5. Формирование свойств обувных товаров в процессах изготовления

Наряду с исходными обувными материалами процесс про­изводства кожаной обуви является фактором, определяющим и формирующим ее свойства и ассортимент. Применение тех или иных технологических приемов позволяет изменять свойства и ассортимент изготовляемой обуви; кроме того, качество выпол­нения технологических операций существенно отражается на свойствах и качестве изделий.

Промышленное производство обуви состоит из двух этапов. На первом этапе, называемом проектированием, создается пер­вичный образец, или модель, обуви и разрабатывается вся необ­ходимая техническая документация. Проектирование включает моделирование и конструирование обуви, которыми занимаются художники-модельеры и конструкторы. На втором этапе про­исходит изготовление обуви партиями по первичному образцу.

При проектировании осуществляются два взаимосвязан­ных процесса — разработка формы и размеров обувной колодки и создание модели обуви.

Обувные колодки являются базовым инструментом про­изводства обуви. От формы и размеров обувных колодок в пря­мой зависимости находятся соответствие внутренних размеров обуви особенностям строения стоп, форма носочной части и вы­сота приподнятости пяточной части, линейные размеры, удоб­ство обуви в носке.

П о назначению обувные колодки подразделяют на основные (затяжные) и вспомогательные (гладильные, отделочные). Ос­новные колодки используют при формовании заготовки для придания ей требуемой формы. Вспомогательные колодки при­меняются на некоторых операциях технологического процесса и получили свое название от этих операций: гладильные — для разглаживания подошв; отделочные — для отделки обуви и за­щиты, предохранения ее от деформаций. В зависимости от спо­соба формования и вида обуви применяют обувные колодки разной конструкции: цельные, с выпиленным клином, сочле­ненные, раздвижные (рис. 5.1, а—г). По материалу различают деревянные, металлические, пластмассовые и комбинирован­ные колодки.

При изменении моды на обувь изменяется фасон колодки — форма ее носочно-пучковой части и приподнятость пяточной части. Фасон колодки, являющийся ее важной характеристи­кой, определяет фасон обуви.

К важнейшим характеристикам колодок относятся также их размеры и полноты, которые соответствуют размерам и пол­нотам обуви. Размер и полнота являются основными размерны­ми параметрами кожаной обуви.

При выборе параметров обувной колодки учитывается ана-томо-физиологическое строение нижних конечностей. В стопе выделяют три участка (рис. 5.2, а—е): пальцевый (носочный), плюсневый (геленочный) и предплюсневый (пяточный).

Основой для разработки колодок являются данные антропо­метрических исследований стоп (данные обмера стоп населения и изучения среднетипичных по форме и размерам). При этом устанавливаются основные антропометрические точки стопы (рис. 5.3) и ее размерные признаки, измеряемые от наиболее выступающей точки пятки (рис. 5.4).

Существует несколько систем нумерации колодок и обуви. В штихмассовой ситеме нумерации номер (размер) колод­ки определяется длиной стельки (следа колодки) в единицах' старой французской меры — штихах (1 штих = 6,67 мм, или 2/3 см). Длина стельки обуви складывается из длины стопы и нормальной прибавки (припуска), равной 10 мм. Интервал между смежными номерами составляет 6,67 мм.

Фирмы—производители обуви некоторых зарубежных стран не включают нормальный припуск в размер, а поэтому одина­ковые номера отечественной и импортной обуви не совпадают по длине стельки. В итоге для одного и того же потребителя тре­буется обувь разных номеров в зависимости от ее вида, фасона, что является весьма неудобным.

В метрической системе нумерации номер (размер) колодки и обуви определяется длиной стопы (от наиболее удаленной точ­ки пятки до наиболее выступающего вперед пальца) и указыва­ется в миллиметрах (при маркировке колодок и обуви) или в сантиметрах (в торговой практике). Интервал между смежны­ми размерами составляет 5 мм; для обуви из юфтевых кож и специального назначения — 7,5 мм.

При уменьшении межномерного интервала с 6,67 до 5 мм улучшаются условия для подбора впорной обуви, т.е. макси­глально соответствующей форме и размеру стопы. В этом состо­ят основное преимущество метрической системы.

В дюймовой системе нумерации (1 дюйм = 25,4 мм) номер (размер) колодки — отвлеченная величина. Номер колодки вы­ражается в барликонах (1 барликон = 1/3 дюйма, или 8,46 мм). Система имеет несквозной характер: нумерация идет от 0 до но­мера 13, а затем вновь от 1 до 13. Интервал между смежными номерами для большинства видов обуви составляет 8,46 мм (для отдельных видов — 4,23 мм). Различают дюймовые систе­мы английскую и американскую. В английской системе нуле­вой размер отстоит от пяточного закругления стельки на 4 дюй­ма (на стандартный размер ножки новорожденного). Амери­канская система аналогична английской, но по сравнению с ней сдвинута к нулю на 1/12 дюйма (2,1 мм).

Стопы при одной длине могут быть разными по ширине и об­хватам. Поэтому колодки и обувь выполняют в разных полно­тах. Полнота обуви определяется обхватом пучков в милли­метрах (сечение 0,68/0,72 Д) и выражается условными едини­цами (цифрами или буквами, либо сочетанием букв и цифр). В соответствии с ГОСТ 3927 для обозначения полнот принимают­ся цифры. Интервал между смежным полнотами составляет 6, 8 или 10 мм.

