- •1. Виды и структура производственно – технических лабораторий
- •2. Работы, выполняемые отделом технохимического контроля
- •3. Подготовка хлебоприемного предприятия к приему зерна
- •4. Размещение зерна на хлебоприемном предприятии
- •5. Оценка качества зерна, поступающего на хлебоприемное предприятие.
- •7. Порядок приема и оформления зерна нового урожая
- •8. Порядок приема хлебопродуктов, поступивших железнодорожным и водным транспортом
- •9. Тхк условий хранения зерна на хлебоприемном предприятии.
- •10. Основные задачи технохимического контроля на мукомольных заводах.
- •13. Контроль составления помольных партий зерна.
- •14. Расчет и контроль выхода продукции на мукомольном заводе.
- •15.Контроль технологического процесса производства муки: зерноочистительное отделение.
- •16. Контроль технологического процесса производства муки: размольное отделение.
- •17. Контроль витаминизации муки.
- •18. Технохимический контроль упаковочного отделения на мукомольном заводе.
- •19. Контроль качества муки, манной крупы и отрубей.
- •20. Наблюдение за хранением, отпуском и отгрузкой муки.
- •21. Функции технохимического контроля на крупяных заводах
- •22. Прием, размещение и наблюдение за зерном на крупяных заводах.
- •23. Составление перерабатываемых смесей зерна на крупяных заводах.
- •24. Расчет и контроль выхода продукции при переработке зерна в крупу.
- •25.Контроль технологического процесса производства крупы: зерноочистительное отделение.
- •26. Контроль технологического процесса производства крупы: шелушильное отделение.
- •27. Контроль качества крупы.
- •28. Наблюдение за хранением, отпуск и отгрузка крупы.
- •29. Характеристика и контроль побочных продуктов, получаемых при переработке зерна в крупу.
- •30. Задачи тхк на комбикормовых заводах.
- •31. Контроль сырья при приеме на комбикормовый завод и требования, предъявляемые к его качеству.
- •32. Порядок размещения и наблюдение за кормовым сырьем при хранении.
- •33. Рецепты комбикормов и правила замены отдельных инградиентов.
- •34. Расчет питательности и обогащения комбикормов.
- •35. Контроль работы машин при производстве комбикормов: очистительные машины, измельчающие машины, шелушильные машины, магнитные аппараты.
- •37. Оценка качества комбикормов.
- •38. Контроль выхода комбикормов.
- •39. Наблюдение за комбикормами при хранении.
- •40. Отпуск и отгрузка комбикормов.
- •41. Контроль производства колбасных изделий: требования к сырью, материалам и готовой продукции.
- •42. Контроль производственного процесса колбасных изделий по стадиям технологической обработки.
- •43. Упаковывание и хранение колбасных изделий и копченостей.
- •44. Контроль производства и качества колбасных полуфабрикатов.
- •45.Определение качества колбасных изделий и копченостей.
- •46. Цели и методы технохимического и микробиологического контроля в молочной промышленности.
- •47. Организация технохимического контроля при производстве молочных продуктов.
- •48. Организация микробиологического контроля при производстве молочных продуктов.
- •50. Контроль режимов санитарной обработки оборудования, качества воды и рассола, растворов химических реактивов при производстве молочной продукции
- •53. Задачи тхк на плодоперерабатывающих предприятиях
- •54. Контроль за качеством сырья на плодоперерабатывающих предприятиях
- •55. Контроль технологического процесса производства плодово – ягодной продукции
- •56. Контроль за технологическим процессом производства соков
- •57. Контроль за технологическим процессом сушки плодов и ягод
- •58. Контроль выхода и качества сушеной продукции
- •59. Контроль хранения готовой продукции на плодоперерабатывающих предприятиях.
35. Контроль работы машин при производстве комбикормов: очистительные машины, измельчающие машины, шелушильные машины, магнитные аппараты.
