней, а также после каждого перемещения и активного вентилирования но среднему образцу, отобранному от всей партии зерна.
Запах, цвет и зараженность вредителями определяют по каждой партии, секции по слоям (верхний, средний, нижний) зерна.
Результаты проверок и анализов записывают в журналы наблюдений и хронологическом порядке по складам, секциям, слоям и в штабельные ярлыки – по каждой проверенной партии с указанием даты проверки и номера анализа.