Моделирование обуви — процесс создания эскиза модели в виде рисунка или объемного макета. Модель обуви представля­ет собой конкретное изделие, которому присущи индивидуаль­ные признаки конструкции, материалов и внешнего оформле­ния. Разработка моделей производится по определенной схеме, позволяющей учесть все заданные условия для создания удоб­ной и целесообразной обуви. При моделировании учитываются следующие положения:

• до создания модели необходимо представить основные функции обуви, ее принципиальную форму, определяемую эти­ми функциями;

• экономичность изделия с точки зрения производства, сбы­та, возможности внесения изменений в производство;

• выбор материалов, отвечающих функциональным и эсте­тическим требованиям к готовому изделию;

• выбор технологии, выгодной с точки зрения затрат мате­риалов, труда и оборудования;

• учет социальных (пол, возраст) и психологических факто­ров (отношение к моде, вкус, предпочтения) предполагаемых контингентов потребителей;

• соответствие изделия физиологическим и антропометри­ческим характеристикам потребителя (масса изделия, опреде­ляющая утомляемость при ходьбе; размеры и полноты типич­ных стоп);

♦ стандартизация деталей и узлов.

Конструирование обуви — процесс создания образца из от­дельных элементов (конструктивных узлов и деталей) путем построения чертежа модели и подготовки шаблонов. Конструк­ция обуви представляет собой строение изделия из отдельных деталей, связанных в единое гармоничное целое.

Процесс конструирования технически довольно сложен, поскольку необходимо перейти от объемной формы колодки (и обуви) к плоской форме деталей (получить их развертку — чер­теж), а также предусмотреть припуски деталей для их взаимно­го скрепления и изменения размеров деталей при формовании с учетом неравномерности их деформационных свойств.

Основная сложность проектирования — снятие копии боко­вой поверхности колодки, имеющей объемную форму, и пере­несение ее на плоскость с последующим вычерчиванием конту­ров будущих деталей верха. По контурам вырезают шаблоны деталей, а по шаблонам изготовляют резаки для механического раскроя материалов. Существует несколько способов снятия бо­ковой поверхности колодки, но наиболее распространены копи­ровальный (метод жесткой оболочки) и копировально-графи-ческий.

При копировальном методе на колодке создают оболочку из полимера, бумаги или марли, смоченной клеем. На оболочке изображают эскиз модели с контурами всех деталей. Оболочку с нанесенным эскизом снимают с колодки и разрезают по кон­турам деталей, делая подрезы для распрямления, после чего распластывают на плоскости.

Копировальнографический метод предполагает снятие ко­пии колодки по ее проекции на плоскость. Чертеж копии вно­сят в систему координат, изображая на нем основные (базис­ные) и вспомогательные линии. Базисные линии — проекции поперечных сечений стопы, проходящие через наиболее харак­терные анатомические точки (пяточное закругление, сгиб сто­пы в голеностопном суставе, центр головки большого пальца, центр головки мизинца, середина стопы). После нанесения ли­ний получается так называемая грундмодель, по которой затем проектируют наружные и внутренние детали обуви, а также из­готовляют шаблоны и резаки для раскроя деталей.

Конструирование деталей низа обуви осуществляется путем копирования контура ходовой поверхности колодки и изобра­жения профиля подошвы на основании данных о высоте каблу­ца, толщины деталей верха, степени закругленности носка и пяточной части. Форму и размер других деталей увязывают с эскизом обуви.

Одним из направлений современного проектирования явля­ется разработка моделей обуви на одной конструктивной основе (базе). База — основные детали обуви, которые не изменяются при изменении внешнего вида обуви в целом. Базовое модели­рование позволяет расширить ассортимент обуви путем разно­образия декоративных элементов (строчек, перфораций, фур­нитуры, накладных деталей, подбора материалов, различаю­щихся по цвету, фактуре, характеру отделки).

Изготовленный опытный образец новой модели обуви про­ходит рассмотрение и утверждение на художественно-техни­ческом совете предприятия при участии представителей торгов­ли. Перед запуском модели в производство осуществляется раз­работка серии шаблонов для раскроя деталей — серийное гра­дирование. Серией называют колодки и обувь одного фасона, но разных размеров.

Правильно разработанная модель, гарантирующая изготов­ление красивой, высококачественной и удобной обуви, должна быть нетрудоемкой в производстве, рациональной и экономич­ной по расходу материалов. Экономичной и рациональной счи­тают модель, детали которой при прочих равных условиях об­ладают меньшей площадью, лучшей конфигурацией и компакт­ностью при укладывании на плоскости.

Детали обуви. Современная обувная продукция состоит из различных по назначению и форме деталей, количество кото­рых в полупаре зависит от вида и разновидности обуви, а также сложности ее модели. В настоящее время выпускают пять ос­новных видов обуви: сапоги, полусапоги, ботинки, полуботин­ки и туфли, на базе которых изготовляют конструктивные раз­новидности (сапожки, полусапожки, сандалеты, опанки, пан­толеты и др.) и большое число моделей.

Все детали обуви в зависимости от расположения делят на две группы: детали верха и детали низа. Детали верха, соеди­ненные между собой в определенной последовательности, обра­зуют заготовку верха и располагаются над тыльной поверхностью стопы. Детали низа прикрепляются к заготовке верха обуви в определенной последовательности и располагаются под план-тарной (подошвенной) поверхностью стопы.

В пределах каждой группы выделяют наружные, внутрен­ние и промежуточные детали (рис. 5.5, 5.6, а—б). Наружные Детали расположены с внешней стороны изделия, внутренние соприкасаются со стопой, промежуточные находятся между на­ружными и внутренними деталями. По степени значимости де­тали подразделяют на ответственные и второстепенные

Рис. 5.5. Наружные детали сапога:

1 - голенище; 2 - задний наружный р_емеНь; 3 - задинка; А — каблук- 5 -подложка; б—подошва; 7—перед

Рис. 5.6. Детали ботинка:

а — наружные: 1 — носок, 2 ~ союзка, 3 ~ язычок, 4 — подблочник, 5 — задний наружный ремень, 6— берцы, 7—задинка, 8—каблук, 9—рант, 10—подошва; б—внутренние и промежуточные: 1 —основная стелька, 2—жесткий подносок, 3 — закрепка, 4 — подблочник, 5 — штаферка, 6 — задний внутренний ремень, 7—■ жесткий задник, в—геленок, 9—стелька, 10—простилкэ

