- •1. Виды и структура производственно – технических лабораторий
- •2. Работы, выполняемые отделом технохимического контроля
- •3. Подготовка хлебоприемного предприятия к приему зерна
- •4. Размещение зерна на хлебоприемном предприятии
- •5. Оценка качества зерна, поступающего на хлебоприемное предприятие.
- •7. Порядок приема и оформления зерна нового урожая
- •8. Порядок приема хлебопродуктов, поступивших железнодорожным и водным транспортом
- •9. Тхк условий хранения зерна на хлебоприемном предприятии.
- •10. Основные задачи технохимического контроля на мукомольных заводах.
- •13. Контроль составления помольных партий зерна.
- •14. Расчет и контроль выхода продукции на мукомольном заводе.
- •15.Контроль технологического процесса производства муки: зерноочистительное отделение.
- •16. Контроль технологического процесса производства муки: размольное отделение.
- •17. Контроль витаминизации муки.
- •18. Технохимический контроль упаковочного отделения на мукомольном заводе.
- •19. Контроль качества муки, манной крупы и отрубей.
- •20. Наблюдение за хранением, отпуском и отгрузкой муки.
- •21. Функции технохимического контроля на крупяных заводах
- •22. Прием, размещение и наблюдение за зерном на крупяных заводах.
- •23. Составление перерабатываемых смесей зерна на крупяных заводах.
- •24. Расчет и контроль выхода продукции при переработке зерна в крупу.
- •25.Контроль технологического процесса производства крупы: зерноочистительное отделение.
- •26. Контроль технологического процесса производства крупы: шелушильное отделение.
- •27. Контроль качества крупы.
- •28. Наблюдение за хранением, отпуск и отгрузка крупы.
- •29. Характеристика и контроль побочных продуктов, получаемых при переработке зерна в крупу.
- •30. Задачи тхк на комбикормовых заводах.
- •31. Контроль сырья при приеме на комбикормовый завод и требования, предъявляемые к его качеству.
- •32. Порядок размещения и наблюдение за кормовым сырьем при хранении.
- •33. Рецепты комбикормов и правила замены отдельных инградиентов.
- •34. Расчет питательности и обогащения комбикормов.
- •35. Контроль работы машин при производстве комбикормов: очистительные машины, измельчающие машины, шелушильные машины, магнитные аппараты.
- •37. Оценка качества комбикормов.
- •38. Контроль выхода комбикормов.
- •39. Наблюдение за комбикормами при хранении.
- •40. Отпуск и отгрузка комбикормов.
- •41. Контроль производства колбасных изделий: требования к сырью, материалам и готовой продукции.
- •42. Контроль производственного процесса колбасных изделий по стадиям технологической обработки.
- •43. Упаковывание и хранение колбасных изделий и копченостей.
- •44. Контроль производства и качества колбасных полуфабрикатов.
- •45.Определение качества колбасных изделий и копченостей.
- •46. Цели и методы технохимического и микробиологического контроля в молочной промышленности.
- •47. Организация технохимического контроля при производстве молочных продуктов.
- •48. Организация микробиологического контроля при производстве молочных продуктов.
- •50. Контроль режимов санитарной обработки оборудования, качества воды и рассола, растворов химических реактивов при производстве молочной продукции
- •53. Задачи тхк на плодоперерабатывающих предприятиях
- •54. Контроль за качеством сырья на плодоперерабатывающих предприятиях
- •55. Контроль технологического процесса производства плодово – ягодной продукции
- •56. Контроль за технологическим процессом производства соков
- •57. Контроль за технологическим процессом сушки плодов и ягод
- •58. Контроль выхода и качества сушеной продукции
- •59. Контроль хранения готовой продукции на плодоперерабатывающих предприятиях.
28. Наблюдение за хранением, отпуск и отгрузка крупы.
Мешки с крупой укладывают в штабеля массой до 60 т по датам выработки, сменам, сортам и видам. При поступлении крупы железнодорожным транспортом ее размещают повагонно. Штабеля укладывают на деревянные стеллажи. Между штабелями оставляют проходы для циркуляции воздуха. Высота укладки мешков зависит от вида крупы, ее влажности и времени года. При хранении крупы наблюдают за температурой воздуха в складе и в мешках с крупой.
Температуру измеряют в наружных и внутренние мешках на разной высоте штабеля, а также в середине штабеля. В холодное время года температуру проверяют один раз, а в теплое – два раза в месяц при низкой влажности крупы.
Вкус, запах и зараженность крупы вредителями хлебных запасов при температуре 5°С и ниже проверяют один раз в месяц, а при температуре выше 5°С один раз в декаду.
Влажность и кислотность проверяют не реже одного раза в месяц. Результаты наблюдений за хранением крупы записывают в журнал и в штабельный ярлык.
Отпуск и отгрузка
Порядок отпуска и отгрузки такой же, как и по муке. Сначала проверяют транспорт, затем определяют влажность, зараженность, цвет, вкус, запах, а остальные показатели качества указывают в удостоверении о качестве на основании анализов, выполненных в момент поступления крупы в склад.
В удостоверении о качестве крупы указывают: место нахождения крупозавода, род и вид крупы, сорт, дату и смену выработки, запах, вкус, влажность, зараженность вредителями хлебных запасов, содержание металломагнитных примесей, содержание нешелушеных, битых и испорченных зерен, мучели и доброкачественного ядра. Для номерных круп указывают номер и крупность.
29. Характеристика и контроль побочных продуктов, получаемых при переработке зерна в крупу.
К побочным продуктам относят: зерновую смесь от первичной обработки зерна; мучку кормовую (овсяную, просяную, гречневую, рисовую, ячменную, гороховую, кукурузную и пшеничную); дробленку кормовую (овсяную и просяную); сечку гороховую; сполку гречневую. При переработке крупяного зерна получается также лузга. Лузгу относят к отходам II или III категории, в зависимости от кормовой ценности.
Лаборатория обязана проверять качество получаемых побочных продуктов и отходов; определять как общие показатели в соответствии с техническими требованиями, так и содержание целого и дробленого ядра в этих продуктах. Побочные продукты должны быть без затхлого и других посторонних запахов; влажность – не более 15,0%; металломагнитных примесей размером до 2 мм на 1 кг продукта – не более 5 мг, в том числе размером от 0,5 до 2 мм – не более 1,5 мг; содержание металлических частиц с острыми краями и зараженность вредителями не допускаются; цвет для мучки кормовой – свойственный цвету ядра зерна, из которого она получена, с заметными частицами оболочек; для сполки гречневой – темно-коричневый с разными оттенками; для дробленки – серовато-желтый разных оттенков (для овсяной), желтый разных оттенков (для просяной); для сечки гороховой – желтый, зеленый или смесь цветов.
Дробленку, мучку и лузгу, получаемые на просозаводах, в лаборатории контролируют на содержание целого ядра и его частиц. Для этого отбирают образцы, а из них выделяют навески этих продуктов. Навески дробленки и мучки просеивают на сите с отверстиями диаметром 1,6 мм. В дробленке (в сходе с сита d 1,6 мм) содержание целого ядра не должно превышать 2% от массы навески. В мучке (в проходе через это сито) содержание целого ядра не допускается. Навеску лузги просеивают на сите № 1, 2. Содержание в лузге проса ядра и его частиц (в сходе с этого сита) в сумме не должно превышать 1,0% от массы навески.