1_0Статочное удлинение, %

Примечание. Расстояние между строчками — 3 мм, частота строч­ки — 6 стежков на сантиметр, нитки хлопчатобумажные (в тексах) № 50/3.

Наряду с видом швов прочность и выносливость соединений определяется прочностью ниток (природа волокна, толщина, количество сложений), натяжением ниток в шве, частотой стежков и другими факторами.

Склеивание деталей швейных изделий осуществляется за счет использования клеев. Они представляют собой высокомо­лекулярные соединения, применяемые в виде растворов, рас­плавов, порошков, пленок, тесьмы, клеевого прокладочного материала со сплошным или точечным покрытием. Использо­вание клеевых соединений возрастает; они в сравнении с ниточ­ными значительно повышают производительность труда, сни­жают трудоемкость изготовления швейных изделий.

Склеивание термопластичным клеем осуществляется за счет его перевода из твердого в вязкотекучее состояние, последую­щего проникновения в материал и охлаждения. При этом ос­новными параметрами клеевых соединений являются: темпе­ратура 140—180 °С, удельное давление 0,1—0,6 кгс/см², время прессования — 15—90 с.

Разработаны и широко применяются следующие основные клеи: БФ-6; ПВБ-К1; ПА-54 или ПА-548, полихлорвиниловый, полиэтиленовый и др. (табл. 4.4).

Таблица 4.4

Виды и составы клеев

Вид клея	Состав
БФ-6	Спиртовой раствор фенолоформальдегидной смолы, совмещенной с поливинилбутиралем
ПВБ-К1	Раствор пластифицированного поливинилбутираля в этиловом спирте (ректификате)
ПА-54 или ПА-548	Растворы полиамидных смол в 70% -ном этиловом спирте
Полихлорвиниловый	Полихлорвиниловая смола ПБ или полихлорвинило­вая пастообразующая смола — игелит
Полиэтиленовый	Продукт полимеризации этилена высокого (ПЭВД) и низкого (ПЭНД) давления

К соединениям швейных изделий предъявляются разнооб­разные требования, обусловленные воздействиями производ­ства, эксплуатации, ухода. При этом свойства клеевых соедине­ний зависят от многих факторов: характеристик клеев, соеди­няемых материалов, режимов склеивания. Важнейшими пока­зателями клеевых соединений являются прочность, жесткость, атмосферостойкость, стойкость к мыльно-содовым растворам (стирке), химической чистке и др.

Механические свойства клеевых соединений определяют в основном прочность и жесткость. Прочность соединений следу­ет дифференцировать с учетом того, какие преимущественно деформации испытывают швы швейных изделий — сдвига или расслаивания. По прочности на сдвиг клеевые соединения пре­восходят ниточные. Поэтому в узлах и деталях, «работающих» на расслаивание (боковой шов, шов проймы, середины спинки), клеевые соединения неприемлемы. Наименьшую жесткость обеспечивают соединения с использованием клея ПВБ-К1, наи­большую — на основе полиамида ПА-548.

Прочность обусловлена и параметрами прессования. Она увеличивается с повышением температуры, времени выдержки и давления. При воздействии воды, кипячении, особенно в рас­творе мыла с водой, характерна значительная потеря прочности большинства клеевых соединений (30—75 %).

Наиболее устойчивы к действию воды и стирке клеевые швы на основе полиэтилена. Поэтому клеевая полиэтиленовая плен­ка — наиболее целесообразный материал для изделий, подвер­гающихся многократным стиркам (бельевых изделий, сорочек и др.). В процессе носки изделия подвергаются также действию атмосферных факторов (дождя, компонентов воздуха, солнеч­ного света). Происходящие при этом процессы старения высо­комолекулярных органических веществ наиболее активно про­текают под воздействием ультрафиолетовых лучей во взаимо­действии с кислородом воздуха и влагой. Однако это воздей­ствие ослабляется тем, что пленки клея находятся внутри сое­диненных деталей (материалов). Важно то, что старение ведет не только к потере прочности и эластичности соединения, но и к увеличению его жесткости и хрупкости. Обобщенно следует отметить, что клеевые соединения соответствуют предъявляе­мым требованиям, если не произойдет заметного изменения их свойств за обычный срок носки изделия (3—5 лет).

