Флюс. В обычном состоянии основной металл покрыт пленкой окислов и загрязнениями, которые препятствуют смачиванию. Перед пайкой окислы и загрязнения удаляют механически (шлифованием, фрезерованием) с последующим обезжириванием в органических растворителях (ацетон, чистый бензин) или травлением в кислотах.

Для защиты очищенной поверхности от повторного окисления в процессе нагревания при пайке применяют флюс. Флюс растворяет образующиеся окислы, способствует растеканию припоя и смачиванию им поверхности основного металла. Флюс наносят до нагрева паяемых металлов. Он не должен сгорать и терять свою химическую активность.

Рекомендуемые для пайки флюсы (ГОСТ 19250-73) приведены в табл. 11.

44

Подготовка к пайке. Подготовка к пайке пластин включает выполнение следующих операций.

Припои в виде фольги или ленты разделяют на полоски шириной 1...1,5 мм и обезжиривают в бензине или другом растворителе. Для пайки можно использовать припой в виде проволоки диаметром 0,3...0,4 мм.

Опорные поверхности пластин твердого сплава очищают от ока-

лин и окисной пленки. Для этого их шлифуют по задней поверхности на плоскошлифовальном станке с магнитным столом алмазным шлифовальным кругом. Перед пайкой прошлифованные пластины обезжиривают бензином.

На корпусе режущего инструмента формируют зубья с углом заострения не менее 50°. При меньших углах заострения жесткость зуба становится недостаточной, и при работе в пластине твердого сплава могут образоваться трещины.

На каждом зубе паз под пластину формируют методом фрезерования или шлифования абразивным кругом паз. Глубина паза 1...2 мм,. длина паза меньше длины пластины на 1,0...1,5 мм и составляет около 2/3 высоты зуба.

Для ножей глубина паза на 0,3...0,5 мм меньше толщины пластины. Шероховатость поверхности паза Ra = 6,3...3,2 мкм, поверхность

должна быть прямолинейна и обезжирена.

Подготовка компенсаторов производится из тонкой медной или стальной фольги толщиной 0,2...0,3 мм.

Коэффициенты линейного расширения твердых сплавов примерно в два раза меньше, чем для стали. Поэтому в паяном шве образуются внутренние напряжения: сжимающие со стороны твердосплавной пластины и растягивающие со стороны корпуса. С целью предотвращения образования трещин в шве между пластиной и корпусом помещают компенсатор.

Пайка твердосплавных пластин на зубья пил. Для пайки корпус пилы с подготовленными зубьями крепят во фланцах нагревательной установки (рис. 14). Фланцы подключены к одному из электродов трансформатора (часто используют сварочные трансформаторы).

45