- •1. Виды и структура производственно – технических лабораторий
- •2. Работы, выполняемые отделом технохимического контроля
- •3. Подготовка хлебоприемного предприятия к приему зерна
- •4. Размещение зерна на хлебоприемном предприятии
- •5. Оценка качества зерна, поступающего на хлебоприемное предприятие.
- •7. Порядок приема и оформления зерна нового урожая
- •8. Порядок приема хлебопродуктов, поступивших железнодорожным и водным транспортом
- •9. Тхк условий хранения зерна на хлебоприемном предприятии.
- •10. Основные задачи технохимического контроля на мукомольных заводах.
- •13. Контроль составления помольных партий зерна.
- •14. Расчет и контроль выхода продукции на мукомольном заводе.
- •15.Контроль технологического процесса производства муки: зерноочистительное отделение.
- •16. Контроль технологического процесса производства муки: размольное отделение.
- •17. Контроль витаминизации муки.
- •18. Технохимический контроль упаковочного отделения на мукомольном заводе.
- •19. Контроль качества муки, манной крупы и отрубей.
- •20. Наблюдение за хранением, отпуском и отгрузкой муки.
- •21. Функции технохимического контроля на крупяных заводах
- •22. Прием, размещение и наблюдение за зерном на крупяных заводах.
- •23. Составление перерабатываемых смесей зерна на крупяных заводах.
- •24. Расчет и контроль выхода продукции при переработке зерна в крупу.
- •25.Контроль технологического процесса производства крупы: зерноочистительное отделение.
- •26. Контроль технологического процесса производства крупы: шелушильное отделение.
- •27. Контроль качества крупы.
- •28. Наблюдение за хранением, отпуск и отгрузка крупы.
- •29. Характеристика и контроль побочных продуктов, получаемых при переработке зерна в крупу.
- •30. Задачи тхк на комбикормовых заводах.
- •31. Контроль сырья при приеме на комбикормовый завод и требования, предъявляемые к его качеству.
- •32. Порядок размещения и наблюдение за кормовым сырьем при хранении.
- •33. Рецепты комбикормов и правила замены отдельных инградиентов.
- •34. Расчет питательности и обогащения комбикормов.
- •35. Контроль работы машин при производстве комбикормов: очистительные машины, измельчающие машины, шелушильные машины, магнитные аппараты.
- •37. Оценка качества комбикормов.
- •38. Контроль выхода комбикормов.
- •39. Наблюдение за комбикормами при хранении.
- •40. Отпуск и отгрузка комбикормов.
- •41. Контроль производства колбасных изделий: требования к сырью, материалам и готовой продукции.
- •42. Контроль производственного процесса колбасных изделий по стадиям технологической обработки.
- •43. Упаковывание и хранение колбасных изделий и копченостей.
- •44. Контроль производства и качества колбасных полуфабрикатов.
- •45.Определение качества колбасных изделий и копченостей.
- •46. Цели и методы технохимического и микробиологического контроля в молочной промышленности.
- •47. Организация технохимического контроля при производстве молочных продуктов.
- •48. Организация микробиологического контроля при производстве молочных продуктов.
- •50. Контроль режимов санитарной обработки оборудования, качества воды и рассола, растворов химических реактивов при производстве молочной продукции
- •53. Задачи тхк на плодоперерабатывающих предприятиях
- •54. Контроль за качеством сырья на плодоперерабатывающих предприятиях
- •55. Контроль технологического процесса производства плодово – ягодной продукции
- •56. Контроль за технологическим процессом производства соков
- •57. Контроль за технологическим процессом сушки плодов и ягод
- •58. Контроль выхода и качества сушеной продукции
- •59. Контроль хранения готовой продукции на плодоперерабатывающих предприятиях.
39. Наблюдение за комбикормами при хранении.
Наблюдения ведут за температурой, зараженностью вредителями, запахом и влажностью комбикорма.