Детали верха обуви защищают стопу от повреждений и ока­зывают существенное влияние на формирование эстетических свойств готовой обуви. К основным наружным деталям верха обуви относятся:

♦ голенище — деталь сапога, закрывающая голень, иногда часть ее или бедро;

« перед — деталь сапога, закрывающая пальцы и тыльную поверхность плюсны стопы;

• берцы — деталь, закрывающая тыльную поверхность пя-точно-геленочной части стопы, иногда в части голени;

• союзка — деталь, закрывающая тыльную поверхность плюсны стопы и область пальцев;

• носок — деталь, закрывающая тыльную поверхность паль­цев стопы;

t задинка — деталь, закрывающая пяточную часть стопы;

« задний наружный ремень — деталь для укрепления задне­го шва заготовки, которая может одновременно служить карма­ном для размещения задника;

• прошва — деталь сапога в виде полоски материала, распо­ложенная между задними краями голенища, для повышения прочности и водостойкости шва;

• язычок — деталь, расположенная под передней частью берцев для предохранения стопы от повреждения блочками и давления шнурками;

• надблочник — деталь, предназначенная для повышения прочности прикрепления блочек и крючков к берцам, либо вы­полняющая декоративные функции.

К внутренним деталям верха относятся:

• подкладка обуви — комплект деталей для повышения ги­гиенических, теплозащитных свойств, формоустойчивости и изоляции ноги от швов наружных деталей верха;

• футор — деталь сапога, по форме и размерам соответству­ющая голенищу;

• поднаряд — деталь сапога, по форме и размерам соответ­ствующая переду;

• подшивка — деталь сапога, по форме и размерам соответ­ствующая верхней части голенища;

• штаферка — деталь для укрепления верхнего канта заго­товки;

• задний внутренний ремень — деталь для укрепления зад­него шва;

• подблочник — деталь для повышения прочности закреп­ления блочек и крючков, для придания стойкости берцам пе­редней части;

• карман заготовки — деталь, расположенная в пяточной или носочной части заготовки, для размещения задника или подноска.

К промежуточным деталям верха относятся:

♦ межподкладка — комплект деталей для повышения фор­моустойчивости обуви;

♦ боковинка — деталь, расположенная в геленочно-пучко-вой части, для повышения формоустойчивости обуви;

♦ межподблочник — деталь, служащая для повышения прочности прикрепления блочек к деталям верха;

♦ жесткий задник — деталь, служащая для сохранения формы пяточной части обуви;

♦ жесткий подносок — деталь, служащая для сохранения формы носочной части обуви.

Детали низа защищают стопу от нежелательного действия грунта в процессе носки обуви. К наружным деталям низа обуви относятся:

• подошва — деталь, расположенная под всей плантарной поверхностью стопы;

• подметка — деталь, по форме и размерам соответствую­щая носочно-пучковой части подошвы, служащая для продле­ния срока службы подошвы;

• накладка — деталь с рифлением, по форме и размерам со­ответствующая носочно-пучковой части или всей поверхности подошвы, для повышения фрикционных, теплозащитных свойств и продления срока службы подошвы;

• каблук — деталь для подъема пяточной части стопы на определенную высоту;

• набойка — деталь, прикрепляемая к набоечной поверх­ности каблука или пяточной части подошвы;

• несущий рант — деталь, к которой прикрепляют подошву или подложку в обуви рантовых методов крепления;

• накладной рант — деталь, повышающая прочность шва, который соединяет заготовку верха с подошвой;

• декоративный рант — деталь в виде полоски для улуч­шения внешнего вида обуви.

К внутренним деталям, низа относятся:

• основная стелька — деталь, к которой прикрепляют за­тяжную кромку заготовки верха и детали низа обуви;

• рантовая стелька — основная стелька, имеющая губу, к которой прикрепляют затяжную кромку заготовки верха и рант при рантовом методе крепления подошвы;

• полустелька — внутренняя или промежуточная деталь, по форме и размерам соответствующая пяточно-геленочной части основной стельки;

• вкладная стелька — деталь, предназначенная для вырав­нивания следа внутри обуви, улучшения ее гигиенических свойств.

К промежуточным деталям низа относятся:

• обводка — деталь в виде полоски из кожи и искусствен­ных материалов, прикрепляемая по краю неходовой поверхнос­ти подошвы и обеспечивающая плотное прилегание ее к следу затянутой обуви;

• подложка — внутренняя или промежуточная деталь, по форме и размерам соответствующая подошве, служащая для повышения прочности и улучшения гигиенических и теплоза­щитных свойств низа обуви;

• платформа — деталь, соответствующая носочно-пучко­вой части подошвы или всей ее поверхности;

• жесткий подпяточник — деталь, соответствующая форме пяточной части основной стельки, для повышения прочности крепления каблука;

• мягкий подпяточник — деталь, расположенная в пяточ­ной части под вкладной стелькой, полустелькой или подпяточ­ником, для улучшения комфортности стопы;

• геленок — деталь для формоустойчивости геленочной час­ти низа обуви (стальной геленок называют супинатором);

• простилка — деталь, заполняющая пространство, огра­ниченное краями затяжной кромки следа затянутой обуви;

• кранец — деталь в форме подковки, прикрепляемая по краю верхнего флика наборного каблука, для плотного приле­гания каблука к подошве.

Технология обувного производства. Технологический про­цесс производства кожаной обуви включает следующие опера­ции (рис. 5.7): приемку материалов и подбор производственных партий; раскрой обувных материалов; обработку деталей низа и верха обуви; сборку заготовок верха обуви; формование загото­вок верха обуви; прикрепление низа обуви; отделку обуви.

Приемка материалов и подбор производственных партий. При поступлении обувных материалов в цех проверяют их соот­ветствие с накладной по количеству, площади, сорту и подбира­ют в производственные партии, однородные по назначению, плотности, толщине, ширине, площади и цвету, проводят вход­ной контроль качества материалов.

