2.4.2. Эстетические свойства

Эстетические свойства — это способность изделий через раз­личные признаки выражать свою общественную ценность и по­лезность, которые могут быть установлены только посредством эстетических чувств и восприятий.

Важными показателями эстетических свойств одежды яв­ляются:

» соответствие формы назначению;

• колорит (соотношение всех цветов в оформлении изделия);

• организация объемно-пространственной структуры (со­размерность, соподчиненность всех элементов формы);

• соответствие конструкции современному направлению моды.

О дним из важных показателей эстетических свойств явля­ется цвет (цветовая композиция), вызывающий разнообразные ассоциации в восприятии человека (табл. 2.7).

В то же время этот показатель наиболее легко обеспечивает­ся в технологическом аспекте. Значение цвета характеризуется тем, что при несоответствии его эстетическим вкусам потреби­телей не совершается до 30 % покупок изделий комплекса « Одежда ».

2.5. Эксплуатационные требования и свойства

Эксплуатационные требования и свойства в основном нап­равлены на обеспечение соответствия изделий целевому назна­чению и условиям их использования.

Это обусловливает необходимость постоянного совершен­ствования ассортимента. Оно реализуется по ряду направле­ний: номенклатуре, моделям, конструкции изделий, материа­лам, а также по особенностям технологической обработки швейных изделий.

Расширение ассортимента по номенклатуре (видовым наи­менованиям) не является кардинальным. В качестве примера можно привести мужские летние пальто, пончо (изделие с вы­резом для головы, свободно облегающее плечи и туловище и за­канчивающееся бахромой или кистями) и др.

Наибольшие изменения в ассортименте обеспечиваются за счет разработки новых моделей, которые должны быть согласо­ваны с тенденциями развития моды и ассортимента, а также с эстетическими вкусами потребителей. Основной вклад в разра­ботку моделей одежды вносит ОАО «Белорусский центр моды*

(БЦМ). Кроме того, ряд предприятий также осуществляет эту работу в экспериментальных лабораториях (цехах).

Конструктивный путь связан с увеличением разнообразия конструкций, покроев одежды, а также размерных характерис­тик (размера, роста, полноты). Последнее обусловлено так на­зываемым ростовым, или акселерационным, «взрывом». В со­ответствии с ним размерные характеристики людей изменяют­ся во времени. Это требует проведения через каждые 6—7 лет обмеров фигур населения и корректировки на этой основе раз-мерно-ростовочно-полнотного ассортимента одежды.

Внедрение новых и модифицированных материалов также ведет к расширению ассортимента и, естественно, к более пол­ному соответствию изделий целевому назначению и условиям эксплуатации. Материал является одним из важных элементов в оформлении не только разнообразия ассортимента, но и уров­ня качества швейных изделий.

По особенностям технологической обработки выделяют обыч­ное качество пошива изделий (ОК) и высшее качество пошива (ВК).

Для изделий ВК характерен ряд отличий:

• используется шелковая подкладка (в изделиях ОК реко­мендуется в качестве подкладки сатин);

• металлическая фурнитура применяется только с антикор­розионной обработкой;

♦ увеличена ширина подбортов;

♦ меньшее количество надставок в отдельных деталях (в подбортах — две, а в изделиях ОК — три; в нижнем воротни­ке — четыре, а в изделиях ОК — шесть) и др.

Одно из эксплуатационных требований к одежде — высокая прочность. Она определяется предельной нагрузкой, предшест­вующей разрушению. При этом прочность изделия в основном определяется двумя показателями: прочностью материала и прочностью швов.

Следует отметить, что предельная прочность реализуется редко (например, внезапное приседание). К тому же исследова­ние костюмов из шевиота показало, что предельная прочность реализуется только на 20 %. Более важной является стойкость изделий к многократным (пульсирующим) нагрузкам, которые значительно меньше разрывных, т.е. выносливость.

Одежда должна быть и формоустойчивой, т.е. способной в период носки сохранять приданную ей в процессах производ­ства объемную форму.

Формоустойчивость обеспечивается рядом способов:

♦ мягкой обработкой, т.е. использованием швов и вытачек для придания объемной формы изделиям в области груди, ло­паток, ягодиц;

» жесткой обработкой, т.е. созданием необходимой формы за счет каркасных прокладок (бортовой прокладки и плечевой накладки, прокладки в лацканах, по краю бортов и др.);

• пластическим способом, который применяется при влаж­но-тепловой обработке (ВТО) деталей и узлов изделия за счет пластической деформации материалов при воздействии ряда па­раметров (температуры, влажности, давления, времени);

• форниз (формированием несминаемых изделий) — спо­собом, используемым для изделий из джинсовых тканей. При этом объемная форма отдельных изделий, пошитых из джинсо­вой ткани с пропиткой из поливинилового спирта, закрепляет­ся при горячем формовании на соответствующих манекенах;

• напылением волокнистой массы со связующим на мане­кен из перфорированного алюминия с последующим внешним формованием. Разновидностью этого метода является получе­ние деталей, узлов из раствора или расплава полимера методом формования. В обоих случаях деталь, узел, изделие получают заданную форму. Преимущество последнего способа и в том, что при этом исключаются процессы ткачества, раскроя, поши­ва, заметно снижается и материалоемкость, что определяет осо­бый интерес в настоящий период.

Одежда должна быть износоустойчивой.

Износ одежды — сложный процесс, протекающий под влия­нием различных воздействий: механических (трения, растяже­ния, изгиба и т.п.), физико-химических (воздействия факторов внешней среды, продуктов обмена организма — кожного обме­на и др.), биологических.

