- •1. Виды и структура производственно – технических лабораторий
- •2. Работы, выполняемые отделом технохимического контроля
- •3. Подготовка хлебоприемного предприятия к приему зерна
- •4. Размещение зерна на хлебоприемном предприятии
- •5. Оценка качества зерна, поступающего на хлебоприемное предприятие.
- •7. Порядок приема и оформления зерна нового урожая
- •8. Порядок приема хлебопродуктов, поступивших железнодорожным и водным транспортом
- •9. Тхк условий хранения зерна на хлебоприемном предприятии.
- •10. Основные задачи технохимического контроля на мукомольных заводах.
- •13. Контроль составления помольных партий зерна.
- •14. Расчет и контроль выхода продукции на мукомольном заводе.
- •15.Контроль технологического процесса производства муки: зерноочистительное отделение.
- •16. Контроль технологического процесса производства муки: размольное отделение.
- •17. Контроль витаминизации муки.
- •18. Технохимический контроль упаковочного отделения на мукомольном заводе.
- •19. Контроль качества муки, манной крупы и отрубей.
- •20. Наблюдение за хранением, отпуском и отгрузкой муки.
- •21. Функции технохимического контроля на крупяных заводах
- •22. Прием, размещение и наблюдение за зерном на крупяных заводах.
- •23. Составление перерабатываемых смесей зерна на крупяных заводах.
- •24. Расчет и контроль выхода продукции при переработке зерна в крупу.
- •25.Контроль технологического процесса производства крупы: зерноочистительное отделение.
- •26. Контроль технологического процесса производства крупы: шелушильное отделение.
- •27. Контроль качества крупы.
- •28. Наблюдение за хранением, отпуск и отгрузка крупы.
- •29. Характеристика и контроль побочных продуктов, получаемых при переработке зерна в крупу.
- •30. Задачи тхк на комбикормовых заводах.
- •31. Контроль сырья при приеме на комбикормовый завод и требования, предъявляемые к его качеству.
- •32. Порядок размещения и наблюдение за кормовым сырьем при хранении.
- •33. Рецепты комбикормов и правила замены отдельных инградиентов.
- •34. Расчет питательности и обогащения комбикормов.
- •35. Контроль работы машин при производстве комбикормов: очистительные машины, измельчающие машины, шелушильные машины, магнитные аппараты.
- •37. Оценка качества комбикормов.
- •38. Контроль выхода комбикормов.
- •39. Наблюдение за комбикормами при хранении.
- •40. Отпуск и отгрузка комбикормов.
- •41. Контроль производства колбасных изделий: требования к сырью, материалам и готовой продукции.
- •42. Контроль производственного процесса колбасных изделий по стадиям технологической обработки.
- •43. Упаковывание и хранение колбасных изделий и копченостей.
- •44. Контроль производства и качества колбасных полуфабрикатов.
- •45.Определение качества колбасных изделий и копченостей.
- •46. Цели и методы технохимического и микробиологического контроля в молочной промышленности.
- •47. Организация технохимического контроля при производстве молочных продуктов.
- •48. Организация микробиологического контроля при производстве молочных продуктов.
- •50. Контроль режимов санитарной обработки оборудования, качества воды и рассола, растворов химических реактивов при производстве молочной продукции
- •53. Задачи тхк на плодоперерабатывающих предприятиях
- •54. Контроль за качеством сырья на плодоперерабатывающих предприятиях
- •55. Контроль технологического процесса производства плодово – ягодной продукции
- •56. Контроль за технологическим процессом производства соков
- •57. Контроль за технологическим процессом сушки плодов и ягод
- •58. Контроль выхода и качества сушеной продукции
- •59. Контроль хранения готовой продукции на плодоперерабатывающих предприятиях.
30. Задачи тхк на комбикормовых заводах.
Основное направление в развитии комбикормовой промышленности – производство полнорационных комбикормов для животноводческих хозяйств и птицефабрик.
Перед работниками комбикормовой промышленности поставлена задача – добиться улучшения качества и расширения ассортимента вырабатываемых комбикормов.