Очистительные машины. При контроле работы этих машин анализу подвергается очищенное зерно и отходы. В очищенном зерне крупные и мелкие примеси должны быть удалены полностью, минеральной примеси должно быть не более 0,25%, металломагнитных примесей — следы.
В отходах, полученных после очистки, определяют содержание зерна. Его количество не должно превышать 2%.
Для контроля пробы отбирают не реже одного раза в смену.
Измельчающие машины. Все виды кормового сырья, кроме соли, измельчают до дисперсности, предусмотренной нормами для отдельных видов рассыпного комбикорма.
Соль измельчают до размеров частиц, которые полностью проходят через сито с отверстиями d=0,8 мм.
Шелушильные машины. При контроле работы шелушильных машин в продукте определяют выход ядра и содержание клетчатки. Согласно Правилам ведения технологического процесса, выход ядра при шелушении овса должен быть не менее 50%, а ячменя – не менее 70%. Сырой клетчатки в полученном продукте должно содержаться не более 5,3%.
Магнитные аппараты.
проверяют толщину слоя продукта, проходящего через аппарат. Она должна быть для зерна не более 10 мм и для других продуктов не более – 7 мм. Следят за тем, чтобы соблюдались нормы установки магнитных подков на единицу продукции согласно Правилам ведения технологического процесса.
36 Контроль технологических процессов при производстве комбикормов: сушка соли и мела, меланссирование, дозирование, смешивание, обогащение комбикормов, гранулирование, дробление гранул, брикетирование.
Сушка соли и мела. Лаборатория контролирует влажность соли и мела после сушки и температуру агента сушки. Для мела температура агента сушки установлена 250…300°С, а для соли – 80…100°С. Съем влаги для мела 11 …15%, для соли 4,5…7,5%. Экспозиция сушки 20 мин.
Мелассирование. Технохимический контроль заключается в проверке температуры нагрева мелассы или других жидких ингредиентов, нуждающихся в подогреве. Чаще всего в комбикорма вводят мелассу. Температура нагрева мелассы не должна превышать 60°С. При более высокой температуре качество мелассы ухудшается.
Дозирование. Правильность дозирования можно контролировать по прибору, регистрирующему расход мелассы, или по производительности форсунок. Для этого лаборант отбирает из-под форсунки мелассу, подаваемую за определенное время (1 мин), устанавливает ее массу и отклонение от заданного количества, по которому судят о правильности дозирования.
Работу дозаторов контролирует лаборатория и производственный персонал. Точность работы дозаторов в основном определяет правильность ввода различных видов кормового сырья, а следовательно, качество получаемого комбикорма.
Смешивание. Важное требование, предъявляемое к комбикорму, – его однородность. Она достигается только при тщательном перемешивании всех видов кормового сырья. Эффективность смешивания зависит от физических свойств отдельных видов кормового сырья, его дисперсности и конструкции смесителя.
Обогащение комбикормов. Существует два способа приготовления обогатительных смесей: сухой и мокрый. Большое распространение имеет сухой метод. Для облегчения равномерности распределения микродобавок в комбикорме их предварительно смешивают с наполнителем.
Линию обогащения комбикормов контролируют через каждые 2 ч.
Дробление гранул. Для молодняка птицы гранулы дополнительно измельчают в крупку. Для этого используют крупные гранулы d=10 мм. Технохимический контроль этого процесса состоит из проверки крупности рассыпного комбикорма, используемого для гранулирования, и контроля режима дробления гранул.
Режим дробления гранул контролируют просеиванием дробленых гранул на наборе сит с отверстиями d=2 и 1 мм
Брикетирование. Технохимический контроль процесса брикетирования заключается в контроле: крупности дробления сена и соломы, длина частиц которых после дробления должна быть не более 2…5 см; крупности остальных видов кормового сырья; дозирования сена и других ингредиентов и равномерности смешивания всех ингредиентов. В брикетах через каждые 2 ч проверяют плотность, прочность и влажность.