- •1. Виды и структура производственно – технических лабораторий
- •2. Работы, выполняемые отделом технохимического контроля
- •3. Подготовка хлебоприемного предприятия к приему зерна
- •4. Размещение зерна на хлебоприемном предприятии
- •5. Оценка качества зерна, поступающего на хлебоприемное предприятие.
- •7. Порядок приема и оформления зерна нового урожая
- •8. Порядок приема хлебопродуктов, поступивших железнодорожным и водным транспортом
- •9. Тхк условий хранения зерна на хлебоприемном предприятии.
- •10. Основные задачи технохимического контроля на мукомольных заводах.
- •13. Контроль составления помольных партий зерна.
- •14. Расчет и контроль выхода продукции на мукомольном заводе.
- •15.Контроль технологического процесса производства муки: зерноочистительное отделение.
- •16. Контроль технологического процесса производства муки: размольное отделение.
- •17. Контроль витаминизации муки.
- •18. Технохимический контроль упаковочного отделения на мукомольном заводе.
- •19. Контроль качества муки, манной крупы и отрубей.
- •20. Наблюдение за хранением, отпуском и отгрузкой муки.
- •21. Функции технохимического контроля на крупяных заводах
- •22. Прием, размещение и наблюдение за зерном на крупяных заводах.
- •23. Составление перерабатываемых смесей зерна на крупяных заводах.
- •24. Расчет и контроль выхода продукции при переработке зерна в крупу.
- •25.Контроль технологического процесса производства крупы: зерноочистительное отделение.
- •26. Контроль технологического процесса производства крупы: шелушильное отделение.
- •27. Контроль качества крупы.
- •28. Наблюдение за хранением, отпуск и отгрузка крупы.
- •29. Характеристика и контроль побочных продуктов, получаемых при переработке зерна в крупу.
- •30. Задачи тхк на комбикормовых заводах.
- •31. Контроль сырья при приеме на комбикормовый завод и требования, предъявляемые к его качеству.
- •32. Порядок размещения и наблюдение за кормовым сырьем при хранении.
- •33. Рецепты комбикормов и правила замены отдельных инградиентов.
- •34. Расчет питательности и обогащения комбикормов.
- •35. Контроль работы машин при производстве комбикормов: очистительные машины, измельчающие машины, шелушильные машины, магнитные аппараты.
- •37. Оценка качества комбикормов.
- •38. Контроль выхода комбикормов.
- •39. Наблюдение за комбикормами при хранении.
- •40. Отпуск и отгрузка комбикормов.
- •41. Контроль производства колбасных изделий: требования к сырью, материалам и готовой продукции.
- •42. Контроль производственного процесса колбасных изделий по стадиям технологической обработки.
- •43. Упаковывание и хранение колбасных изделий и копченостей.
- •44. Контроль производства и качества колбасных полуфабрикатов.
- •45.Определение качества колбасных изделий и копченостей.
- •46. Цели и методы технохимического и микробиологического контроля в молочной промышленности.
- •47. Организация технохимического контроля при производстве молочных продуктов.
- •48. Организация микробиологического контроля при производстве молочных продуктов.
- •50. Контроль режимов санитарной обработки оборудования, качества воды и рассола, растворов химических реактивов при производстве молочной продукции
- •53. Задачи тхк на плодоперерабатывающих предприятиях
- •54. Контроль за качеством сырья на плодоперерабатывающих предприятиях
- •55. Контроль технологического процесса производства плодово – ягодной продукции
- •56. Контроль за технологическим процессом производства соков
- •57. Контроль за технологическим процессом сушки плодов и ягод
- •58. Контроль выхода и качества сушеной продукции
- •59. Контроль хранения готовой продукции на плодоперерабатывающих предприятиях.
33. Рецепты комбикормов и правила замены отдельных инградиентов.
Все комбикорма вырабатывают только по рецептам.
Основным компонентом всех рецептов является кормовое сырье, богатое углеводами. Поэтому зерно, отруби и побочные продукты зерноперерабатывающих предприятий занимают 55…65% от всех видов сырья, вводимого в рецепты. Обычно в один рецепт вводят от одной до четырех зерновых культур и один побочный продукт зерноперерабатывающих предприятий (чаще отруби).
Кукурузные корма, меласса и другие отходы сахарной, бродильной и пивоваренной промышленности вводят в небольших количествах, в среднем 5…10%.
Ингредиенты, обеспечивающие белковую часть комбикормов, вводят в небольших количествах. Так, бобовые культуры в рецептах занимают 5…10% и только в некоторых их количество увеличивается до 25%.
Корма животного происхождения в рецептах составляют 1…10%, дрожжи – 2…5%, жмых и шроты – 5…10%.
Большую роль в комбикормах играет травяная мука, которая является источником каротина, витаминов группы В и D и минеральных веществ. Ее вводят в рецепты в количестве от 1 до 10%.
Для рационального использования различных видов сырья или в случае их отсутствия при производстве комбикормов и белково-витаминных добавок разрешено заменять одни виды сырья, указанные в рецептах, другими. При этом учитывают следующие основные правила:
– взаимозаменяемые ингредиенты должны быть сходные по питательности и минеральному составу;
– количество заменяемого ингредиента должно относиться к количеству вводимого как 1:1;
– при замене необходимо выдержать предельные нормы введения в комбикорма сырья, полученного из одного вида зерна;
– при замене одного ингредиента другим должны учитываться максимальные нормы ввода ингредиента для данного вида животных (птицы) и ограничения по вводу некоторых видов сырья в комбикорма.
Замена возможна при условии, что общее количество питательных веществ, а также количество протеина не будут изменены.
34. Расчет питательности и обогащения комбикормов.
Питательность комбикормов, предназначенных для сельскохозяйственных животных, в настоящее время выражают в кормовых единицах, а для птицы, кроликов и пушных зверей – в единицах обменной энергии.
В качестве кормовой единицы принята общая питательность 1 кг овса с объемной массой от 450 до 480 г/л при влажности 13%.
Кормовая единица является условной мерой, не дающей полного представления о корме, так как она не учитывает в должной степени количество и качество содержащихся в комбикорме питательных веществ.
Рекомендуют оценивать корма по энергии усвоенных питательных веществ в величинах обменной энергии. В качестве единицы оценки предложена энергетическая кормовая единица, равная 2500 ккал обменной энергии, определенной опытным или расчетным методом.
Обменную энергию определяют по разности между всей энергией корма и энергией кала и кишечных газов. Питательность в единицах обменной энергии рассчитывают на 100 г комбикорма. Дополнительно в рецептах комбикормов для птицы при расчете питательности определяют: количество сырого протеина, сырого жира, сырой клетчатки, кальция, фосфора, натрий, лизина, метионина+цистина и триптофана.
При замене сырья в рецептах и при их подборе надо обязательно учитывать, кроме питательности, расход дефицитных видов сырья и себестоимость комбикорма.
Для расчета питательности рецептов комбикормов в настоящее время используют электронно-вычислительные машины, которые могут рассчитывать питательность по 16 ингредиентам. Каждый ингредиент подбирается с учетом экономного расходования дефицитных видов сырья и обеспечения полной сбалансированности комбикорма по питательности, минеральному и аминокислотному составу. Машина подбирает вариант, обеспечивающий минимальную себестоимость комбикорма.
После подбора ингредиентов и расчета питательности начальник ОТХК согласует рецепт с начальником планового отдела и передает его на утверждение главному инженеру завода, а затем рецепт пускают в производство.
Обогатительную смесь рассчитывают по суточной производительности комбикормового завода.