В процессе эксплуатации выявляется потребность в проведе­нии химических чисток изделий. Соединения на основе клеев БФ-6, ПВБ-К1, клеевой пленки ПВБ, клея ПА-548 устойчивы к обработке бензинами и хлорированными углеводородами, ис­пользуемыми в операциях химической чистки. Для обеспече­ния более высоких прочности, герметичности используют ком­бинированные соединения (рис. 4.9).

Сварные соединения отличаются тем, что осуществляются без использования дополнительных материалов (ниток, клеев).

б

шйш.

Рис. 4.9. Конструкции комбинированных швов:

а — стачной с предварительной термоконтрактной сваркой; б, в, г — настрочной с герметизацией лентой; д, в — стачной с односторонней и двусторонней герметизацией жидким клеем; ж — стачной с герметизацией лентой; з, и — шов встык с одно- и двусторонней герметизацией лентой; к, л, м, н, а, п — накладной с односторонней {с лицевой стороны или изнанки) и двусторонней герметизацией лентой, выполненной одной (к, л, м) или двумя (н, о, п) строчками; р — шов в подгибку с герметизацией

Сущность сварного соединения двух или нескольких деталей состоит в переводе материалов из термопластичного в вязкоте-кучее состояние под воздействием какого-либо источника энер­гии. Макромолекулы полимеров приобретают при этом способ­ность перемещаться в пограничных слоях, диффундировать в такой же полимер и при охлаждении фиксироваться. Процесс может протекать под давлением и без него.

Развитие сварных соединений обусловлено все более широ­ким использованием в швейном производстве различных тер­мопластичных материалов, разработкой оборудования, воз­можностями повышения производительности труда, улучше­нием качества и внешнего вида одежды, экономией материалов. Очевидна прогрессивность и перспективность этого направле­ния в швейной отрасли.

Сварные соединения применяют при изготовлении швей­ных изделий из пленочных материалов или из материалов с пленочным покрытием, а также из тканей, трикотажных поло­тен из термопластичных волокон или с их содержанием не ме­нее 65 %.

Сварка деталей швейных изделий осуществляется тремя спо­собами: термоконтактным, высокочастотным и ультразвуковым.

Термоконтактная сварка осуществля­ется за счет воздействия тепла или излуче­ния от твердого нагретого инструмента на соединяемые поверхности материалов и по­следующего их спрессовывания.

Разновидностью этого метода является сварка электронагревом и термоимпульс­ная сварка. В последнем случае носителем тепла является полоска металла. Ее нагрев обеспечивается за счет сильных импульсов тока, обеспечивающих перевод материалов в вязкотекучее состояние.

1 — электроды; 2 —плен­ка; 3 — зона нагрева

При охлаждении пластин направление теплового потока изменяется, тепло отво­дится от свариваемых материалов, шов ос­тывает. Последнее исключает прилипание термопласта к электроду. Термоимпульсной сваркой можно со­единить очень тонкие (менее 0,1 мм) пленки, а также все тер­мопластичные пленки толщиной ОД—0,2 мм при односторон­нем и 0,3—0,5 мм при двустороннем подогреве. Кроме того, вследствие простоты и экономичности этот способ применим и для соединений материалов с термопластичным покрытием.

Высокочастотная сварка базируется на способности высо­кочастотного поля генерировать тепло внутри свариваемых ма­териалов. Простейшая установка для нагрева токами высокой частоты (ТВЧ) может быть представлена конденсатором, роль пластин которого выполняют электроды установки, а соединяе­мые детали — диэлектрика конденсатора. Процесс происходит под давлением (рис. 4.10). Соединение может осуществляться последовательным (точечным или роликовым) и параллельным (на прессе) методом.

Как и термоконтактная сварка, рассматриваемый способ применим для соединения пленок и материалов с термоплас­тичным покрытием. Пленочные материалы применяют при из­готовлении плащей, накидок и других защитных изделий. Ма­териалы с пленочным покрытием широко используются для бытовой одежды (курток, пальто, головных уборов), а также Для специальной одежды и галантерейных изделий. Сварка ТВЧ имеет преимущества и недостатки. Преимущества — высо­кие производительность, качество соединений и внешнего вида швов. Недостатки обусловлены высокими стоимостью и слож­ностью оборудования, необходимостью экранизации работни­ков и рабочих зон от действия ТВЧ.