Раскрой обувных материалов. Цель раскроя — получение из обувного материала путем вырезания или вырубания дета­лей для изготовления обуви. Способ раскроя зависит от вида материала.

Натуральные кожи для верха и низа обуви раскраивают на штамповочных прессах и вручную с помощью стальных реза­ков. Раскрой натуральных кож отличается особой сложностью,

так как они характеризуются разной толщиной на отдельных топографических участках, наличием пороков в большей или меньшей степени. Это вынуждает применять индивидуальный (каждую кожу в отдельности), дифференцированный по площа­ди раскрой. Наиболее ответственные детали (носок, союзку и др.) выкраивают из чепрачных участков кож, а из периферийных (воротков, пол и др.) — менее ответственные, второстепенные детали. При раскрое стремятся как можно полнее и экономнее использовать всю площадь материала. Разработаны специаль­ные схемы раскроя кож, применение которых позволяет сокра­тить отходы кож и получить высокий коэффициент их исполь­зования.

Раскрой материалов на детали низа обуви

Контроль качества обувных материалов и фурнитуры комплектование в партии

I

Предварительная обработка деталей низа обуви

Раскрой материалов на детали верха обуви

Предварительная обработка деталей верха обуви

Сборка заготовок обуви

Формирование заготовок обуви

Прикрепление низа обуви

Отделка обуви

I

Контроль качества обуви

Упаковка обуви

Рис. 5.7. Схема производства кожаной обуви

Для мягких искусственных кож и текстильных материалов, отличающихся более однородными физико-механическими свой­ствами, одинаковой толщиной по всей площади, цветом, строго определенной шириной и длиной, применяется многослойный раскрой электрическими машинами с ленточными ножами.

Отдельные детали обуви из резины, пластмасс, картона по­ступают на обувные предприятия в готовом виде.

Обработка деталей верха и низа обуви. Выкроенные из плоских материалов детали подвергают предварительной обра­ботке с целью подготовки их к скреплению между собой, улуч­шения механических свойств, ускорения процесса пошива обу­ви. Детали верха и низа обуви проходят различную предвари­тельную обработку.

Обработка деталей верха включает следующие операции: клеймение, спускание края, обработку видимого края деталей, наклеивание межподкладки, декорирование (украшение) дета­лей, формование жестких задников и подносков.

Клеймение — это нанесение на определенные участки дета­лей верха и низа обуви маркировочных данных (номера партии, модели, даты выпуска и др.) для правильного подбора деталей в комплект перед сборкой их в заготовку. Клеймение необходимо для учета деталей и торгового различия обуви.

Спускание края деталей производится путем уменьшения толщины всех краев деталей верха, за исключением краев под затяжку. В результате край легко загибается, и по линии шва не образуется грубый рубец.

Обработка видимого края деталей проводится для улучше­ния внешнего вида обуви. В зависимости от вида обуви, ее наз­начения, материала применяют различные способы обработки краев деталей: окрашивание, обжиг, окантовку или загибку.

Упрочнение деталей верха производят путем наклеивания на их внутреннюю сторону межподкладки. Эта операция при­меняется обычно при использовании для верха тонких и тягу­чих видов хромовых кож. Межподкладка повышает прочность и формоустойчивость верха обуви.

Украшение деталей выполняют перфорацией, трафаретным нанесением рисунка, выполнением линейных и накладных эле­ментов декора и др. Перфорация — наиболее распространенный способ украшения деталей в виде сквозных отверстий разного диаметра и формы, пробиваемых на деталях (более крупные от­верстия различной формы называют просечками). Отверстия могут входить в рисунки или создавать перфорированные це­почки. Линейный декор выполняют отсечками (фигурными вырезами) деталей по краям; декоративными (ажурными) строчками; рельефными строчками в виде двух параллельных строчек со шнуром, подложенным под материал; кантами (по­лоски кожи или ткани для обшивания краев деталей заготов­ки); бейками (узкие полоски материала, настроченные на заго­товку); бизиками (полоски материала для вшивания между краями деталей заготовки); продержками (ленточки из кожи или ткани, продернутые в прорези деталей и образующие пунк­тирные линии) и др. Накладной декор выполняют закрепляе­мыми на деталях бантами, кнопками, декоративной фурниту­рой, накладками (фигурными выкройками из кожи) и др. Тони­рование достигается распылением краски на детали, тисне­ние — получением рисунка на деталях методом горячего прес­сования.

Формование жестких задников и подносков облегчает вы­полнение последующих технологических операций сборки и скрепления деталей обуви, ее формообразования, а также повы­шает формоустойчивость обуви в эксплуатации. Указанные де­тали обрабатывают на прессах, где им придают форму соответ­ствующей части колодки — ее пятки или носка. Жесткие зад­ники и подноски из искусственных материалов обрабатывают с учетом свойств этих материалов.

Обработка деталей низа (клеймение, выравнивание тол­щины, формование деталей, обработка стелек, подошв и др.) за­висит от метода крепления подошвы, вида детали и материала, из которого она изготовлена.

Выравнивание по толщине подошв и стелек проводят с целью получения однородных деталей в паре и облегчения сборки обуви на потоке. Толщину выравнивают срезанием из­быточной части материала или уплотняют кожаные детали на специальных валичных прессах.

Формование деталей низа (подошв, стелек и др.) облегчает процесс сборки, увеличивает срок носки и улучшает внешний вид обуви. В результате формования детали приобретают про­филь, соответствующий поверхности колодки.

Обработка стельки варьируется в зависимости от ее кон­струкции и метода крепления подошвы. Тонкие стельки дубли­руют, упрочняют полустелькой, соединяют с теленком и утоня­ют в пучковой части для увеличения гибкости обуви. На поверх­ности стельки для рантовой обуви образуют по краю губу, к ко­торой пришивают рант вместе с затяжной кромкой заготовки.

