2. Формирование свойств тканей в процессе производства

2.1. Прядение

Прядение — совокупность процессов, в результате которых из сравнительно коротких волокон путем их соединения и скручивания получают гибкую прочную нить — пряжу. Про­цесс переработки волокон в пряжу состоит из нескольких опе­раций, последовательность и количество которых зависит от вида волокна и его качества, вида вырабатываемой пряжи. Процесс прядения волокон подразделяется на операции.

Разрыхление волокон — разбивание волокнистой массы на более мелкие клочки и очистка от различных примесей.

Составление смесок — процесс подбора волокнистой массы для получения пряжи с требуемыми свойствами, смески могут быть из однородных и разнородных волокон.

Трепание волокнистой массы производится на трепальных агрегатах с целью наиболее полного разрыхления волокнистой массы и удаления грубых примесей. На трепальных машинах производится замасливание волокон с целью снижения элек-тризуемости химических волокон и большей подвижности шер­стяных.

Чесание производится на чесальных машинах различных систем и конструкций, кардных или гребенных, в результа­те чего волокнистая масса приобретает вид тонкой ватки, хол­стика или ленты.

Выравнивание ленты, утонение ровницы. После чесания лента имеет неравномерную толщину. Для выравнивания нес­колько лент складывают. После выравнивания на ленточных машинах лента довольно толстая, и для получения пряжи ее необходимо утонить. С этой целью производится утонение ров­ницы на различных машинах путем вытягивания в 6—30 раз.

Собственно прядение осуществляется на кольцепрядиль-ных машинах, где производится вытяжка ровницы под дейст­вием быстровращающихся веретен, скручивание и намотка на веретено.

В последнее время, особенно в хлопкопрядении, широкое применение находят безверетенные способы прядения: пневмо­механический (камерный и роторный), пневматический (вих­ревой), электромеханический. Наибольшее распространение получили первые два способа. Скорость прядения при безвере­тенном способе увеличивается в 2—2,5 раза и более, размер по­ковки по сравнению с веретенным — в 10—15 раз, чистота пря­жи — в 2—3 раза и др.

Прядение различных волокон по своей природе, а также длине, тонине, качеству производится по различным системам.

Хлопок перерабатывается по трем системам на кольцепря-дильных машинах: гребенной, кардной и аппаратной и безвере­тенным способом на машинах БД.

По гребенной системе перерабатывается длинноволокнис­тый хлопок, который проходит все операции. Полученная пря­жа отличается прочностью, гладкостью, ровностью, толщиной (5,8—15,4 текс).

По кардной системе перерабатывается средневолокнистый хлопок, который проходит все операции прядения за исключе­нием гребнечесания (11,8—83,3 текс).

По аппаратной системе перерабатываются коротковолок-нистый хлопок и отходы прядильного производства. При этом способе ватка после кардочесания делится на отдельные по­лоски (рис. 2.1, а—в), которые скручиваются в ровницу и пос­тупают на прядильные машины. Аппаратная пряжа толстая (50—250 текс), рыхлая, пушистая, неравномерная по толщине и прочности.

в

Рис. 2.1. Схема получения пряжи: а—лента; б—ровница; в — соотношение между толщиной ленты 1, ровницы 2 и пряжи 3

Шерсть прядут по гребенной (камвольной), аппаратной (су­конной) и полугребенной (реже) системам в чистом виде или сме­си с природными и химическими волокнами.

Гребенное (камвольное) прядение применяют для прядения тонкой, полутонкой и полугрубой шерсти в чистом виде или сме­си с химическими волокнами. При гребенной системе прядения сырье проходит следующие процессы переработки: трепание, удаление растительных примесей (карбонизация для аппарат­ной пряжи), смешивание, замасливание (эмульсией олеиновой кислоты или минеральных масел), расщипывание, кардное и гребенное чесание, выравнивание и утонение ровницы, пряде­ние. Ровная, гладкая гребенная пряжа характеризуется высокой плотностью и тониной (14,5—55,6 текс), применяется для более тонких платьевых, костюмных и пальтовых тканей.

Аппаратное (суконное) прядение применяется для переработ­ки в пряжу коротковолокнистой шерсти и химических штапель­ных волокон. Аппаратная пряжа характеризуется высокой пу­шистостью, толщиной (62,5—500 текс), неравномерностью, ис­пользуется для более тяжелых костюмных и пальтовых тканей.

Лен прядут из длинных волокон и коротких очесов, поэто­му различают две системы прядения льняных волокон: льня­ную и оческовую. В отличие от других льняные волокна прядут по сухому и мокрому способам, когда ровницу перед поступле­нием в вытяжной аппарат увлажняют горячей водой.

При льняной системе прядения пряжу получают из длин­ных распрямленных волокон, предварительно расчесанных гребнями специальных чесальных машин. По оческовому спо­собу прядения пряжу вырабатывают из очесов с использовани­ем других волокон.

Прядение шелка характеризуется использованием в качест­ве сырья различных отходов производства натурального шелка (недоразмотанные и поврежденные коконы, очесы, сдиры, срыв нитей во время размотки и др.). Прядение производится по гре­бенной, оческовой и аппаратной системам.

Химические волокна можно переработать любым способом прядения.