Зачастую трудно определить, какой из этих факторов являет­ся определяющим в износе швейного изделия. Существенное влияние на износ оказывает положение изделия относительно тела человека, а также характер воздействий в реальных услови­ях носки и эксплуатации. В этой связи большой интерес пред­ставляют разработки проф. Б.Д. Семака по выявлению и значи­мости факторов износа различных групп одежды (табл. 2.8).

Важнейшим критерием износа для большинства групп одеж­ды является трение (с телом человека, с другими видами одеж­ды, с внешними предметами). Снижения износа за счет трения можно достигнуть за счет использования промежуточных дета­лей, обработки специальными пропитками, а также за счет оп­тимального ухода за изделием.

Следует различать два вида износа: моральный и физичес­кий. При этом моральный износ связан с несоответствием изде­лия направлению моды, и он обычно короче, чем физический износ (табл. 2.9). Оптимальным является срок функционирова­ния изделия, при котором оба вида износа совпадают по времени.

Изучение износа одежды проводят:

• оценкой ношеных изделий;

• проведением опытных носок;

• лабораторными испытаниями пакетов одежды. Исследования ношеных изделий позволяют:

• определить топографию износа;

• выявить характер износа материала в процессе носки;

♦ установить значимость отдельных факторов физического износа материалов для изделий определенного вида.

Опытная носка позволяет получить наиболее полную кар­тину износостойкости изделия. Длительные наблюдения за по­ведением изделий в носке обеспечивают:

• выявление топографии износа изделия;

• установление связи между видимыми изменениями по­верхности материалов и сроком носки изделия;

• детальный учет условий эксплуатации изделия.

В то же время опытная носка связана с большими затратами и времени, и средств. Кроме того, достоверность результатов тре­бует одновременной оценки большого количества изделий и со­пряжена с трудностью достижения одинаковых условий носки.

Отмеченные недостатки можно исключить при использова­нии лабораторных методов определения износостойкости па­кетов одежды. Они позволяют проводить испытания при строго заданных параметрах: скорости, нагрузки, температуры, влаж­ности и др. Именно быстрота и определенность условий лабора­торных методов особенно важны:

• при разработке материалов новых структур;

• использовании новых видов волокон в текстильных мате­риалах;

• освоении новых технологий производства.

Для моделирования комплекса факторов изнашивания из­делия используют два способа:

1. испытание на приборе, обеспечивающем воздействие од­новременно нескольких факторов на образец материала;

2. испытание образцов на нескольких приборах, каждый из которых определяет воздействие только одного фактора.

К таким приборам относится прибор «ПРИМ», разработан­ный в Центральном научно-исследовательском институте швей­ной промышленности (ЦНИИШП) и предназначенный для ис­пытания различных видов материалов одежды на износостой­кость. На нем можно воспроизводить условия эксплуатации, близкие к реальным. Прибор приемлем для определения изно­состойкости и прочности материалов, швов, соединения дета­лей одежды; имитации опытной носки швейных изделий в ла­бораторных условиях.

Впервые моделирование факторов износа в лабораторных условиях было проведено Н.С. Федоровым. Он предложил для оценки износостойкости бельевых хлопчатобумажных тканей определять кинетику изменения разрывной нагрузки после ис­кусственного лабораторного изнашивания, имеющего действи­тельный износ и включающего следующий комплекс лабора­торных воздействий на ткань:

» облучение образцов в течение 20 ч на федометре со смачи­ванием водой через каждый час;

♦ кипячение в растворе соды и мыла;

• десятикратное мятье образцов между рельефными поверх­ностями;

• сушка при температуре 100 °С, глажение и выдерживание в течение 12 ч в нормальных условиях;

• одностороннее истирание на приборе серошинельным сук­ном (2 тыс. циклов);

• определение разрывной нагрузки полоски ткани и сравне­ние ее с разрывной нагрузкой исходного образца.

Один такой цикл идентичен действию носки в течение 115 дней с 11 стирками.

Очевидно, что моделирование износа современных изделий из многокомпонентных материалов особо актуально и более сложно. Оно требует раскрытия общих закономерностей их по­ведения в условиях эксплуатации, а также разработки теории их изнашивания и надежности.

В этой связи большой интерес представляет модельный ме­тод оценки, предложенный проф. Б.Д. Семаком. Сущность это­го метода заключается в том, что любая совокупность объектов

(потребителей, их потребностей, изделий, условий их эксплуа­тации и т.д.) может быть сведена к ограниченному числу обоб­щенных и упрощенных моделей, поддающихся системному анализу с помощью существующих методов исследований (тех­нических, экономических, социологических и др.).

В соответствии с модельным методом любой текстильный ма­териал условно рассматривается как своеобразная многослойная композиция, состоящая из волокнистой основы, красителя, ап­прета и др. Поскольку отдельные компоненты в зависимости от конкретных условий эксплуатации по-разному влияют друг на друга и композицию в целом, о ее долговечности следует судить не по изменению свойств отдельных компонентов, как часто бы­вает на практике, а по изменению комплекса основных свойств всей композиции с учетом их взаимного влияния.

Выбор условий для определения устойчивости такой компо­зиции, а также установление критериев для оценки изменения свойств ее компонентов в каждом отдельном случае обусловли­вается целевым назначением материалов и наиболее вероятны­ми условиями эксплуатации.

Важной характеристикой одежды является ее удобство в эксплуатации. Оно проявляется в возможности реализации (без осложнения) различных динамичных движений человека в одежде. Это особенно важно для спортивной и детской одежды. Удобство в эксплуатации обеспечивается конструктивным пу­тем, т.е. наличием застежек, карманов и прочего в доступных по расположению местах, а также использованием припусков (прибавок).