15.3. Тесты

1. Как определяется коэффициент общего оборота кадров:

а) отношением суммарного числа принятых и выбывших за отчетный период работников к среднесписочному;

б) отношением суммарного числа принятых и выбывших за отчетный период к списочной численности;

в) отношением суммарного числа принятых и выбывших за отчетный период к явочной численности;

2. Текучесть кадров на предприятии определяется:

а) коэффициентом выбытия кадров;

б) коэффициентом сменности;

в) коэффициентом приема кадров;

г) соотношением различных категорий работников в их общей численности

3. Непосредственно создают материальные ценности:

а) инженерно-технические работники;

б) рабочие;

в) руководители, осуществляющие управление производством;

г) младший обслуживающий персонал.

4. К категории служащих относятся:

а) инженерно-технические работники;

б) специалисты и руководители, осуществляющие организацию и управление производством;

в) рабочие основных цехов;

г) работники, осуществляющие расчетно-финансовые, снабженческо-сбытовые функции.

5. Разделение работников на основных и вспомогательных:

а) инженерно-технические работники;

б) работники снабженческо-сбытовых служб;

в) рабочие;

г) работники финансово-расчетных служб.

6. Какие из указанных категорий работников относятся к промышленно-производственному персоналу и к вспомогательным рабочим:

а) рабочие цеха, столовой и подсобного хозяйства;

б) рабочие инструментального цеха, склада и транспортного цеха;

в) рабочие цеха, ИТР, работники охраны и ученики;

г) работники детского сада и базы отдыха.

7. К какой категории рабочих относятся:

а) наладчик карусельных станков;

б) водитель электрокары;

в) токарь-расточник механического цеха;

г) работница отдела технического контроля.

8. К критериям отбора и продвижения сотрудников относятся:

а) высокий профессионализм;

б) готовность к сотрудничеству;

в) способность к обучению.

9. Руководители – это:

а) работники, занимающие должности руководителей предприятия, структурных подразделений;

б) работники, занятые инженерно-техническими, экономическими, бухгалтерскими, юридическими и другими работами;

в) работники, осуществляющие подготовку и оформление документации, учет и контроль, хозяйственное обслуживание.

10. Какие работники относятся к категории служащих:

а) преимущественно умственного труда, обеспечивающие управление производством продуктов труда;

б) состоящие на службе у хозяина предприятия;

в) работники смежных профессий;

г) работники непроизводственной сферы.

Глава 16. Производительность труда. Выработка и трудоемкость

16.1. Краткое содержание темы

16.1.1. Производительность труда

Производительность труда отражает эффективность, результативность затрат труда в материальном производстве и определяется количеством продукции, производимой в единицу рабочего времени или затратами на единицу произведенной продукции.

Производительность живого труда определяется затратами рабочего времени в каждом отдельном производстве, а производительность общественного труда (совокупного) – затратами живого и овеществленного (прошлого) труда.

На предприятиях производительность труда (уровень производительности труда) определяется как эффективность затрат только живого труда и рассчитывается через показатели выработки и трудоемкости продукции, между которыми имеется обратно пропорциональная зависимость.

Производительность – показатель динамичный, постоянно меняющийся под воздействием различных факторов, которые можно разделить на внутренние (уровень технической оснащенности, энерговооруженность труда, организацию труда и производства) ивнешние (изменение ассортимента и номенклатуры продукции в соответствии со спросом на рынке, социально-экономические условия в обществе).

Производительность труда может быть определена по формуле:

Пр. = Ф_Воор*Ф_отд.

Рост производительности труда в результате увеличения объемов производства и изменения численности работников определяется по формуле:

Δ Пр = (ΔQ + ΔЧ_ср..)/ (100 - ΔЧ_ср..)*100, где

ΔQ– процент прироста выпускаемой продукции в плановом периоде;

ΔЧ_ср..– процент изменения численности работников в плановом периоде.

Рост производительности вследствие увеличения удельного веса кооперативных поставок продукции определяется по следующей формуле:

Δ Пр = (d_пл. – d_баз..)/ (100 - d_баз..)*100, где

d_пл.иd_баз..- удельный вес кооперативных поставок в валовой продукции предприятия в плановом и базисном периодах %.

Рост производительности труда в результате лучшего использования фонда рабочего времени рассчитывается по формуле:

Δ Пр = [(Ф_пл. – Ф_баз.)/ Ф_баз.]*100, где

Ф_пл.и Ф_баз – эффективный годовой фонд времени одного рабочего соответственно в базисном и планируемом периоде, чел.- час.

