4.4. Пошивочный процесс швейных изделий

Пошив швейных изделий осуществляется по принципу по­тока.

Поток — это такой метод организации производства, при котором изготовление изделия расчленяется на последователь­ный ряд операций, равных или кратных по затратам времени. Оборудование в потоке устанавливается в порядке технологи­ческой последовательности обработки. Для обеспечения одно­временного выполнения операций на потоке и достижения рит­мичности при работе применяются различные технические и организационные мероприятия. Они включают:

• подбор машин и оборудования по производительности;

• использование регулирования скорости конвейера;

• техническое оснащение ручных и машинных работ допол­нительными приспособлениями;

• оптимальное использование квалификации исполнителей и производительности их труда.

Потоки различаются по ряду признаков: количеству однов­ременно пошиваемых изделий — одно- и многофасонные; мощ­ности, т.е. количеству пошиваемых изделий в смену, — малой, средней и высокой; способу передачи полуфабриката — агре­гатные (вручную) и конвейерные (движение ленты).

В производстве швейных изделий обобщенно можно выде­лить три направления.

1. Дальнейшее совершенствование старой классической тех­нологии изготовления одежды на основе широкого использова­ния клеевых материалов, концентрации операций, организа­ции производства и труда, осуществления мер по комплексной механизации и автоматизации производства.

2. Применение непрерывной технологии изготовления одеж­ды. В этом случае два полотна ткани, стягиваемые с рулонов, одновременно стачиваются по контурам деталей и выкраивают­ся (система рулонного питания). По предварительным расчетам применение этой технологии позволяет резко (в два-три раза) повысить производительность труда, сократить удельный вес вспомогательных и переместительных операций, достигнуть более высокого уровня механизации производства. Частичная реализация принципов непрерывной технологии осуществля­ется в настоящее время при изготовлении воротничков сорочек, поясов, шлевок и ряда других деталей при рулонном питании машин материалами.

3. Изготовление одежды непосредственно из волокна, пря­дильного раствора или расплава полимера, минуя процессы прядения, ткачества, шитья. Волокна наносятся на объемные перфорированные формы, соответствующие по форме и разме­ру изделиям, и скрепляются связующими растворами. При из­готовлении одежды из раствора его вводят в формы с получе­нием законченных деталей и узлов. Расчеты показывают высо­кую эффективность этого способа: производительность труда повышается в восемь-десять раз, расход материала сокращает­ся на 10—15 %.

Процесс пошива швейного изделия включает операции, ко­торые можно разделить на три группы:

1. заготовительные;

2. монтажные;

3. заключительно-отделочные.

При заготовительных операциях производятся выполне­ние вытачек, обработка краев срезов деталей, придание им объемной формы, подготовка отдельных деталей и узлов к сое­динению.

Монтажные — это операции соединения деталей и узлов в изделие, т.е. соединение полочек со спинкой, воротника с изде­лием, пришивка подкладки и др.

Заключительно-отделочные операции направлены на окон­чательное изготовление изделия и придание ему товарного ви­да. Это утюжильные операции, пришивание фурнитуры, удале­ние ниток, загрязнений, придание объемной формы изделию. В каждую из этих групп операций входят ручные и машинные. Операции влажно-тепловой обработки характерны для каждой группы.

Из указанных трех групп операций пошива швейных изде­лий важнейшая роль принадлежит монтажным, т.е. операциям соединений. Это определяется тем, что при современных мето­дах обработки изделие собирают из множества деталей, что по­зволяет рационально использовать материалы, обеспечивает лучшее облегание изделием фигуры человека. Кроме того, сое­динения должны обеспечивать высокие плотность и прочность.

Соединения деталей осуществляют четырьмя способами: ниточным, клеевым, сварным и комбинированным.

Ниточные соединения занимают наибольший удельный вес, так как они универсальны для изготовления изделий раз­личной конструктивной сложности, прочны, эластичны, имеют красивый внешний вид. Однако эти соединения не лишены недостатков — большой расход ниток (мужской пиджак — 16—18 м, женское платье — 22—24 м, брюки — 8,5—9,5 м), большие трудозатраты; обрывность ниток заметно (на 7—12 %) снижает производительность труда. Ниточные соединения осу­ществляют за счет стежков, строчек и швов.

Стежок — законченный цикл переплетения ниток между двумя последовательными проколами иглы.

Строчка — ряд повторяющихся стежков.

Шов — место соединения двух или более деталей, причем соединяемые детали располагаются либо по одну, либо по обе стороны шва.

По способу выполнения стежки, строчки и швы могут быть ручными и машинными. Их характеристики определяются длиной, частотой, шириной и видом стежка, шагом строчек, швов, шириной швов.

Ручные стежки, строчки, швы выполняются при помощи ручных игл. Они имеют то же назначение, что и машинные.

Машинные стежки по способу переплетения ниток подраз­деляются на челночные и цепные.

Челночные стежки образуются за счет переплетения в тол­ще соединяемых материалов двух нитей (верхней, сматываемой с катушки, и нижней, сматываемой со шпульки челнока).

Цепные стежки получаются переплетением одной, двух и более нитей на поверхности соединяемых материалов.

Ниточное челночное соединение прочно, эластично, но ма­лорастяжимо.

Цепное ниточное соединение уступает челночному по проч­ности, но имеет высокие эластичность и растяжимость. Послед­нее особо важно для соединений деталей и материалов высокой растяжимости (трикотажных полотен и др.).