Температуру в складах измеряют в рассыпном комбикорме по секциям в трех слоях насыпи – верхнем, среднем и нижнем. В верхнем слое температуру измеряют на глубине 30…40 см от поверхности насыпи, а в нижнем – на уровне 30…50 см от пола.
Температуру в штабелях контролируют в наружных и внутренних мешках, расположенных в штабеле на различной высоте. Для этого отбирают мешки из разных мест внутренней части штабеля.
Температуру в силосах контролируют дистанционными термометрическими установками.
Периодичность наблюдений за зараженностью и запахом при температуре 10°С и ниже – один раз в 15 дней, а при температуре выше 10°С – один раз в 7 дней.
Влажность комбикормов и БВД проверяется один раз в 15 дней по средним пробам. В дождливую погоду, а также осенью и весной влажность БВД проверяется один раз в 5 дней, а зимой – один раз в месяц.
При хранении БВД дополнительно определяют микрофлору, сохранность витаминов и каротина.
Результаты контроля качества комбикормов записывают в штабельные ярлыки и в журнал по контролю за хранением сырья и продукции.
После проверки качества и состояния комбикормов работники ОТХК дают свои предложения, направленные на устранение замеченных недостатков, и следят за своевременным проведением мероприятий, обеспечивающих сохранность качества комбикормов при хранении.
40. Отпуск и отгрузка комбикормов.
Начальник ОТХК устанавливает очередность реализации комбикормов с учетом сроков их хранения, состояния и качества.
При отгрузке комбикормов лаборатория проверяет транспортные средства на их пригодность к перевозке комбикормов.
Запрещается грузить в один вагон, отсек судна или автомобиль комбикорма разных рецептов.
Брикетированный и гранулированный комбикорм отгружают только после двух суток хранения.
При отпуске или отгрузке комбикорма лаборатория определяет в нем влажность, зараженность вредителями, запах, цвет и внешний вид. Все остальные показатели берут из лабораторных журналов.
На все отпускаемые и отгруженные комбикорма лаборатория выдает удостоверение о качестве, в котором указывает рецепт, обогащение комбикорма витаминами, микроэлементами и антибиотиками и основные показатели качества: влажность, содержание клетчатки, кормовых единиц на 1 кг или единиц обменной энергии на 100 г комбикорма; содержание перевариваемого протеина и зараженность вредителями.
При отпуске комбикормов для местного потребления разрешается определять влажность один раз в сутки. Начальник ОТХК должен организовать контроль за тем, чтобы отпускаемый комбикорм скармливался только тем видам и группам животных, для которых он изготовлен
41. Контроль производства колбасных изделий: требования к сырью, материалам и готовой продукции.
При производстве колбасных изделий используют мясо и субпродукты в парном, остывшем, охлажденном, замороженном и размороженном состоянии. При производстве копченостей используют в основном охлажденное мясо.
Сырье поступает на переработку в виде туш, полутуш, отрубов и замороженных блоков из жилованного мяса, которые могут быть направлены на переработку без предварительного размораживания.
В качестве посолочных материалов используют поваренную соль не ниже I сорта, нитрит натрия, который применяют только в виде водного раствора 2,5%-ной концентрации. Указанные ингредиенты влияют на вкус и цвет, способствуют подавлению развития микроорганизмов. Наряду с ними в состав рецептур могут входить сахар-песок, аскорбиновая кислота и ее соли, сорбит или ксилит, коптильные препараты, глютаминаты. Для улучшения вкусоароматических показателей изделий предусматривается использование специй, пряностей, приготовленных из них экстрактов, а также искусственных ароматизаторов.
В процессе приготовления отдельных видов колбас в их состав вводят крахмал, пшеничную муку, куриные яйца и яйцепродукты, хлорид кальция и фосфаты.
Оболочки, применяемые при производстве колбасных изделий с целью придания им формы, защиты от загрязнений и излишних потерь массы, подразделяют на натуральные кишечные и искусственные.