Обработка подошвы осуществляется разными методами в зависимости от материала подошвы, высоты каблука, метода крепления. Кожаные и резиновые подошвы при клеевых мето­дах крепления подвергают шершеванию; в результате поверх­ность подошвы взъерошивается, что в дальнейшем обеспечива­ет более прочное склеивание деталей. Обработку и отделку уре­за (торцевую поверхность) кожаных подошв проводят на специ­альных машинах. Обработка включает фрезерование, уплотне­ние, окраску и горячее полирование.

Сборка заготовок верха обуви. Сборка деталей верха в заго­товку заключается в том, что отдельные наружные, внутренние и промежуточные детали верха соединяются в единое целое. Выбор крепителей и последовательность технологических опе­раций сборки заготовок зависит от вида и конструкции верха обуви, количества деталей и свойств материалов. Как правило, заготовки скрепляют ниточными швами на швейных машинах, возможна сборка заготовок путем склеивания деталей или их сваривания токами высокой частоты (для деталей из искус­ственных и синтетических кож).

Ниточные швы подразделяют: по количеству ниток в строч­ке — на однониточные, двухниточные и трехниточные; по ко­личеству строчек — на однорядные, двухрядные и многоряд­ные; по способу наложения деталей — на настрочные, тачные, переметочные выворотные (рис. 5,8, а—г).

г

Рис. 5.8. Виды швов: а — настрочной; 6 — тачной; в — переметочный; г — выворотный

Настрочной шов, выполняемый наложением изнаночной стороны одной детали на лицевую сторону другой с последую­щим прострачиванием, является самым прочным, а поэтому применяется для соединения союзки с носком, союзки с берца-ми и задинками, голенищ сапог с передами и наружными рем­нями. Выполняют такой шов в одну, две или три строчки, что влияет на прочностные и эстетические свойства обуви.

Тачной шов скрепляет детали, наложенные одноименными сторонами — лицевыми или изнаночными, затем сшитые дета­ли развертывают на 180° и образовавшееся утолщение разгла­живают или расстрачивают. Тачным швом соединяют задние края берцев, задинок, голенищ. Для повышения прочности шов усиливают прошвой, бизиком, внутренним или наружным ремнем.

Переметочный шов отличается зигзагообразной строчкой, скрепляющей края расположенных встык деталей; этот шов менее прочен, но эластичен, не дает утолщения в месте соедине­ния деталей, исключает припуски под строчку; его применяют для соединения тех же деталей заготовки, что и тачным швом. Для защиты от разрушения шов упрочняют настрочными дета­лями.

Выворотный шов наиболее сложен и используется преиму­щественно для скрепления подкладки с наружными деталями по верхнему краю. Детали соединяют, складывая лицевыми сторонами, и сшивают по краю тачным швом на расстоянии 3—4 мм от верхнего края детали. Затем их разворачивают на 360° лицевыми сторонами наружу. Верхний край после скола­чивания укрепляют одной строчкой. Основное преимущество выворотного шва по сравнению с другими швами — гладкость верхнего контура заготовки.

Кроме швов, скрепляющих детали, при сборке заготовок применяют обметочный шов, которым отделывают язычки, петли, детали из фетра, сукна и прочее, закрепочный шов для укрепления деталей заготовки, декоративный шов.

Собранная заготовка должна соответствовать чертежу моде­ли и требованиям нормативно-технической документации. Сое­динительные швы должны быть прочными и эластичными, вы­держивать нагрузки при формовании обуви и в процессе ее нос­ки. Швы являются элементом украшения, поэтому нитки шва должны быть хорошо утянутыми, строчки ровными, без обры­вов ниток и пропуска стежков, цвет ниток — соответствующим цвету деталей верха. Располагают швы на определенном рассто­янии и параллельно краю деталей.

Наряду с ниточными швами сборка заготовки может осу­ществляться клеевыми, клеесварными соединениями, методом сварки деталей. Склеивают детали в специальных прессах. Де­тали из термопластичных материалов соединяют сваркой без дополнительных крепителей, используя контактно-тепловые или высокочастотные методы. Сварку совмещают с вырубани­ем и тиснением деталей, имитируя на них швы, перфорацию и некоторые рисунки декора.

Сущность формования заготовок верха обуви состоит в придании плоским деталям заготовки пространственной фор­мы, определяемой размерами и формой затяжной колодки. В за­висимости от прилагаемых растягивающих усилий способы формования делят на три группы: внешнего формования, внут­реннего формования, комбинированные.

Способы внешнего формования основаны на приложении растягивающих усилий извне. Стельку накладывают лицевой поверхностью на след колодки и прикрепляют, затем одевают увлажненную (из натуральных кож) или нагретую (из искус­ственных материалов) заготовку и производят обтяжку и за­тяжку заготовки, закрепляя затяжную кромку на стельке при помощи тексов, скоб или клея.

Способы внутреннего формования основаны на применении растягивающих усилий изнутри заготовки. Формование осу­ществляется раздвижными, разъемными или сочлененными колодками. Внутреннее формование повышает производитель­ность труда, сокращает затраты материалов верха, однако обувь не всегда достаточно формоустойчива, так как материал верха вытягивается в меньшей степени, чем при способах внеш­него формования. Этот способ используется при изготовлении обуви литьевого и строчечно-литьевого методов крепления низа.

При комбинированном способе формования растягивающие усилия прикладываются как извне, с помощью клещей, так и изнутри, за счет изменения размеров раздвижной колодки.

К операциям, завершающим формование заготовки на ко­лодках, относятся: горячее формование пяточной и носочной частей заготовки, разглаживание и сушка обуви. В процессе сушки производится окончательное закрепление формы обуви. Режимы сушки устанавливают в зависимости от свойств мате­риалов верха, низа, промежуточных деталей и вида обуви.

