12.3. Тесты

1. К стоимостным показателям производственной программы относятся:

а) товарная продукция;

б) реализованная продукция;

в) затраты на 1 руб. товарной продукции;

г) валовая продукция;

д) стоимость основных фондов.

2. На решение в области товарной политики относятся:

а) совершенствование ценообразования;

б) проведение маркетинговых исследований;

в) снятие с производства устаревших товаров;

г) установление сроков годности продукции.

3. На решение в области товарной политики оказывают взаимодействующее влияние:

а) возможности рынка;

б) задачи предприятия;

в) ресурсы предприятия.

4. Верно/ неверно:

а) валовая продукция предприятия всегда больше товарной продукции, а последняя – всегда больше объема реализованной продукции;

б) на разность объемов валовой и товарной продукции влияют остатки незавершенного производства;

в) объем продаж может быть больше объема товарной продукции;

г) стоимость готовых изделий, полуфабрикатов и работ промышленного характера, предназначенных для реализации на сторону, представляет собой объем реализованной продукции.

5. Верно/неверно:

а) Стоимость проданной в календарном периоде готовой продукции и капитального ремонта техники иностранной фирмы образуют объем реализованной продукции (работ, услуг) предприятия;

б) если валовая продукция за месяц составила 1,2 млрд. руб., товарная 0,9 млрд. руб., а объем продаж 1,0 млрд. руб., то запасы продукции на складе сократились;

в) если объем товарной продукции за месяц составил 0,9 млрд. руб., то объяснением этого оказалось снижение рыночной цены;

г) на разность объемов валовой и товарной продукции влияют остатки незавершенного производства.

6. Результатом проверки концепции идеи о выпуске нового товара считается:

а) предварительная оценка предложенных идей;

б) оценка реакции потребителя на товар;

в) разработка новой марки;

г) изучение возможностей осуществления рекламы.

7. Финансовой целью на этапе разработки нового товара является:

а) сокращение издержек производства;

б) обеспечение безубыточности;

в) сокращение издержек обращения;

г) максимизация прибыли.

8. Центральным разделом плана развития предприятия является:

а) план развития науки и техники;

б) производственная программа;

в) финансовый план;

г) план повышения экономической эффективности производства.

9. К основным параметрам производственной программы относятся:

а) номенклатура;

б) товарная продукция;

в) незавершенное производство;

г) валовая продукция;

д) чистая продукция;

е) продукция на сторону.

10. В объем валовой продукции включается:

а) объем товарной продукции;

б) объем реализованной продукции;

в) стоимость незавершенного производства;

г) стоимость полуфабрикатов своей выработки.

Глава 13. Производственная мощность предприятия

13.1. Краткое содержание темы

13.1.1. Производственная мощность предприятия: понятие и сущность

Производственная мощность предприятия – это способность закрепленных за ним средств труда (технологической совокупности машин, оборудования и производственных площадей) к максимальному выпуску продукции за год. Объем основных производственных фондов и степень их использования определяет величину производственной мощности предприятия.

Производственная мощность предприятия характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации.

Производственная мощность – величина динамичная, изменяющая под влиянием различных факторов. Поэтому она рассчитывается применительно к определенному периоду времени (баланс производственных мощностей). Она определяется на начало планового периода (входная мощность) и на конец планового периода (выходная):

М_к = М_н + М_стр. + М_рек. + М_орг. + М_изм. – М_лик., где

М_к - мощность на конец планового периода;

М_н - мощность на начало планового периода;

М_стр. - ввод мощности в результате строительства новых и расширяющихся действующих мощностей;

М_рек. - прирост мощности вследствие реконструкции;

М_орг. - увеличение мощностей вследствие проведения организационно-технических мероприятий;

М_изм - увеличение (уменьшение) мощности вследствие изменения номенклатуры продукции;

М_лик. - уменьшение мощности вследствие ее выбытия

Среднегодовая мощность определяется по формуле:

М_ср = М_н + (М_сТ_с + М _рТ_р +МТ_о + М _измТ_изм – М _вТ_в)/12, где

Т_с , Т_р , Т_изм , Т_о, Т_в – сроки действия мощностей с момента их введения и до конца планового периода.

13.1.2. Виды производственных мощностей предприятия

Теоретическая (проектная) мощность характеризует максимально возможный выпуск продукции при идеальных условиях функционирования предприятия. Она определяется как предельная часовая совокупность мощностей средств труда при полном годовом календарном фонде времени работы в течение всего срока их физической службы. Этот показатель используется при обосновании новых проектов расширения производства и других инновационных мероприятий.

Максимальная мощность – это теоретически возможный выпуск продукции в течение отчетного периода при обычном составе освоенной продукции без ограничений со стороны факторов труда и материалов. При возможности увеличения смен и рабочих дней, а также использования только установленного оборудования, готового к работе. Данный показатель важен при определении резервов производства, объема выпускаемой продукции и возможностей их увеличения.