Прирост производительности труда в результате абсолютного уменьшения численности работающих рассчитывается по формуле:

ΔПр = [Э_общ./(Ч_пл.- Э_общ.)]*100 – 1

Общий прирост производительности труда определяется:

ΔПр_общ= Э_общ*100/(Ч_исх.- Э_общ)

16.1.2. Выработка и трудоемкость продукции

Выработкапродукциив единицу времени:

Вр = О.П./ Т

Вр = Ф_воор.*Ф_отд. Вр = О.П./ Ч_ср., где

ВР – выработка;

О.П. – объем произведенной продукции: м, шт, т – если продукция однородная, или стоимостное выражение (руб.) – если продукция разнородная;

Т – затраты рабочего времени на производство этой продукции;

Ч_ср. – среднесписочная численность промышленно-производственного персонала;

Ф_воор.– фондовооруженность;

Ф_отд. – фондоотдача.

Взаимосвязь нормы выработки и нормы времени выражается формулами:

Т_н =100*ΔН_Вр/(100+ΔН_Вр) и Н_Вр= 100ΔТ_н/(100+ ΔТ_н),где

Т_н – размер снижения нормы времени при увеличении нормы выработки на определенную величину Δ, %;

Н_Вр- размер повышения нормы выработки при снижении нормы времени на величину Δ, %.

Трудоемкость (Тр) представляет собой затраты живого труда на производство единицы продукции. Она устанавливает прямую зависимость между объектом производства и трудовыми затратами и определяется по формуле:

Тр = Т/О.П.,где

Т – время, затраченное на производство всей продукции, нормо-ч., чел-ч.;

О.П. – объем произведенной продукции в натуральном выражении.

Различают:

- технологическую трудоемкость это затраты труда основных производственных рабочих-сдельщиков и рабочих повременщиков:

Тр_техн. = Тр_сд. + Тр_повр.

- трудоемкость обслуживания производства - это совокупность затрат вспомогательных рабочих цехов основного производства и всех рабочих вспомогательных цехов и служб, занятых обслуживанием производства:

Тр_обсл. = Тр_вспом. + Тр_всп.;

- производственную трудоемкость, включающую затраты труда всех рабочих, как основных, так и вспомогательных:

Тр_пр. = Тр_техн. + Тр_обсл.;

- трудоемкость управления производством - это затраты труда служащих (руководителей, специалистов), занятых на предприятии:

Тр_упр. = Тр_сл.пр. + Тр_сл.зав.

Полная трудоемкость отражает затраты труда всех категорий промышленно-производственного персонала:

Тр_полн. = Тр_техн. + Тр_обсл. + Тр_упр.

В зависимости от характера и назначения затрат труда каждый из указанных показателей трудоемкости может быть проектным, перспективным, нормативным, плановым и фактическим.

Фактическаятрудоемкость – это реальные или фактические затраты рабочего времени на изготовление единицы продукции:

Тр._факт.=Тр._пл./К_в.н.

Трудоемкость может быть пооперационной или для узла из nдеталейi-го наименования. Плановая трудоемкость узла определяется по формуле:

Тр._узла = Σ (Тр._пл.i.*n_i.).

Фактическая трудоемкость узла определяется:

Тр._{факт.узла}= Σ (Тр._пл.i/ К_в.н.ш.)

Плановая трудоемкость машины в целом определяется по формуле:

Тр._маш.пл.= Σ (Тр._пл.i.*n_i.) + Σ (Тр._плg * n_g.).

Фактическая трудоемкость машины определяется:

Тр._{маш.факт.} = (Тр_{факт.узла i}* n_i) + (Тр._{факт.узла g}*n_g)

Взаимосвязь роста выработки и снижения трудоемкости продукции:

Вр = ΔТр*100/(100 – ΔТр);

Тр = ΔВр – 100/(100 + ΔВр), где

ΔВр – прирост выработки к базисному уровню, %;

ΔТр – снижение трудоемкости по сравнению с базисным уровнем, %.

Снижение трудоемкости изделия, то есть экономия трудовых затрат может влиять на численность промышленно-производственного персонала.