Прикрепление низа обуви завершает создание конструкции изделия и осуществляется различными методами. Способы крепления каблука определяются применяемыми крепителя­ми, материалом и высотой каблука. Методы крепления подош­вы обусловлены не только подошвенными крепителями (клее­вые пленки, нитки, гвозди, винты и др.), но и схемой крепле­ния подошвы с верхом при использовании других деталей низа (стельки, ранта, подложки, платформы и др.).

Все методы крепления подошв к верху обуви подразделя­ют на три группы: химические (клеевой, горячей вулканиза­ции, литьевой); механические, включающие ниточные (сан­дальный, доппельный, рантовый, втачной и др.), штифтовые

(гвоздевой, шпилечный, винтовой); комбинированные (стро-чечно-клеевой, сандально-клеевой, рантово-клеевой и др.)-

Химические методы крепления нашли наибольшее распро­странение в современном обувном производстве, что связано с об­щим направлением его химизации. Доля химических методов достигает 80 %. Они широко применяются для изготовления обуви различных видов и назначения. Этими методами можно крепить подошвы из кож, резины и других материалов. Преиму­щества химических методов крепления обусловлены простотой выполнения по сравнению с ниточными, комбинированными методами; возможностью механизации и автоматизации про­изводства; высокой производительностью (табл. 5.1); возмож­ностью выпуска обуви широкого ассортимента.

Таблица 5.1

Средние коэффициенты трудоемкости изготовления обуви

Благодаря отсутствию проколов в подошве и наличию клее­вой пленки, не пропускающей влагу по ходовой поверхности и в месте крепления кромки заготовки верха и подошвы, обувь отличается высокой водостойкостью. Сравнительно тонкий урез подошвы придает обуви гибкость, высокие эстетические свой­ства, изящный внешний вид.

При клеевом методе крепления кромку заготовки прикреп­ляют тексами или клеем к основной стельке, затем ее взъеро­шивают. Углубление между краями затяжной кромки заполня­ют простилкой или теленком, кромку равномерно покрывают клеем и приклеивают подошву.

Недостатком клеевого метода является необходимость взъе­рошивания затяжной кромки, что ослабляет кожу, ограничива­ет возможность применения тонких кож, при взъерошивании может быть поврежден лицевой слой кожи выше затяжной кромки.

Прочность крепления подошвы определяется качеством под­готовки подошвы перед склеиванием, длительностью выдержи­вания обуви в прессах, видом клея. Прочность клеевого крепле­ния подошвы нормируется стандартами.

Метод горячей вулканизации применяют для изготовления всех видов обуви с подошвой из резины. Сущность метода заклю­чается в том, что сырая невулканизированная резиновая смесь при высокой температуре (до 170—200 °С) и под давлением формуется в пресс-форме, вулканизируется и прикрепляется к затяжной кромке затянутого верха обуви (рис. 5.10, а—в).

Обувь, изготовленная с использованием клеевого метода крепления (рис. 5.9, а—в), отличается высокими потребитель­скими свойствами, малой массой (за счет отсутствия металли­ческих крепителей, малой толщины стельки и подошвы), высо­кой долговечностью и ремонтопригодностью.

а б в

Рис. 5.9. Клеевой метод крепления подошвы:

а — при глухой затяжке кромки заготовки на стельке; б — по схеме: 1 — заготовка, 2 — стелька, 3 — текс глухой затяжки; 4 — простилка, 5 — подошва; s — в поперечно-продольном разрезе обуви а — с обжимом по следу: 1 — заготовка, 2 — стелька. 3 — текс, 4 — простилка, 5 — подошва; б, в — с боковым обжимом заготовки внутреннего формования

Обувь, изготовленная с использованием метода горячей вул­канизации, отличается от обуви, изготовленной с использова­нием других способов крепления, наибольшей прочностью и герметичностью крепления низа с верхом обуви, хорошими влагозащитными свойствами, высокой износостойкостью.

Одним из прогрессивных, высокопроизводительных химиче­ских методов крепления подошвы является литьевой (рис. 5.11).

1 —бункер литьевой машины; 2— цилиндр; 3— шнек; 4 — сопло цилиндра; 5—камера пресс-формы

Сущность метода состоит в отливке низа обуви или целиком всей обуви из термопластичных и термореактивных пластмасс (непористого и пористого ПВХ-пластиката, пористого и непо­ристого дивинилстирольного ТЭП, полиуретанового ТЭП) или сырых резиновых смесей (на основе нитрильного каучука, бу-тилкаучука и др.). Литье резиновых смесей из-за необходимо­сти их вулканизировать представляет большие трудности, но позволяет получить подошвы с высокой морозостойкостью.

Литьевой метод используется для изготовления повседневной, спортивной, в ряде случаев модельной обуви. Метод приемлем для мужской обуви, некоторых видов детской и женской обуви.

Разновидностью литьевого является способ с использовани­ем жидких полиэфируретановых композиций, который полу­чил название «жидкое формование». При этом методе в одном процессе совмещается синтез и переработка полимера. Метод обеспечивает изготовление низа обуви с требуемыми физи­ко-механическими свойствами, прочное соединение его с затя­нутой на колодку заготовкой без применения клея. В отличие от метода горячей вулканизации и литья, «жидкое формова­ние*» позволяет не только объединять многие операции по изго­товлению низа обуви и прикреплению его к заготовке, но и ис­ключать из производственного цикла технологические процес­сы, связанные с получением синтетических полимерных мате­риалов и их дополнительной переработкой на заводах или в спе­циализированных цехах.

Этим методом можно изготовлять легкую и гибкую обувь всех видов и назначений, в том числе спортивную, бытовую, производственную, специальную. Полученный низ характери­зуется высокой износоустойчивостью, хорошими теплозащит­ными свойствами, высокой масло- и бензостойкостью.