Машинные строчки подразделяются на линейные (для ста­чивания деталей), фигурные (для притачивания декоративных деталей, выполнения различных отделок), обметочно-подши-вочные (обметывание срезов деталей, подшивание подогнутых краев деталей с одновременным их обметыванием) и потайные (для соединения деталей невидимыми с лицевой стороны стеж­ками).

Машинные строчки должны соответствовать ряду требова­ний, зафиксированных в нормативно-технической документа­ции. В стандартах регламентируется количество (частота) стеж­ков на 1 см строчки, номера хлопчатобумажных и шелковых ниток, толщина ниток из химических волокон (текс и метри­ческий номер), номера применяемых швейных игл. Эти показа­тели устанавливаются в зависимости от вида изделия, волок­нистого состава и назначения тканей и других материалов, ви­да используемых машин.

Процесс эксплуатации швейных изделий определяет много­образие воздействий на швы: растяжения, изгибы, атмосфер­ные воздействия, различные способы ухода — глажение, стир­ка, химическая чистка и др. Поэтому они должны обладать вы­сокой стойкостью к этим воздействиям, что обеспечивается их выбором и характеристиками швов, учетом параметров соеди­няемых материалов.

С учетом их конструктивных особенностей и назначения ни­точные швы делят на соединительные, краевые и отделочные (рис. 4.8).

Соединительные швы отличает расположение деталей по обе стороны строчки. Они включают: стачной, настрочной, на­кладной, стыковой, запошивочный, «в замок» и двойной.

Стачной шов — наиболее распространенный, им соединяют детали различных видов швейных изделий. Он выполняется одной строчкой. Разновидности стачного шва: в разутюжку, в заутюжку, в ребро, в расстрочку.

Настрочной шов выполняется двумя строчками в два при­ема, его прочность в 1,5 раза выше, чем стачного. Настрочной шов может быть с открытыми срезами, используется для соеди­нения продольных деталей, невидимых с лицевой и изнаночной

.Прочность, Н

1 2

3 4 5

сторон изделия. Его разновидность — настрочной шов с подогну­тым краем, который применяется при изготовлении легкого платья, юбок и др.

Рис. 4.8. Швы:

1 — стачной; а — в разутюжку, б — в заутюжку, в — в расстройку; 2 — настрочной с открытым и подогнутым краями; 3— накладной шов с открытым и закрытым срезами; 4 — стыковой; 5—запошивочный; б — шов «в замок»; 7—двойной; 8— обтачной: а — в раскол, б—в кант, е—с кантом; 9—шов в подгибку с открытым и закрыты м срезом; 10— окантовочный: а — с открытым срезом окантовки, б — с закрытым срезом окантовки

Стыковой шов отличают отсутствие утолщений и высокая прочность. Он наиболее приемлем для соединения промежуточ­ных деталей.

Для бельевых изделий, изделий из тонких осыпающихся тканей, мешковины карманов, где исключена дополнительная обработка срезов, применяют запошивочные швы, швы «в за­мок» и двойные. Конструкция этих швов такова, что срезы сое­диняемых деталей не видны ни с лицевой, ни с изнаночной сто­рон. Такая конструкция швов определяет их стойкость к мно­гократным стиркам, глажению, механическим воздействиям.

Краевые швы используют для обработки края деталей. Их основным признаком является расположение деталей по одну сторону шва. К ним относятся обтачные швы и швы в подгибку.

Обтачные швы применяют при обработке краев бортов, во­ротника, клапанов, листочек и других деталей одежды.

Швы в подгибку используют для обработки краев воротни­ков, низа изделий, низков рукавов. Они бывают с открытым срезом, закрываемым пришитой подкладкой, а также при ис­пользовании неосыпающихся тканей. При употреблении в из­делиях осыпающихся тканей применяют швы в подгибку с зак­рытым срезом, т.е. с двойной подгибкой края.

Отделочные швы включают окантовочные, рельефные, а также швы, используемые при выполнении вытачек, складок, сборок и т.д. (см. рис. 4.8).

Окантовочные швы служат для отделки открытых срезов (проймы, горловины, низа изделия, подбортов) деталей верх­ней одежды, легкого платья и белья. Они могут быть с откры­тыми, закрытыми срезами, а также отделанными специальной тесьмой, полоской шелковой ткани.

Рельефные швы представляют собой прямые, ломаные и фи­гурные линии. Их применяют для получения выпуклого релье­фа за счет прокладывания шнура, жгута, а также двойной по­лоски ткани.

Вытачки (швы, которые не проходят по всей детали) прида­ют изделию необходимую форму, являются элементом отделки изделия.

Складки могут быть односторонними, встречными, байто­выми и сплошными. Они выполняют функции соединения и от­делки.

При выборе швов для изготовления швейных изделий исхо­дят из их основных показателей: внешнего вида, определяюще­го художественно-эстетическое оформление, толщины (коли­чества слоев в шве), прочности и выносливости, положения краев материалов в шве (открытого, закрытого). Основные из этих показателей регламентированы ГОСТ 12807. Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов.

Важно особо выделить такие показатели швов, как проч­ность, выносливость, растяжимость (табл. 4.3).

Таблица 4.3

Влияние конструкции шва на прочность и выносливость ниточного

соединения

стачной

«в замок»

Конструкция шва

Показатель

609,0

288,0

накладной

10,0

Удлинение, %

7,4

28,0

2975,0

^Выносливость, циклов

544,0

7,5

6,5

1076,0