Высвобождение численности работников в связи с изменением объема и структуры выпускаемой продукции обусловлено тем, что рост среднесписочной численности работающих, за исключением численности основных рабочих, отстает от роста объема производства. Высвобождение численности работающих определяется по формуле:

Э_числ. = Ч_ппп(1-α_осн.)*(tpЧ_ск. – tpQ), где

Ч_ппп – среднесписочная численность работающих;

α_осн. – доля основных рабочих;

tpЧ_ск – темпы изменения численности работающих (без учета основных рабочих, то есть Ч_ск. = Ч_ппп(1-α_осн.)), доли единицы.

tpQ – темпы роста объема производства, доли единицы

Высвобождение численности работающих в результате изменения структуры производимой продукции может быть определено:

• установлением разницы между базисной и отчетной трудоемкостью единицы продукции, скорректированной на изменение объема производства по каждой номенклатуре;

• сопоставлением численности работающих в отчетном и базисном периодах:

-Э_ч. = Σ(Ц_i.отч. *Q_iотч. – Ц_i.баз. *Q_iбаз.)/Вр_баз., где

Ц_i.отч и Ц_i.баз. – оптовая цена в отчетном и базисном периодах;

Q_iотч. и Q_iбаз. – годовой объем i - номенклатуры продукции в отчетном и базисном периодах;

Вр_баз. – выработка одного среднесписочного работника в базисном периоде;

к – количество номенклатурных позиций продукции, объем производства которых изменился в отчетном периоде.

Общее высвобождение численности работников по всем факторам роста производительности труда определяется по формуле:

- Э_{общ. =} Σ Э_i, где

Эi – изменение численности работающих по i-му мероприятию;

m – количество мероприятий.

Показатели роста производительности и снижения трудоемкости связаны между собой как обратные величины:

%ΔПр = 100*%ΔТр/(100 - %ΔТр),

% ΔТр = 100*%ΔПр/(100 - %ΔПр), где

%ΔПр – процент роста производительности при снижении трудоемкости на %ΔТр.

16.1.3. Нормирование рабочего времени

Для правильной организации труда на предприятии необходимо знать, какое количество труда требуется для выполнения той или иной работы, то есть установить меру труда каждого работника, норму труда.

Нормирование труда на предприятии – основа правильной организации труда и зарплаты. Оно должно строиться на базе внедрения прогрессивных, технически обоснованных норм.

Различают опытно-статистический и аналитический методы нормирования труда. Наиболее прогрессивен аналитический метод.

Аналитический метод нормирования разделяется на аналитический расчетный, использующий готовые нормативы времени, и аналитический исследовательский, в соответствии с которым нормы определяются непосредственным изучением рабочего времени с использованием хронометража и фотографии рабочего дня..

Хронометраж – метод изучения затрат оперативного времени путем наблюдения и замеров длительности отдельных, повторяющихся при производстве изделия элементов.

Фотография рабочего дня – метод изучения рабочего времени путем наблюдения и замеров по длительности в течение всего и части рабочего дня. Фотография рабочего дня может быть индивидуальной, групповой, бригадной.

И хронометраж, и фотография рабочего дня позволяют выявить и обосновать норму времени. Норма времени исчисляется в человеко-часах.

Классификация затрат рабочего времени предусматривает разделение его на нормируемое и ненормируемое.

Норма времени – количество рабочего времени, необходимое для выполнения единицы определенной работы одним рабочим или группой рабочих в наиболее рациональных для данного предприятия условиях.

Нормируемое время состоит из:

• подготовительно-заключительного (ПЗ) связано с началом и окончанием конкретного задания. Оно не зависит от объема работы, устанавливается на партию или в целом на задание;

• времени оперативной работы (ОП) – это время, в течение которого изменяется предмет труда. Оно повторяется с каждой единицей продукции. Его подразделяют на основное (технологическое) и вспомогательное;

• времени обслуживания рабочего места (ОМ), включающего затраты по уходу за рабочим местом и поддержанием оборудования и инструмента в рабочем состоянии;

• перерывов на отдых и личные надобности (ОТЛ);

• перерывов по организационно-техническим причинам (ПТ).

В состав нормы времени (Н_вр.) входят следующие виды рабочего времени: Н_вр. = Т_п.з. + Т_оп. + Т_обсл. + Т_отл. + Т_о.т.п.

Ненормируемое время включает в себя:

- потери на выполнение рабочим непроизводительной работы (ПН - затраты на поиск материалов, заготовок, инструментов, поиск мастера и наладчика, время на изготовление продукции, забракованной не по вине рабочего);

- потери по организационно-техническим причинам (ПО - это все ожидания: работы, заготовок, инструмента, ремонта станка, мастера);

• потери времени по вине рабочего (ПР - это перерывы в работе вследствие нарушения трудовой дисциплины и распорядка дня (опоздание на работу, посторонние разговоры, преждевременный уход на обед).

Коэффициент использования рабочего времени рассчитывается по формуле:

К_исп. = Т_фак./Т_пл., где

Т_фак– фактическое время работы;

Т_пл – плановое время работы.