Ниточные методы крепления широко применяются при из­готовлении обуви разного назначения на кожаной и резиновой подошве. Скрепление при этом осуществляется ниточным швом льняными или синтетическими нитками. Для предохранения от разрушающего действия воды и пота, повышения прочности и облегчения утяжки нитки пропитывают расплавленным ва­ром или полимерной смолой. Прочность ниточного крепления подошвы зависит от плотности, толщины и вида скрепляемых материалов, влажности подошвы, прочности ниток, частоты строчки, степени утяжки стежков и др.

Технология производства ниточных способов различна. Ис­пользуют прошивной, выворотный, рантовый, сандальный, доппельный (полусандальный) и другие методы крепления ни­за обуви.

Сандальный метод применяется для изготовления легкой обуви упрощенной конструкции, преимущественно сандалий.

Это наиболее простой по \ л технологии метод крепле-

₃ я/ ния низа. Подошву крепят

\ ff 2 к отогнутой наружу затяж-

ной кромке заготовки сов­местно с наложенным со стороны верха узким ран­том (рис. 5.12). Подкладка Рис. 5.12. Сандальный метод крепления: _{в СОЮ}зочной части и основ-

т — заготовка; 2 — подошва; 3 — рант ная стелька отсутствуют.

Для изготовления обуви с подкладкой применяют доппельный метод, при котором затяж­ную кромку заготовки до пяточной части отгибают наружу и при­крепляют к ней ниточным швом подошву с наложенным на нее накладным рантом (рис. 5.13, а, б).

Пяточную часть крепят гвоздями наглухо. Подкладку заги­бают на основную стельку и приклеивают к ней. Обувь доппель-ного метода крепления по сравнению с рантовым отличается легкостью, гибкостью, однако имеет меньшую износостойкость. Процесс изготовления обуви характеризуется малой трудоем­костью.

Особенность изготовления обуви с применением рантового метода заключается в использовании стельки с губой. К губе стельки однониточным швом на рантовшивной машине крепят затяжную кромку заготовки и основной рант (рис. 5.14, а, б).

а — схема крепления; б — разрез обуви: 1 — рант, 2 — наружные детали верха, 3 — подкладка, 4 — основная стелька, 5 — подошва, 6 — ниточный шов

6

Рис. 5.14. Схема рантового метода крепления подошвы со стелькой с искусственной (а) и натуральной (б) губой:

1 — заготовка; 2 — стелька; 3 — простилка; 4 — подошва; 5— губа стельки; 6— основной рант; 7 — швы

Стежки рантового шва располагаются в плоскости, парал­лельной плоскости подошвы, таким образом, что во время нос­ки рантовый шов испытывает сравнительно небольшие напря­жения, поэтому нарушение шва происходит очень редко. После того как рант пришит к губе стельки, образованное ею углубле­ние заполняют простилочными материалами (войлоком, карто­ном и т.п.). Затем накладывают подошву и приступают к ее скреплению с рантом, которое производится на подошвоприкре-пительной машине. Обувь этого метода крепления имеет от­крытую или закрытую порезку подошвы. Рант может быть кру­говой или доходить только до пяточной части.

Обувь, изготовленная с использованием рантового метода, отличается своеобразным, красивым внешним видом за счет ниточного шва, прикрепляющего подошву к ранту, обработан­ного выступающего уреза ранта и подошвы. Конструкция обуви обеспечивает возможность ее ремонта без нарушения стельки и существенного изменения внешнего вида.

а — разрез обуви; б — схема крепления: 1 — заготовка, 2 — ниточный шов, 3 — подошва

Выворотный метод получил свое название из-за того, что скрепление подошвы с заготовкой про­изводится в вывернутом состоянии (рис. 5.15, а, б). На след колодки закреп­ляют подошву бахтармя-ной стороной наружу и за­тягивают на колодку вы­вернутую наизнанку за­готовку. Затяжную кром­ку заготовки скрепляют клеем с подошвой по все­му периметру и, захваты­вая 1/2—1/3 толщины по­дошвы, прошивают на машине.

После скрепления заготовки с подошвой обувь снимают с колодки и выворачивают. Внутрь обуви вкладывается стелька. Обувь этого метода крепления характеризуется достаточно вы­сокими эргономическими свойствами: гибкостью, мягкостью и

небольшой массой. Применяют этот метод при изготовлении ком­натных и спортивных туфель, чувяк.

1 — заготовка; 2— ниточный шов; 3 — стелька; 4 — простилка; 5 — подошва

Технология прошивного ме­тода заключается в следующем (рис. 5.16). Заготовку верха на­глухо затягивают на стельку. Затем на прошивной машине подошву, заготовку и стельку прошивают насквозь. В подош­ве с ходовой стороны шов затя­гивается в желобок (порезку). На основной стельке он при­крывается вклеенной стелькой. Обувь, изготовленная с использованием прошивного метода крепления, более легкая и гибкая по сравнению с обувью, из­готовленной с использованием штифтовых методов крепления, однако характеризуется низкой надежностью. Прошивной ме­тод применяют в производстве спортивной обуви (ботинок для коньков, футбола) и в меньшей степени — в производстве бы­товой обуви из-за быстрого истирания ниточного шва с двух сторон.

В

тачной метод применяют для изготовления спортивных туфель, пинеток. Для верха и низа обуви применяют мягкие материалы: кожу, фетр, обув­ные ткани. При этом методе за­готовку, вывернутую наизнан­ку, сшивают тачным швом с по-

Рис. 5.17. Схема втачного метода ^{Д0ШВ0Й (рис}' ^5Л7)" ^{В шве по}" крепления дошва и заготовка соприкаса-

ются лицевыми поверхностями. Обувь, изготовленная с использованием данного метода крепле­ния, характеризуется мягкостью и гибкостью.

Бортовой метод крепления применяется при изготовлении летней обуви. При этом методе используют кожаные, резиновые и пластмассовые (ПВХ) подошвы. Подошву формуют так, что­бы по периметру образовался бортик. К бортику подошвы при­крепляют заготовку верха нитками или плетением при помощи шнура из кожи или других материалов (рис. 5.18, а—в). Обувь бортового метода крепления легка и удобна в носке, характери­зуется своеобразным внешним видом.

