Поперечные изгибы – результат неравномерного распределения напряжений по толщине полотна. В месте изгиба пила поднимается над поверочной плитой (рис. 73, в). При устранении дефекта пилу выправляют вручную, а при необходимости прилегающие участки l1 и l2 равномерно вальцуют.

Отгиб задней кромки – результат значительной неравномерности распределения напряжений по ширине полотна. Задняя кромка удлинена

(рис. 73, г).

Для выявления границ дефектного места под пилу кладут калиброванную пластину и микрометром измеряют суммарную толщину пилы с пластиной. Величина отгиба δ = С – d, где С – величина отгиба полотна у задней кромки; d – суммарная толщина пилы и пластины.

Устраняют дефект путем вальцевания зубчатой кромки полотна, начиная от середины при постепенном увеличении силы прижима роликов.

Скручивание полотна – результат неравномерного распределения напряжений по ширине и длине полотна. Пила на полу стремится к опрокидыванию или к изгибу в виде восьмерки. Направление или хребет перекручивания определяют накладыванием на пилу поверочной линейки под углом к кромкам. При обнаружении наибольшего просвета между пилой и линейкой проводят мелом линию, определяющую направление скручивания I (рис. 73, д). При наложении линейки под углом 90° к проведенной линии должна выявиться выпуклость.

Для устранения дефекта верхнюю ветвь пилы участками по 200…400 мм отгибают вручную в сторону обратную скручиванию. Затем по линии скручивания I наносят удары молотком с удлиненным бойком. Удары наносят, начиная от задней кромки.

Местные дефекты. К местным дефектам ленточных пил относят выпучину, тугое место, слабое место. Обнаружение и правка дефектов выполняются так же, как на рамных пилах.

22.4. Дефекты дисковых пил

Контроли плоскостности дисков пил. Полный контроль плоскост-

ности включает исследование прямолинейности профиля и торцового биения диска пилы. Для контроля прямолинейности профиля пилу в свободном состоянии ставят зубьями на верстак или специальное рабочее место пилоправа вертикально с точностью ± 5 мм на диаметре пилы [31, 32, 33]. По диаметрам, радиусам и хордам диска пилы прикладывают пилоправные линейки. Максимальный просвет между диском и кромкой линейки измеряют щупами и принимают за величину прямолинейности профиля диска. Зазоры измеряют на расстоянии 15…20 мм от посадочного отверстия.

170

Предельно допустимые отклонения от прямолинейности установлены в зависимости от диаметра пил и оснащения их зубьев твердым сплавом:

зонтальном валу прибора ПНТ (рис. 74). Диаметр фланцев для пил диаметром до 500 мм равен 125 мм, а для пил диаметром свыше 500 мм – 160 мм. Для пил с твердосплавными пластинами диаметр фланцев равен 100 мм. Допускаемое торцовое биение коренного фланца – не более 0,01 мм на радиусе 50 мм.

171

Если измеренные значения прямолинейности и торцового биения превосходят допустимые величины, то пилу правят.

Общие дефекты дисков. К ним относят тарельчатость и крылова-

тость.

Тарельчатость диска характеризуется наличием одностороннего зазора между диском 1 и поверочной линейкой 2, приложенной по диаметрам вертикально установленной пилы (рис. 75).

Причин образования тарельчатости может быть несколько. Во-первых, в результате нагрева диска или проковки центральная

зона его может оказаться растянутой больше, чем периферийная. В результате у вертикально установленной пилы зазор между диском и поверочной линейкой получает форму сегмента или близкую к нему. Если у диска нажать рукой центральную зону, то пила может прогнуться на другую сторону. При переводе тарельчатости с одной стороны на другую возможен хлопок.

1

Рис. 75. Схема обнаружения тарельчатости диска пилы

Для устранения такой тарельчатости надо

2проковать периферийную зону диска с двух сторон и довести степень проковки до нормативной величины.

Во-вторых, в результате предыдущих технологических операций с диском может случиться, что поверхностные напряжения с каждой его стороны будут различными. Неравномерное распределение напряжений по толщине приведет к изгибу диска. Зазор между вертикально установленным диском и поверочной линейкой имеет форму сегмента или близкую к нему. Однако жесткость центральной и периферийной зон примерно одинакова. Перевести выпуклость нажатием рукой с одной стороны на другую невозможно.

Для устранения такой тарельчатости надо пилу положить на наковальню выпуклостью вверх и проковать среднюю зону. Удары наносят от периферии к центру.

В-третьих, при отгибе зубчатого венца или отгибе диска относительно зажимных фланцев в зоне пластического изгиба напряжения распреде-

172

ляются неравномерно. Диск получает форму тарелки. Однако жесткость центральной и периферийной зон примерно одинакова, и перевести выпуклость с одной стороны на другую невозможно.

Для устранения тарельчатости пилу кладут на наковальню выпуклостью вверх и удары молотком наносят по окружности изгиба. Изгиб правят в два этапа. При грубой правке на наковальню под пилу кладут прокладку из ремня или картона. На втором этапе правку продолжают без прокладок.

Двусторонняя крыловатость диска характеризуется тем, что при установке пилы на верстаке в вертикальное положение и приложении по различным диаметрам поверочной линейки имеется два взаимно перпендикулярных диаметра, к которым линейка устойчиво (плотно) прилегает. Это происходит потому, что периферийная зона диска чрезмерно растянута, ослаблена. Жесткость центральной зоны пилы больше, чем периферийной.

Исправляют крыловатость путем проковки центральной зоны диска с обоих сторон. Ослабление центральной зоны компенсирует излишнее растяжение зубчатой кромки.

Местные дефекты. К ним относят выпучину В, тугое место Т, слабое место С, изгиб И.

Выпучину обнаруживают короткой поверочной линейкой. Диск устанавливают в горизонтальное положение. Если горб выпучины обнаружен на маркированной стороне диска, то его положение там и сохраняется при переворачивании пилы. Надавливая на выпучину рукой, перевести ее на другую сторону не удается. Правят ее так же, как выпучину рамной пилы.

Тугое место – участок диска недостаточно растянутый. Для его обнаружения диск кладут на три точечные опоры в горизонтальное положение (рис. 76). Пила несколько прогнется, и горб тугого места поднимется вверх. При переворачивании пилы горб все равно ориентируется вверх. При надавливании на дефект рукой перевести его на дру-

гую сторону пилы не удается.

Т

Рис. 76. Выявление тугого места

Т

Т Границы дефекта определяют короткой поверочной линейкой и очерчивают ме-

Тлом. Правят его так же, как тугое место рамной пилы.

Слабое место – излишне растянутый

участок по сравнению с прилегающим к нему контуром. Для выявления границ слабого места пилу кладут горизонтально на три точечные опоры. Если дефект находится в

173