Большую роль в выполнении этой задачи играет технохимический контроль, который должен:
– контролировать качество поступающего сырья и микродобавок и правильное его размещение и хранение.
– добиваться чтобы ингредиенты при выборе и составлении рецептуры комбикормов обеспечивали полное балансирование комбикормов по питательности и при этом соблюдалось экономное расходование дефицитных белковых ингредиентов при низкой себестоимости комбикормов.
– добиваться, чтобы выпускаемые комбикорма соответствовали рецептам (комбикорм по химическому составу, питательности, содержанию аминокислот, витаминов, микроэлементов и других веществ, используемых для обогащения, должен соответствовать потребностям животных, для которых он предназначен).
– контролировать качество сырья, поступающего в производство, работу очистительных и измельчающих и других машин.
– особое внимание уделять правильности дозирования и смешивания ингредиентов, так как от этого в первую очередь зависит качество комбикорма.
Постоянный контроль со стороны ОТХК за качеством выпускаемых комбикормов, их хранением и отпуском – одна из важных задач, обеспечивающих их высокое качество.
31. Контроль сырья при приеме на комбикормовый завод и требования, предъявляемые к его качеству.
Комбикормовое сырье, поступающее на комбикормовый завод, оценивают работники лаборатории, руководствуясь государственными стандартами.
Поступающее кормовое сырье должно иметь удостоверение о качестве, в котором лаборатория предприятия-отправителя указывает его качество.
В комбикормовом сырье всех видов определяют: цвет, запах, внешний вид, влажность и содержание металломагнитных примесей. Кроме этого, дополнительно определяют следующие показатели:
1) в зерне, зерновых смесях, побочных продуктах зер-ноперерабатывающих предприятий, дерти, ячменной и овсяной муке – зараженность вредителями хлебных запасов;
2) в рыбной муке, муке из морских млекопитающих и муке животного происхождения – содержание сырого протеина;
3) в подсолнечниковом жмыхе и шроте – лузгу;
4) в хлопковом жмыхе и шроте – наличие госсипола;
5) в жмыхах, шротах и пищевом кормовом сырье – содержание минеральной примеси по золе, нерастворимой в 10% соляной кислоте;
6) в травяной муке и муке древесного происхождения (хвойной и древесной зелени) – содержание каротина, сырой клетчатки и песка;
7) в сене – содержание каротина и песка.
32. Порядок размещения и наблюдение за кормовым сырьем при хранении.
Размещать сырье необходимо только в чистых вентилируемых складах. Перед размещением сырья хранилища тщательно очищают, окна закрывают сетками, крыши, полы, двери и окна ремонтируют.
Сырье разных видов хранят отдельно с учетом качества. Отруби, мучку, сухой жом, сухую барду, кукурузный корм и другое сырье, которое обладает плохой сыпучестью и повышенной гигроскопичностью, размещают в силосах, оборудованных специальными приспособлениями для выпуска трудносыпучих продуктов.
Жмыхи и шроты размещают раздельно по роду культур, из которых они получены (подсолнечниковые, хлопковые) и по виду (шнек-прессовые, плиточные и т. д.).
Склады, предназначенные для хранения жмыхов и шротов, должны быть без подполий. Высота насыпи при хранении допускается не более 2,5 м.
Жмыхи и шроты, поступившие в таре, размещают в штабелях повагонно высотой 16…20 мешков.
Корма животного происхождения упаковывают в мешки и размещают в штабелях повагонно высотой 12… 14 мешков.
Травяную, хвойную и лиственную муку размещают на хранение в темных вентилируемых неотапливаемых складах. При хранении высоту штабелей ограничивают 8…10 рядами мешков.
Периодичность наблюдения следующая:
•при температуре выше +10°С – один раз в три дня;
•при температуре от 0 до 10°С – один раз в семь дней;
•при температуре ниже 0° – один раз в пятнадцать дней.
Влажность контролируют послойно один раз в 15 дней.
Кислотность проверяют раз в месяц в кормах животного происхождения, отрубях, мучках, жоме и барде.