Рис. 5.18. Бортовой метод крепления:

а — при ниточном методе; б — при креплении подошвы кожаной лентой; е — подошва с бортиком

Штифтовые методы предусматривают прикрепление по­дошвы к кромке заготовки и стельке при помощи гвоздей, вин­тов и деревянных шпилек. Деревянно-шпилечный метод прак­тически утратил свое значение. Винты и гвозди для штифтовых методов изготовляют из латуни, иногда гвозди могут быть изго­товлены из алюминиевых сплавов. Обычно эти методы приме­няют при изготовлении юфтевой, специальной и производ­ственной обуви. Наиболее часто используют гвоздевой метод крепления подошвы (рис. 5.19, а, б).

Гвоздь, забиваемый сна­ружи, проходит через толщу подошвы, затяжную кромку заготовки, стельку и загиба­ется с углублением острых концов в материале стельки. Таким образом, все скреп­ляемые детали оказываются сжатыми между шляпкой гво­здя и его загнутым концом, что обеспечивает жесткое и прочное крепление по при­нципу скобки.

_а — разрез обуви; б— схема крепления: 1 — заготовка, 2 — гвозди, 3 — стелька, 4 — простипка, 5 — подошва

Обувь, изготовленная с ис­пользованием гвоздевого ме­тода крепления подошвы, от­личается наличием шляпок гвоздей на ходовой повер­хности подошвы (винтового — наличием плоских кончиков ла­тунных винтов). Такая обувь имеет повышенную массу и жес­ткость.

Комбинированные методы крепления представляют собой сочетание двух основных методов — обычно ниточного с клее­вым. Первый слой подошвы прикрепляется к заготовке одним из перечисленных выше ниточных способов, а второй — при­клеивается к первому.

Такие методы применяются с целью повышения износостой­кости подошвы и прочности ее крепления. При этом ниточный шов изолируется от влаги, непосредственного трения. Кроме того, повышаются теплозащитные свойства, снижается водопро­ницаемость. Однако комбинированные методы крепления низа обуви несколько утяжеляют ее, повышают жесткость кон­струкции низа на изгиб. При их использовании повышается расход материала, снижается производительность труда.

Наиболее распространены рантово-клеевой, доппельно-кле-евой, клеепрошивной, строчечно-клеевой и другие методы.

Крепление низа обуви завершается прикреплением каблу­ков и набоек. В зависимости от конструкции обуви, вида мате­риала и высоты каблуки прикрепляют клеевым, штифтовым и комбинированным (штифтово-клеевым) способами. В качестве крепителей используют клеи, гвозди, шурупы и металлические втулки. Набойки на каблук прикрепляют клеем, гвоздями и специальными штифтами в зависимости от конструкции каблу­ка, метода его прикрепления и площади набойки.

Отделка обуви. Под отделкой понимается совокупность ханических и физико-механических операций, выполняем после прикрепления деталей низа. Цель отделки — устрани изъяны и пороки, образовавшиеся в процессе производства, также придать обуви красивый внешний вид и улучшить hi которые ее потребительские свойства (водостойкость, удобств^ в носке, износостойкость). Низ и верх обуви отделывают поЦ разному. _(i

Процесс отделки низа обуви зависит от материала подощ. вы и каблука, метода крепления. Широкое внедрение формой, ванных деталей, постоянное повышение удельного веса обуви?: изготовленной с использованием химических методов креплё?» ния, позволяют практически исключить операции отделки ни*; за, которые в основном сводятся к удалению пятен клея и дру^ гих загрязнений, выпрессовок и заусениц. ^

Основными операциями отделки низа обуви являются фре­зерование, шлифование, окрашивание, полирование уреза по­дошвы, набойки и каблука, отделка ходовой поверхности по^ дошвы. В процессе фрезерования удаляют излишки материала,' придают деталям низа определенную форму, соответствующую^ форме затянутой обуви. Фрезерование уреза подошвы, набойки и каблука производят раздельно или за один прием в зависи­мости от конструкции низа обуви. Шлифование проводят для придания гладкости и подготовки низа обуви к окрашивании^ Целью окрашивания является придание низу обуви цвета, гар-монирующего с цветом верха. Окрашенные поверхности поли­руют. Особенно тщательно выполняется эта операция на урезе кожаной подошвы, который покрывается расплавленным восу ком и полируется. Такая обработка не только повышает блеск и улучшает внешний вид обуви, но и повышает водостойкость уреза подошвы. Отделка ходовой поверхности подошвы преду­сматривает шлифование, окрашивание и полирование.

В процессе отделки верха обуви восстанавливается краси­вый внешний вид, потерянный в результате увлажнения, рас­тяжения, а также из-за трения, ударов и других воздействий и при удалении загрязнений. Отделка верха обуви предусматри­вает нанесение декоративных покрытий путем тонирования или печатных рисунков с помощью трафаретов.

Основными операциями отделки верха обуви являются чист­ка обуви, утюжка кожаного верха и подкладки, заделка меха­нических повреждений (царапин, сдиров и др.), декоративная отделка и аппретирование. В процессе чистки с обуви удаляют загрязнения, образовавшиеся в ходе проведения технологичес­_ких операций, и подготовляют ее к нанесению отделочных соста­вов. С помощью утюжки устраняют складки и морщины. В слу­чае потери блеска верха обуви, утраченного в процессе ее изго­товления, проводят аппретирование путем нанесения тонкой цветной или бесцветной пленки на поверхность кожаных дета­лей. В зависимости от вида покрывного крашения кожи приме­няют казеиновые, шеллаковые, полив и ни л ацетатные и другие аппретуры.

Готовая обувь передается в отдел технического контроля для проверки качества. Обувь сортируют, окончательно марки­руют, упаковывают попарно в картонные коробки и группиру­ют в партии.