Экономическая мощность – это предел производства, который предприятию не выгодно превышать из-за большого роста издержек производства или каких-либо других причин.

Практическая мощность – это наивысший объем выпуска продукции, который может быть достигнут на предприятии в реальных условиях работы. В большинстве случаев практическая мощность совпадает с экономической.

Плановая производственная мощность действующих предприятий рассчитывается, исходя из применяемых технологических процессов, наличного парка оборудования, имеющихся производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по планируемой номенклатуре является искомой величиной, устанавливаемой в условиях полного использования ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия.

Отношение планового или фактического выпуска продукции к величине производственной мощности называется коэффициентом использования производственных мощностей:

К_и.м. = О_пл(ф) / М_ср

Производственная мощность рассчитывается по всему производственному оборудованию, закрепленному за основными цехами. В расчет принимают и бездействующее оборудования (неисправность, ремонт, модернизация). Не учитывается только резервное оборудование.

13.1.3. Методика расчета производственной мощности

Производственная мощность предприятия определяется по мощности основных (ведущих) производственных единиц: цехов, участков, которые в свою очередь определяются по мощности основного технологического оборудования: агрегатов, установок, групп оборудования. Существует несколько видов производственного оборудования, которые обусловливают ту или иную формулу подсчета производственной мощности.

1. Производственная мощность (М_ц) цеха, участка, оснащенного однотипным предметно-специализированным оборудованием (ткацкие станки, прядильные машины), определяется по формуле:

М_ц = П_ч *Ф_пл*N, где

П_ч – часовая производительность оборудования;

Ф_пл - плановый (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования;

N – среднегодовой парк этого вида оборудования.

2. Производственная мощность агрегатов периодического действия (М_п) (химические агрегаты, автоклавы) определяется по формуле:

М_п = С*(Ф_пл/t)*к, где

С – масса сырых материалов;

Ф_пл – плановый (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования;

t – продолжительность цикла обработки сырья;

к – коэффициент выхода готовой продукции.

3. Производственная мощность цехов массового и крупносерийного производства определяется исходя из планового (эффективного) фонда времени и ритма, или такта, работы конвейера:

М_м = Ф_пл/ t

4. Производственная мощность предприятия или цеха при однотипном оборудовании (М) определяется по формуле:

М = Ф_пл/ t_ед* N, где

Ф_пл – плановый (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования;

t_ед – затраты времени на единицу продукции (трудоемкость);

N – среднегодовое количество однотипного оборудования

5. Пропускная способность по площадям (Р_пл) определяется формуле:

Р_пл = S_пр*Ф_пл, где

S_пр – производственная площадь цеха, м²;

Ф_пл – плановый (эффективный) годовой фонд времени работы цеха, предприятия (дни).

6. Соответствие пропускной способности ведущих цехов, участков и других звеньев предприятия определяется путем расчета коэффициента сопряженности (К_с) по формуле:

К_с = М₁ /(М₂*Р_уд), где

М₁, М₂ – мощность цехов (агрегатов), для которых определяется коэффициент сопряженности, в принятых единицах измерения;

Р_уд – удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.

7. Производственная мощность ведущего цеха (М_ц) рассчитывается по формуле: М_ц = М₁*а₁ + М₂*а₂ … + М_n*a_n, где

М_1, М₂, … М_n – производственная годовая мощность данного вида однотипного оборудования;

а₁, а₂ … a_n – количество единиц данного вида оборудования.

13.1.4. Факторы, влияющие на производственную мощность

Величина производственной мощности находится под влиянием различных факторов. Наибольшее влияние оказывает группа технических факторов:

• количественный состав основных фондов, их структура, удельный вес активной части;

• качественный состав основных фондов, уровень прогрессивности используемого оборудования на всех стадиях производства, насыщенность парка оборудования автоматизированными станками и автоматизированными поточными линиями;

• возрастной состав оборудования с учетом морального износа, темпов обновления;

• степень прогрессивности, механизации и автоматизации действующих технологических процессов;

• степень пропорциональности по мощности (пропускная способность между агрегатами, группами взаимозаменяемого оборудования).

В состав организационных факторов входят:

• степень специализации, концентрации, кооперирования и комбинирования производства;

• уровень организации производства, труда и управления.

К группе экономических факторов относятся:

• форма оплаты труда рабочих;

• наличие материального стимулирования.

Социальные факторы включают профессиональный, квалификационный и образовательный уровень коллектива работников предприятия.

Режим работы предприятия – важнейшее условие расчета производственной мощности и определяется исходя из числа смен работы, продолжительности рабочего дня, рабочей недели.